Disponibilité: | |
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Quantité: | |
En résumé, les avantages de la machine à sous en revêtement meurent en un outil indispensable dans diverses industries, offrant des solutions de revêtement cohérentes, efficaces et de haute qualité.
Paramètre | Description |
Matériel | En acier inoxydable de haute qualité ou en carbure de tungstène |
Largeur de revêtement | Jusqu'à 1500 mm (personnalisable) |
Épaisseur de revêtement | 1 à500 μm avec une précision de ± 1 μm |
Système de contrôle | Système de rétroaction en boucle fermée automatique |
Débit | 0,1 à10 l / min |
Finition de surface | Ra ≤ 0,05 um |
Contrôle de la température | Système de chauffage / refroidissement intégré |
Plage de viscosité | 1 à10 000 cp |
Plage de pression | 0-10 bar |
Entretien | Nettoyage et étalonnage requulaires |
Résistance environnementale | Résistant à la corrosion, adapté à divers environnements industriels |
Délai de mise en œuvre | 6-8 semaines selon la personnalisation |
Garantie | 1 an contre les défauts de fabrication |
Certification | ISO 9001: 2015 |
Fabrication de batterie : utilisé pour appliquer des revêtements à double couche sur les matériaux d'électrode, améliorant les performances et la durabilité des batteries lithium-ion.
Électronique : idéal pour enduire les composants électroniques avec des films multicouches, garantissant une précision élevée et une cohérence pour de meilleures fonctionnalités.
Films de spécialité : appliqués dans la production de films spécialisés avancés qui nécessitent deux couches fonctionnelles différentes, telles que les couches de barrière et de conducteur.
R: Oui, le moule à fente est conçu pour gérer différents matériaux de revêtement pour chaque couche, offrant une polyvalence dans les applications et garantissant la compatibilité avec un large éventail de substances.
R: Le nettoyage et l'étalonnage réguliers sont essentiels pour maintenir les performances du moule. Il est recommandé de nettoyer le moule après chaque utilisation et d'effectuer des inspections et des ajustements périodiques en fonction de l'intensité d'utilisation pour assurer un fonctionnement cohérent et fiable.
Veuillez nous demander plus de détails sur ce produit!
En résumé, les avantages de la machine à sous en revêtement meurent en un outil indispensable dans diverses industries, offrant des solutions de revêtement cohérentes, efficaces et de haute qualité.
Paramètre | Description |
Matériel | En acier inoxydable de haute qualité ou en carbure de tungstène |
Largeur de revêtement | Jusqu'à 1500 mm (personnalisable) |
Épaisseur de revêtement | 1 à500 μm avec une précision de ± 1 μm |
Système de contrôle | Système de rétroaction en boucle fermée automatique |
Débit | 0,1 à10 l / min |
Finition de surface | Ra ≤ 0,05 um |
Contrôle de la température | Système de chauffage / refroidissement intégré |
Plage de viscosité | 1 à10 000 cp |
Plage de pression | 0-10 bar |
Entretien | Nettoyage et étalonnage requulaires |
Résistance environnementale | Résistant à la corrosion, adapté à divers environnements industriels |
Délai de mise en œuvre | 6-8 semaines selon la personnalisation |
Garantie | 1 an contre les défauts de fabrication |
Certification | ISO 9001: 2015 |
Fabrication de batterie : utilisé pour appliquer des revêtements à double couche sur les matériaux d'électrode, améliorant les performances et la durabilité des batteries lithium-ion.
Électronique : idéal pour enduire les composants électroniques avec des films multicouches, garantissant une précision élevée et une cohérence pour de meilleures fonctionnalités.
Films de spécialité : appliqués dans la production de films spécialisés avancés qui nécessitent deux couches fonctionnelles différentes, telles que les couches de barrière et de conducteur.
R: Oui, le moule à fente est conçu pour gérer différents matériaux de revêtement pour chaque couche, offrant une polyvalence dans les applications et garantissant la compatibilité avec un large éventail de substances.
R: Le nettoyage et l'étalonnage réguliers sont essentiels pour maintenir les performances du moule. Il est recommandé de nettoyer le moule après chaque utilisation et d'effectuer des inspections et des ajustements périodiques en fonction de l'intensité d'utilisation pour assurer un fonctionnement cohérent et fiable.
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