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|---|---|
Zusammenfassend machen die Vorteile des Beschichtungsschlitzes sie zu einem unverzichtbaren Instrument in verschiedenen Branchen und bieten konsistente, effiziente und qualitativ hochwertige Beschichtungslösungen.
| Parameter | Beschreibung |
| Material | Hochwertiger Edelstahl- oder Wolfram-Carbid |
| Beschichtungsbreite | Bis zu 1500 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsdicke | 1 -500 μm mit ± 1 μm Genauigkeit |
| Steuerungssystem | Automatisches Feedback-System mit geschlossenem Loop |
| Durchflussrate | 0,1 -10 l/min |
| Oberflächenbeschaffung | Ra ≤ 0,05 ähm |
| Temperaturregelung | Integriertes Heiz-/Kühlsystem |
| Viskositätsbereich | 1 -10.000 cp |
| Druckbereich | 0-10 bar |
| Wartung | Reqularreinigung und Kalibrierung |
| Umweltwiderstand | Korrosionsbeständige, geeignet für verschiedene industrielle Umgebungen |
| Vorlaufzeit | 6-8 Wochen je nach Anpassung |
| Garantie | 1 Jahr gegen Herstellungsfehler |
| Zertifizierung | ISO 9001: 2015 |
Batterieherstellung : Wird zum Auftragen von zweischichtigen Beschichtungen auf Elektrodenmaterialien verwendet, wodurch die Leistung und Haltbarkeit von Lithium-Ionen-Batterien verbessert werden.
Elektronik : Ideal zum Beschichten elektronischer Komponenten mit mehrschichtigen Filmen, um eine hohe Präzision und Konsistenz für eine bessere Funktionalität zu gewährleisten.
Spezialfilme : Bei der Produktion fortschrittlicher Spezialfilme angewendet, die zwei verschiedene funktionale Schichten wie Barriere und leitende Schichten erfordern.
A: Ja, die Slot -Würfelform ist so ausgelegt, dass sie für jede Schicht unterschiedliche Beschichtungsmaterialien verarbeiten und in Anwendungen Vielseitigkeit bietet und die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Substanzen gewährleistet.
A: Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung sind wichtig, um die Leistung der Form aufrechtzuerhalten. Es wird empfohlen, die Form nach jeder Verwendung zu reinigen und regelmäßige Inspektionen und Anpassungen auf der Grundlage der Nutzungsintensität durchzuführen, um einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Bitte erkundigen Sie uns uns für weitere Informationen zu diesem Produkt!
Zusammenfassend machen die Vorteile des Beschichtungsschlitzes sie zu einem unverzichtbaren Instrument in verschiedenen Branchen und bieten konsistente, effiziente und qualitativ hochwertige Beschichtungslösungen.
| Parameter | Beschreibung |
| Material | Hochwertiger Edelstahl- oder Wolfram-Carbid |
| Beschichtungsbreite | Bis zu 1500 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsdicke | 1 -500 μm mit ± 1 μm Genauigkeit |
| Steuerungssystem | Automatisches Feedback-System mit geschlossenem Loop |
| Durchflussrate | 0,1 -10 l/min |
| Oberflächenbeschaffung | Ra ≤ 0,05 ähm |
| Temperaturregelung | Integriertes Heiz-/Kühlsystem |
| Viskositätsbereich | 1 -10.000 cp |
| Druckbereich | 0-10 bar |
| Wartung | Reqularreinigung und Kalibrierung |
| Umweltwiderstand | Korrosionsbeständige, geeignet für verschiedene industrielle Umgebungen |
| Vorlaufzeit | 6-8 Wochen je nach Anpassung |
| Garantie | 1 Jahr gegen Herstellungsfehler |
| Zertifizierung | ISO 9001: 2015 |
Batterieherstellung : Wird zum Auftragen von zweischichtigen Beschichtungen auf Elektrodenmaterialien verwendet, wodurch die Leistung und Haltbarkeit von Lithium-Ionen-Batterien verbessert werden.
Elektronik : Ideal zum Beschichten elektronischer Komponenten mit mehrschichtigen Filmen, um eine hohe Präzision und Konsistenz für eine bessere Funktionalität zu gewährleisten.
Spezialfilme : Bei der Produktion fortschrittlicher Spezialfilme angewendet, die zwei verschiedene funktionale Schichten wie Barriere und leitende Schichten erfordern.
A: Ja, die Slot -Würfelform ist so ausgelegt, dass sie für jede Schicht unterschiedliche Beschichtungsmaterialien verarbeiten und in Anwendungen Vielseitigkeit bietet und die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Substanzen gewährleistet.
A: Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung sind wichtig, um die Leistung der Form aufrechtzuerhalten. Es wird empfohlen, die Form nach jeder Verwendung zu reinigen und regelmäßige Inspektionen und Anpassungen auf der Grundlage der Nutzungsintensität durchzuführen, um einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
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