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Notre expertise dans les services ODM et OEM fait de nous des leaders dans la fabrication de moules et de moules d'injection de plastique de haute précision pour un éventail d'applications, adaptées à vos spécifications exactes.
Haute précision : assure des tolérances étroites et une qualité cohérente, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des normes rigoureuses et des conceptions détaillées
Durabilité : Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier à outils et l'acier inoxydable, offrant une longévité et une résistance à l'usure et à la corrosion.
Refroidissement et chauffage efficaces : les systèmes de refroidissement et de chauffage intégrés maintiennent un contrôle uniforme de la température, améliorant la qualité et l'efficacité du processus de moulage par injection.
Conception personnalisable : peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques, notamment le numéro de cavité, la finition de surface et la compatibilité des matériaux, garantissant des performances optimales pour diverses applications.
Veuillez nous demander plus de détails sur ce produit!
| Paramètres | Description |
| Matériel | Acier inoxydable, acier en alliage chromé, etc. |
| Nombre de cavités | Cavité unique ou multi-cavité (4-64 cavités), selon les exigences de production |
| Traitement de surface | Polissage, placage en nickel ou nitrade |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,01 mm à ± 0,05 mm |
| Mousser la vie | 500 000 - 1 000 000 cycles |
| Circuit de refroidissement | Système de refroidissement d'eau généralement |
| Type de porte | Système de coureur chaud de la porte directe ou d'aiguille |
| Système d'éjection | Système d'éjection automatique, y compris les épingles d'éjection ou la plaque de strip-teaseuse |
Industrie automobile : utilisé pour produire des composants de haute précision tels que les pièces de tableau de bord, les connecteurs et les garnitures intérieures qui nécessitent une précision dimensionnelle stricte et une finition de surface.
Électronique : idéal pour fabriquer des pièces en plastique complexes pour les appareils électroniques, y compris les boîtiers, les connecteurs et les composants internes, assurant des tolérances étroites et de haute qualité.
Dispositifs médicaux : essentiels pour produire des pièces en plastique de qualité médicale avec des normes de haute précision et d'hygiène, telles que des instruments chirurgicaux, des boîtiers pour l'équipement médical et des composants jetables.
Goods de consommation : Convient pour créer des pièces en plastique de haute qualité pour les produits de tous les jours tels que les jouets, les appareils électroménagers et les emballages avec des performances et une durabilité cohérentes.
R: Les canaux de refroidissement intégrés garantissent un contrôle uniforme de la température à travers le moule, en réduisant les temps de cycle et en améliorant la qualité et la cohérence des pièces moulées.
R: Oui, le moule peut être personnalisé en termes de numéro de cavité, de finition de surface et de compatibilité des matériaux pour répondre aux exigences uniques des différentes applications, garantissant des performances optimales.
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Notre expertise dans les services ODM et OEM fait de nous des leaders dans la fabrication de moules et de moules d'injection de plastique de haute précision pour un éventail d'applications, adaptées à vos spécifications exactes.
Haute précision : assure des tolérances étroites et une qualité cohérente, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des normes rigoureuses et des conceptions détaillées
Durabilité : Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier à outils et l'acier inoxydable, offrant une longévité et une résistance à l'usure et à la corrosion.
Refroidissement et chauffage efficaces : les systèmes de refroidissement et de chauffage intégrés maintiennent un contrôle uniforme de la température, améliorant la qualité et l'efficacité du processus de moulage par injection.
Conception personnalisable : peut être adaptée pour répondre aux exigences spécifiques, notamment le numéro de cavité, la finition de surface et la compatibilité des matériaux, garantissant des performances optimales pour diverses applications.
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| Paramètres | Description |
| Matériel | Acier inoxydable, acier en alliage chromé, etc. |
| Nombre de cavités | Cavité unique ou multi-cavité (4-64 cavités), selon les exigences de production |
| Traitement de surface | Polissage, placage en nickel ou nitrade |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,01 mm à ± 0,05 mm |
| Mousser la vie | 500 000 - 1 000 000 cycles |
| Circuit de refroidissement | Système de refroidissement d'eau généralement |
| Type de porte | Système de coureur chaud de la porte directe ou d'aiguille |
| Système d'éjection | Système d'éjection automatique, y compris les épingles d'éjection ou la plaque de strip-teaseuse |
Industrie automobile : utilisé pour produire des composants de haute précision tels que les pièces de tableau de bord, les connecteurs et les garnitures intérieures qui nécessitent une précision dimensionnelle stricte et une finition de surface.
Électronique : idéal pour fabriquer des pièces en plastique complexes pour les appareils électroniques, y compris les boîtiers, les connecteurs et les composants internes, assurant des tolérances étroites et de haute qualité.
Dispositifs médicaux : essentiels pour produire des pièces en plastique de qualité médicale avec des normes de haute précision et d'hygiène, telles que des instruments chirurgicaux, des boîtiers pour l'équipement médical et des composants jetables.
Goods de consommation : Convient pour créer des pièces en plastique de haute qualité pour les produits de tous les jours tels que les jouets, les appareils électroménagers et les emballages avec des performances et une durabilité cohérentes.
R: Les canaux de refroidissement intégrés garantissent un contrôle uniforme de la température à travers le moule, en réduisant les temps de cycle et en améliorant la qualité et la cohérence des pièces moulées.
R: Oui, le moule peut être personnalisé en termes de numéro de cavité, de finition de surface et de compatibilité des matériaux pour répondre aux exigences uniques des différentes applications, garantissant des performances optimales.
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