1.높은 정밀도 : 정확한 펀칭 및 절단을 보장하여 일관된 탭 모양과 크기로 이어지고 최적의 배터리 성능에 중요합니다.
2.내구성 : 고품질 재료로 만든 금형은 성능을 손상시키지 않고 광범위한 사용을 견딜 수 있도록 설계되어 수명이 길고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
3.효율성 : 고급 설계는 빠른 펀칭 및 절단을 가능하게하여 생산 속도와 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다.
| 매개 변수 | 설명 |
| 곰팡이베이스의 재료 | 고속 강철 (HSS) |
| 최첨단 재료 | 텅스텐 카바이드 |
| 코팅 | 질화 티타늄 (주석) |
| 정도 | ± 0.001 mm |
| 경도 (HSS) | HRC 58-62 |
| 코팅 경도 (주석) | HV 3200 |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.2 um |
| 삶의 삶 | 최대 백만 컷 |
| 호환 재료 | 구리 알루미늄, 니켈 및 기타 전도성 재료 |
| 절단 두께 범위 | 0.1 mm ~ 1.0 mm |
| 치수 | 고객 사양에 따라 사용자 정의 가능 |
| 냉각 방법 | 공기 또는 오일 미스트 냉각 |
| 유지 | 날카롭게하고 유지하기가 쉽습니다 |
| 환경 저항 | 부식성, 습한 환경에 적합합니다 |
| 리드 타임 | 사용자 정의에 따라 4-6 주 |
| 보증 | 제조 결함에 대해 1 년 |
| 인증 | IS0 9001 : 2015 |
리튬 배터리 폴 이어 몰드는 극 조각을 전단시키는 데 사용되므로 러그 프로세스를 형성하기위한 설계 크기 요구 사항에 따른 극 조각.
리튬 배터리 러그 몰딩은 러그 과정의 형성의 설계 크기 요구 사항에 따라 극 조각을 실현하기 위해 극 부분 및 하단 다이 결합의 제어 장비를 통해 이루어집니다. 새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 기술의 빠른 개발과 관련하여, 에너지 밀도와 리튬 배터리의 범위가 더 높은 요구 사항을 제시하여 배터리 러그 재료가 더 얇아서 더 높은 정밀 펀치 및 절단 금형이 필요합니다.
A : 리튬 배터리 탭 금형은 일반적으로 강화 강철 또는 텅스텐 카바이드와 같은 고품질의 내구성 재료로 만들어집니다. 이 재료는 펀칭 및 절단 과정에서 마모에 대한 수명과 저항을 보장합니다.
A : 금형은 높은 정밀도와 속도로 설계되어 배터리 탭의 빠른 펀칭 및 절단이 가능합니다. 이 효율성은 생산 시간을 줄이고 전체 제조 공정을 향상시켜 출력과 생산 비용이 높아집니다.
Q : 다른 배터리 사양에 맞게 금형을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A : 예, 금형은 다양한 배터리 사양을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 다양성과 적응성을 제공하므로 제조업체는 특정 응용 분야에서 요구되는 배터리 탭의 다양한 크기와 모양에 맞는 금형을 조정할 수 있습니다.
이 제품에 대한 자세한 내용은 문의하십시오!
1.높은 정밀도 : 정확한 펀칭 및 절단을 보장하여 일관된 탭 모양과 크기로 이어지고 최적의 배터리 성능에 중요합니다.
2.내구성 : 고품질 재료로 만든 금형은 성능을 손상시키지 않고 광범위한 사용을 견딜 수 있도록 설계되어 수명이 길고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
3.효율성 : 고급 설계는 빠른 펀칭 및 절단을 가능하게하여 생산 속도와 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다.
| 매개 변수 | 설명 |
| 곰팡이베이스의 재료 | 고속 강철 (HSS) |
| 최첨단 재료 | 텅스텐 카바이드 |
| 코팅 | 질화 티타늄 (주석) |
| 정도 | ± 0.001 mm |
| 경도 (HSS) | HRC 58-62 |
| 코팅 경도 (주석) | HV 3200 |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.2 um |
| 삶의 삶 | 최대 백만 컷 |
| 호환 재료 | 구리 알루미늄, 니켈 및 기타 전도성 재료 |
| 절단 두께 범위 | 0.1 mm ~ 1.0 mm |
| 치수 | 고객 사양에 따라 사용자 정의 가능 |
| 냉각 방법 | 공기 또는 오일 미스트 냉각 |
| 유지 | 날카롭게하고 유지하기가 쉽습니다 |
| 환경 저항 | 부식성, 습한 환경에 적합합니다 |
| 리드 타임 | 사용자 정의에 따라 4-6 주 |
| 보증 | 제조 결함에 대해 1 년 |
| 인증 | IS0 9001 : 2015 |
리튬 배터리 폴 이어 몰드는 극 조각을 전단시키는 데 사용되므로 러그 프로세스를 형성하기위한 설계 크기 요구 사항에 따른 극 조각.
리튬 배터리 러그 몰딩은 러그 과정의 형성의 설계 크기 요구 사항에 따라 극 조각을 실현하기 위해 극 부분 및 하단 다이 결합의 제어 장비를 통해 이루어집니다. 새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 기술의 빠른 개발과 관련하여, 에너지 밀도와 리튬 배터리의 범위가 더 높은 요구 사항을 제시하여 배터리 러그 재료가 더 얇아서 더 높은 정밀 펀치 및 절단 금형이 필요합니다.
A : 리튬 배터리 탭 금형은 일반적으로 강화 강철 또는 텅스텐 카바이드와 같은 고품질의 내구성 재료로 만들어집니다. 이 재료는 펀칭 및 절단 과정에서 마모에 대한 수명과 저항을 보장합니다.
A : 금형은 높은 정밀도와 속도로 설계되어 배터리 탭의 빠른 펀칭 및 절단이 가능합니다. 이 효율성은 생산 시간을 줄이고 전체 제조 공정을 향상시켜 출력과 생산 비용이 높아집니다.
Q : 다른 배터리 사양에 맞게 금형을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A : 예, 금형은 다양한 배터리 사양을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 다양성과 적응성을 제공하므로 제조업체는 특정 응용 분야에서 요구되는 배터리 탭의 다양한 크기와 모양에 맞는 금형을 조정할 수 있습니다.
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