Каково минимальное давление на литье?

Мастинг Die является широко принятым производственным процессом для производства металлических деталей со сложной геометрией. Он включает в себя принуждение расплавленного металла под высоким давлением в полость формы. Тем не менее, минимальное давление, необходимое для литья матрицы, было предметом большого обсуждения. В частности, в методах матрицы низкого давления, понимание минимального порога давления имеет решающее значение для обеспечения качества продукции, эффективности производства и экономической эффективности.

В этой статье мы проанализируем минимальные требования к давлению для литья матрицы, особенно сосредоточившись на методах литья низкого давления. Мы обсудим факторы, которые влияют на уровни давления, роль сложности плесени и компромиссы между настройками давления и качеством продукта. 

Мы также рассмотрим технологические достижения в литью с низким давлением и то, как они влияют на заводских, дистрибьютор и каналов, участвующих в этой отрасли. 

Понимание давления литья матрицы

Давление литья Die играет важную роль в определении качества и характеристик конечного продукта. Давление - это критическая переменная, которая влияет на то, как расплавленный металл заполняет форму и образует сложные детали. В целом, высокое давление используется для обеспечения полного заполнения плесени, предотвращения дефектов и достижения желаемой формы. Однако в матрице низкого давления ситуация отличается.

Определено минимальное давление

Минимальное давление в литью матрицы - это самое низкое давление, при котором расплавленный металл может быть вынужден в полость пресс -формы, не вызывая дефектов, таких как захват воздуха, неполные заполнения или слабые механические свойства. Для большинства процессов литья матрицы это давление варьируется от 500 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от литого материала и сложности плесени. Однако при умирании литья низкого давления давление может быть значительно ниже, обычно около 15-150 фунтов на квадратный дюйм.

Факторы, влияющие на минимальное давление

Несколько факторов влияют на минимальное давление, необходимое для успешного литья матрицы:

• Свойства материала: разные металлы требуют разных уровней давления. Например, алюминий требует более высокого давления, чем цинк или магний.

• Конструкция плесени: сложная геометрия требует более высокого давления, чтобы металл достиг всех областей плесени.

• Толщина стенки: более тонкие стенки требуют более высокого давления для предотвращения дефектов, в то время как более толстые стенки могут обеспечить более низкое давление.

• Температура литья: Более высокие температуры обычно снижают вязкость расплавленного металла, позволяя ему легче течь при более низких давлениях.

• Возможности машины: дизайн кастинговой машины, например, с Многоуровневое управление давлением , может позволить более точный контроль над требованиями минимального давления.

Системы литья низкого давления

Литье с низким давлением - это специализированный процесс, который использует более низкое давление, чтобы втянуть расплавленный металл в форму. Этот метод особенно полезен для производства больших, сложных деталей с превосходными механическими свойствами. Ключевым преимуществом систем матрицы низкого давления является то, что они позволяют лучше контролировать процесс заполнения, снижая вероятность дефектов, таких как пористость или неполное заполнение.

Зачем использовать литье низкого давления?

Методы литья низкого давления предлагают несколько преимуществ по сравнению с традиционным литьем высокого давления:

• Снижение пористости: медленный, контролируемый процесс заполнения снижает шансы на попадание воздуха в литью.

• Улучшенные механические свойства: более низкое давление обеспечивает более равномерное охлаждение, что может улучшить механические свойства конечного продукта.

• Более низкие затраты на инструмент: пониженное давление означает, что плесени и умирают меньше износа, что снижает необходимость в частых заменах.

• Энергетическая эффективность: поскольку используется более низкое давление, энергопотребление процесса литья также ниже.

Например, кастинг с низким давлением DXTL с Конструкция с двойной цепи  предлагает отдельные системы инъекции воздуха и создания давления, гарантируя, что во время литья не существует взаимных помех. Эта конструкция обеспечивает более точный контроль над уровнями давления, обеспечивая постоянные результаты по различным типам форм и продуктов.

Контроль давления в литью низкого давления

При умирании литья низкого давления контроль давления имеет решающее значение. Минимальное давление тщательно регулируется на основе сложности плесени и используемого материала. DXTL Многоступенчатая система впрыска  позволяет определять точный контроль над давлением на каждом этапе процесса литья.

Система предлагает четыре этапа впрыска, с максимальной скоростью 8 метров в секунду и минимальной скоростью 0,1 метра в секунду. Этот диапазон скоростей гарантирует, что расплавленный металл равномерно заполняет форму, предотвращая воздушные ловушки и гарантируя, что конечный продукт соответствует необходимым стандартам качества.

Технологические достижения в литье с низким давлением

В последние годы несколько технологических достижений улучшили эффективность и эффективность процессов матрицы низкого давления. Эти достижения были сосредоточены на повышении точности и гибкости процесса литья, а также снижают общие затраты, связанные с инструментами и потреблением энергии.

Усовершенствованные системы впрыска

Одним из наиболее значительных достижений была разработка многоступенчатых систем впрыска. Эти системы обеспечивают точный контроль над давлением и скоростью расплавленного металла, когда он впрыскивается в форму. Многоступенчатая система впрыска DXTL обеспечивает гибкие настройки впрыска, которые могут быть отрегулированы на основе сложности плесени и используемого материала. Эта гибкость позволяет производить высококачественные детали с минимальными дефектами.

Системы охлаждения и смазки

Другим ключевым прогрессом стала разработка современных систем охлаждения и смазки. Эти системы помогают уменьшить износ на плесени, продлевая их срок службы и снижая необходимость частых замены. Электрическая центральная система смазки DXTL гарантирует, что формы правильно смазываются на протяжении всего процесса литья, улучшая срок службы и снижая вероятность дефектов.

Кроме того, было показано, что использование супер низкотемпературной установки жидкого азота повышает точность форм, еще больше снижая вероятность дефектов и улучшая общее качество конечного продукта.

Повышение энергоэффективности

Энергетическая эффективность является важной проблемой для фабрик и дистрибьюторов, участвующих в литьях. Недавние достижения в области технологии литья низкого давления были сосредоточены на снижении энергопотребления процесса литья. Высококазовая плать DXTL в литью высокой критики использует анализ конечных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение напряжений во время процесса литья, что снижает энергию, необходимую для управления матрицей.

Оптимизация, управляемая данными

Еще одним ключевым прогрессом в технологии литья низкого давления стала интеграция систем оптимизации, управляемых данными. Эти системы позволяют контролировать процесс литья в реальном времени, выявляя потенциальные проблемы до того, как они станут серьезными проблемами. Система управления интерфейсом MAN-Machine от DXTL предоставляет данные в реальном времени в процессе литья, что позволяет операторам вносить коррективы по мере необходимости для обеспечения того, чтобы конечный продукт соответствовал необходимым стандартам качества.

Заключение

В заключение, понимание минимального давления, необходимого для литья матрицы, имеет важное значение для обеспечения качества продукта и экономической эффективности. Методы матрицы с низким давлением дают значительные преимущества по сравнению с традиционными методами литья высокого давления, включая улучшение механических свойств, снижение затрат на инструментирование и повышение энергоэффективности.