정확한 제품을 생산하는 어떤 유형의 캐스팅?

캐스팅은 자동차, 항공 우주, 의료 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 중요한 역할을하는 중요한 제조 공정입니다. 다양한 캐스팅 기술 중에서 정밀 캐스팅은 특히 복잡하고 복잡한 구성 요소의 생산에서 두드러진 장소가 있습니다. 기술의 발전과 공차가 최소화 된 제품의 필요성으로 인해 최근 몇 년 동안 고정밀 부품에 대한 수요가 급증했습니다.

이 연구 논문은 정확한 제품을 생산할 수있는 능력으로 알려진 다양한 유형의 캐스팅 프로세스를 탐색 할 것입니다. 우리는 다이 캐스팅, 투자 캐스팅 및 모래 주조를 포함한 몇 가지 일반적인 캐스팅 방법의 장점을 평가하고 가장 정확한 결과를 생성하는 유형의 캐스팅을 식별합니다. 또한, 우리는 어떻게 선택할 것인지에 대해 논의합니다 정밀 주조 금형은 최종 제품의 정확도에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

주조 과정의 유형

캐스팅 프로세스는 여러 유형으로 광범위하게 분류 될 수 있으며, 각각 정밀도와 관련하여 자체 장점과 한계 세트가 있습니다. 다음 섹션에서는 현대 제조에 사용되는 주요 유형의 캐스팅을 탐색하며 특히 정밀 기능에 중점을 둡니다.

1. 다이 캐스팅

다이 캐스팅은 사용 가능한 가장 정확한 캐스팅 방법 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 그것은 용융 금속을 고압 하에서 재사용 가능한 금속 다이로 강제하는 것을 포함합니다. 이 공정은 일반적으로 복잡한 모양과 단단한 공차를 갖춘 대량의 소규모 크기의 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

다이 캐스팅의 정밀도에 기여하는 주요 요인에는 공정 중에 적용되는 고압이 포함되어있어 탁월한 재료 충전 및 표면 마감을 보장합니다. 또한, 내구성이 뛰어난 강철 금형을 사용하면 변화가 거의없는 일관된 부품 생산이 가능합니다.

다단계 주입 시스템을 통해 주조 공정을 제어하는 ​​능력, 다이 캐스팅 머신에 사용되는 정밀 금형은 최종 제품의 치수 정확도가 우수합니다. 다이 캐스팅은 일반적으로 자동차 및 소비자 전자 산업에서 사용되며 정밀도가 가장 중요합니다.

2. 투자 캐스팅 (Lost-Wax 캐스팅)

Lost-Wax 캐스팅으로도 알려진 투자 캐스팅은 또 다른 매우 정확한 캐스팅 방법입니다. 이 과정에서 부품의 왁스 모델이 생성되고 세라믹 쉘로 코팅됩니다. 왁스가 녹고, 용융 금속이 세라믹 곰팡이에 붓습니다. 일단 금속이 굳어지면, 세라믹 쉘이 파손되어 최종 생성물을 드러냅니다.

투자 캐스팅은 우수한 표면 마감재와 단단한 공차로 복잡하고 복잡한 모양을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. 그것은 종종 광범위한 합금으로 만들어진 작은 부품의 소형 생산에 사용됩니다. 이 방법은 다재다능하며 제조업체는 다른 방법을 사용하여 달성하기 어려운 복잡한 형상이있는 제품을 주조 할 수 있습니다.

또한, 발전 정밀 금형 과 투자 주조 기술을 통해 제품 정밀도가 중요한 항공 우주 및 의료와 같은 산업 에서이 프로세스가 널리 사용될 수있었습니다.

3. 모래 주조

모래 주조는 가장 오래된 캐스팅 방법 중 하나이며 여전히 유연성과 저렴한 비용으로 널리 사용됩니다. 이 과정에서 곰팡이는 모래에서 생성되고 용융 금속이 구멍에 부어집니다. 금속이 식고 고형화되면 모래 곰팡이가 부서져 부품을 드러냅니다.

