| quantité: | |
|---|---|
Adhésion améliorée : le processus d'extrusion à chaud améliore l'adhésion entre le revêtement et le substrat en assurant un contact intime et une liaison à des températures élevées.
Contrôle de la température : les systèmes de chauffage intégrés permettent un contrôle précis sur les températures de revêtement, l'optimisation des propriétés du débit des matériaux et de l'adhésion.
Conception personnalisable : le moule à sous de la machine à sous peut être personnalisé pour s'adapter à différentes largeurs de revêtement, épaisseurs et viscosités de matériaux, en répondant aux exigences de demande spécifiques.
| Paramètre | Description |
| Matériel | En acier inoxydable de haute qualité ou en carbure de tungstène |
| Largeur de revêtement | Jusqu'à 1500 mm (personnalisable) |
| Épaisseur de revêtement | 1 à500 um avec une précision de ± 1 μm |
| Système de contrôle | Système de rétroaction en boucle fermée automatique |
| Débit | 0,1 à10 l / min |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,05 um |
| Contrôle de la température | Système de chauffage / refroidissement intégré |
| Plage de viscosité | 1 à 10 000 CP |
| Plage de pression | 0 -10 bar |
| Entretien | Nettoyage et étalonnage réguliers |
| Résistance environnementale | Résistant à la corrosion, adapté à divers environnements industriels |
| Délai de mise en œuvre | 6-8 semaines selon la personnalisation |
| Garantie | 1 an contre les défauts de fabrication |
| Certification | ISO 9001: 2015 |
Les matrices d'extrusion à chaud sont utilisées dans un large éventail d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, la fabrication de profils, de tubes, de longues pièces, de barres et diverses parties de la machine de la section transversale égale commune. Dans le processus d'extrusion à chaud, le matériau métallique est chauffé à une température de formage de forge à chaud, puis passe sous pression à travers la cavité de la matrice pour former la forme souhaitée.
R: Le processus consiste à extruder les matériaux à travers une matrice de créneaux chauffés, ce qui améliore leur flux et garantit qu'ils se lient efficacement avec des substrats, ce qui entraîne des propriétés d'adhésion supérieures.
R: Les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique bénéficient considérablement des revêtements précis et hautes performances obtenus grâce à une extrusion à chaud, en répondant aux exigences de demande strictes.
Veuillez nous demander plus de détails sur ce produit!
Adhésion améliorée : le processus d'extrusion à chaud améliore l'adhésion entre le revêtement et le substrat en assurant un contact intime et une liaison à des températures élevées.
Contrôle de la température : les systèmes de chauffage intégrés permettent un contrôle précis sur les températures de revêtement, l'optimisation des propriétés du débit des matériaux et de l'adhésion.
Conception personnalisable : le moule à sous de la machine à sous peut être personnalisé pour s'adapter à différentes largeurs de revêtement, épaisseurs et viscosités de matériaux, en répondant aux exigences de demande spécifiques.
| Paramètre | Description |
| Matériel | En acier inoxydable de haute qualité ou en carbure de tungstène |
| Largeur de revêtement | Jusqu'à 1500 mm (personnalisable) |
| Épaisseur de revêtement | 1 à500 um avec une précision de ± 1 μm |
| Système de contrôle | Système de rétroaction en boucle fermée automatique |
| Débit | 0,1 à10 l / min |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,05 um |
| Contrôle de la température | Système de chauffage / refroidissement intégré |
| Plage de viscosité | 1 à 10 000 CP |
| Plage de pression | 0 -10 bar |
| Entretien | Nettoyage et étalonnage réguliers |
| Résistance environnementale | Résistant à la corrosion, adapté à divers environnements industriels |
| Délai de mise en œuvre | 6-8 semaines selon la personnalisation |
| Garantie | 1 an contre les défauts de fabrication |
| Certification | ISO 9001: 2015 |
Les matrices d'extrusion à chaud sont utilisées dans un large éventail d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, la fabrication de profils, de tubes, de longues pièces, de barres et diverses parties de la machine de la section transversale égale commune. Dans le processus d'extrusion à chaud, le matériau métallique est chauffé à une température de formage de forge à chaud, puis passe sous pression à travers la cavité de la matrice pour former la forme souhaitée.
R: Le processus consiste à extruder les matériaux à travers une matrice de créneaux chauffés, ce qui améliore leur flux et garantit qu'ils se lient efficacement avec des substrats, ce qui entraîne des propriétés d'adhésion supérieures.
R: Des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique bénéficient considérablement des revêtements précis et hautes performances obtenus grâce à une extrusion à chaud, répondant aux exigences de demande strictes.
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