Verbesserte Haftung : Der heiße Extrusionsprozess verbessert die Haftung zwischen Beschichtung und Substrat, indem intimer Kontakt und Bindung bei erhöhten Temperaturen sichergestellt werden.
Temperaturregelung : Integrierte Heizsysteme ermöglichen eine präzise Steuerung über Beschichtungstemperaturen und optimieren die Eigenschaften des Materialflusses und der Adhäsion.
Anpassbares Design : Die Slot -Würfelform kann so angepasst werden, dass sie unterschiedliche Beschichtungsbreiten, Dicken und materielle Viskositäten berücksichtigen und spezifische Anwendungsanforderungen erfüllen.
| Parameter | Beschreibung |
| Material | Hochwertiger Edelstahl- oder Wolfram-Carbid |
| Beschichtungsbreite | Bis zu 1500 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsdicke | 1 -500 um ± 1 μm Genauigkeit |
| Steuerungssystem | Automatisches Feedback-System mit geschlossenem Loop |
| Durchflussrate | 0,1 -10 l/min |
| Oberflächenbeschaffung | Ra ≤ 0,05 ähm |
| Temperaturregelung | Integriertes Heiz-/Kühlsystem |
| Viskositätsbereich | 1-10.000 CP |
| Druckbereich | 0 -10 Bar |
| Wartung | Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung |
| Umweltwiderstand | Korrosionsbeständige, geeignet für verschiedene industrielle Umgebungen |
| Vorlaufzeit | 6-8 Wochen je nach Anpassung |
| Garantie | 1 Jahr gegen Herstellungsfehler |
| Zertifizierung | ISO 9001: 2015 |
Heiße Extrusionsstimmungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter, aber nicht beschränkt auf die Herstellung von Profilen, Röhrchen, langen Teilen, Stangen und verschiedenen Maschinenteilen mit gleichen Querschnitt. Beim heißen Extrusionsprozess wird das Metallmaterial auf eine heiße Schmiedensformtemperatur erhitzt und dann unter Druck durch die Würfelhöhle geleitet, um die gewünschte Form zu bilden.
A: Der Prozess beinhaltet extrudierende Materialien durch einen erhitzten Schlitzsterben, der ihren Fluss verbessert und sicherstellt, dass sie sich effektiv mit Substraten verbinden, was zu überlegenen Adhäsionseigenschaften führt.
A: Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik profitieren erheblich von den genauen und leistungsstarken Beschichtungen, die durch heiße Extrusion erreicht werden und strenge Anwendungsanforderungen erfüllen.
Bitte erkundigen Sie uns uns für weitere Informationen zu diesem Produkt!
Verbesserte Haftung : Der heiße Extrusionsprozess verbessert die Haftung zwischen Beschichtung und Substrat, indem intimer Kontakt und Bindung bei erhöhten Temperaturen sichergestellt werden.
Temperaturregelung : Integrierte Heizsysteme ermöglichen eine präzise Steuerung über Beschichtungstemperaturen und optimieren die Eigenschaften des Materialflusses und der Adhäsion.
Anpassbares Design : Die Slot -Würfelform kann so angepasst werden, dass sie unterschiedliche Beschichtungsbreiten, Dicken und materielle Viskositäten berücksichtigen und spezifische Anwendungsanforderungen erfüllen.
| Parameter | Beschreibung |
| Material | Hochwertiger Edelstahl- oder Wolfram-Carbid |
| Beschichtungsbreite | Bis zu 1500 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsdicke | 1 -500 um ± 1 μm Genauigkeit |
| Steuerungssystem | Automatisches Feedback-System mit geschlossenem Loop |
| Durchflussrate | 0,1 -10 l/min |
| Oberflächenbeschaffung | Ra ≤ 0,05 ähm |
| Temperaturregelung | Integriertes Heiz-/Kühlsystem |
| Viskositätsbereich | 1-10.000 CP |
| Druckbereich | 0 -10 Bar |
| Wartung | Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung |
| Umweltwiderstand | Korrosionsbeständige, geeignet für verschiedene industrielle Umgebungen |
| Vorlaufzeit | 6-8 Wochen je nach Anpassung |
| Garantie | 1 Jahr gegen Herstellungsfehler |
| Zertifizierung | ISO 9001: 2015 |
Heiße Extrusionsstimmungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter, aber nicht beschränkt auf die Herstellung von Profilen, Röhrchen, langen Teilen, Stangen und verschiedenen Maschinenteilen mit gleichen Querschnitt. Beim heißen Extrusionsprozess wird das Metallmaterial auf eine heiße Schmiedensformtemperatur erhitzt und dann unter Druck durch die Würfelhöhle geleitet, um die gewünschte Form zu bilden.
A: Der Prozess beinhaltet extrudierende Materialien durch einen erhitzten Schlitzsterben, der ihren Fluss verbessert und sicherstellt, dass sie sich effektiv mit Substraten verbinden, was zu überlegenen Adhäsionseigenschaften führt.
A: Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik profitieren erheblich von den genauen und leistungsstarken Beschichtungen, die durch heiße Extrusion erreicht werden und strenge Anwendungsanforderungen erfüllen.
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