모래 주조는 일반적으로 다이 캐스팅 또는 투자 캐스팅만큼 정확하지 않지만 비교적 간단한 형상을 가진 큰 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 모래 주조의 정밀도는 고품질 금형과 고급 기술을 사용하여 개선 될 수 있지만, 곰팡이 침식 및 모래 곰팡이의 거칠기와 같은 인자에 의해 여전히 제한됩니다. 모래 주조는 일반적으로 엔진 블록 및 산업용 기계 부품과 같은 대규모 부품의 생산에 일반적으로 사용됩니다.

한계에도 불구하고 모래 주조는 저렴한 비용으로 큰 부품을 생산하려는 제조업체에게 실용적인 옵션으로 남아 있습니다. 그러나 정밀도가 핵심 요구 사항 인 경우, 다이 캐스팅 또는 투자 캐스팅과 같은 다른 캐스팅 방법이 일반적으로 선호됩니다.

캐스팅의 정밀도에 영향을 미치는 요인

캐스팅 프로세스에서 최종 제품의 정밀도에 영향을 미칩니다. 이러한 요인에는 곰팡이의 품질, 주조되는 재료 유형 및 주조 공정에 대한 제어가 포함됩니다. 아래는 캐스팅의 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인 중 일부입니다.

• 곰팡이 품질 : 금형의 정밀도는 최종 제품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 된 것과 같은 고품질 금형 정밀 주조 금형 , 더 나은 치수 정확도와 표면 마감을 제공합니다.

• 재료 수축 : 냉각 과정에서 다른 재료가 다른 수축률을 나타냅니다. 이는 금형 설계 프로세스 중에 설명되지 않으면 치수 부정확성으로 이어질 수 있습니다.

• 공정 제어 : 온도, 압력 및 냉각 속도를 포함한 주조 공정에 대한 적절한 제어는 높은 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다. 다단계 주입 시스템과 같은 고급 기술은 프로세스 제어를 향상시키고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

• 후 캐스팅 가공 : 경우에 따라 원하는 수준의 정밀도를 달성하기 위해서는 시본 후 가공이 필요할 수 있습니다. 그러나 이는 전체 생산 비용과 시간에 추가됩니다.

정밀 캐스팅의 응용

정밀 주조는 정확도와 일관성이 중요한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.

• 자동차 : 정밀 주조는 엔진 구성 요소, 변속기 케이스 및 스티어링 시스템과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 응용 분야에 필요한 타이트한 공차와 높은 표면 마감은 정밀한 주조를 이상적인 선택으로 만듭니다.

• 항공 우주 : 항공 우주 산업은 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 기타 중요한 시스템에 고정밀 부품을 요구합니다. 투자 캐스팅은 일반적으로 터빈 블레이드 및 최소한의 공차로 기타 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

• 의료 : 정밀 주조는 의료 기기 및 임플란트를 제조하는 데 사용되며, 적절한 착용감과 기능을 보장하는 데 정확도가 필수적입니다. 예를 들어, 고정밀 의료 곰팡이는 복잡한 의료 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

• 소비자 전자 제품 : 소비자 전자 산업은 스마트 폰 케이스, 스피커 구성 요소 및 커넥터와 같은 작고 복잡한 부품의 생산을위한 정밀 캐스팅에 의존합니다. 다이 캐스트 부품의 고품질 마감과 정확성은 이러한 응용 프로그램에 이상적입니다.

결론

결론적으로, 선택된 주조 공정의 유형은 최종 제품의 정밀도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅은 공차가 빡빡한 복잡한 모양을 생성하는 능력 덕분에 가장 정확한 캐스팅 방법으로 널리 알려져 있습니다. 모래 주조는 덜 정확하지만 더 단순한 형상이있는 더 큰 구성 요소에게 인기있는 선택으로 남아 있습니다.

적절한 캐스팅 방법의 선택은 크기, 모양 및 재료 특성을 포함하여 부품의 특정 요구 사항을 기반으로해야합니다. 또한, 고품질 금형의 사용 정밀 주조 금형은 주조 공정의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 산업의 제조업체, 유통 업체 및 공급 업체의 경우 다양한 주조 프로세스의 기능과 제한 사항을 이해하는 것이 고정밀 부품을 생산하는 가장 좋은 방법을 선택하는 데 필수적입니다. 궁극적으로 캐스팅 프로세스와 곰팡이 설계의 올바른 조합은 최종 제품이 최소한의 사후 처리로 필요한 사양을 충족하도록합니다.