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|---|---|
Adhesión mejorada : el proceso de extrusión en caliente mejora la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato asegurando el contacto íntimo y la unión a temperaturas elevadas.
Control de temperatura : los sistemas de calentamiento integrados permiten un control preciso sobre las temperaturas de recubrimiento, optimizando el flujo de material y las propiedades de adhesión.
Diseño personalizable : el molde de matriz de ranura se puede personalizar para acomodar diferentes anchos de recubrimiento, espesores y viscosidades de material, cumpliendo requisitos de aplicación específicos.
| Parámetro | Descripción |
| Material | Acero inoxidable o carburo de tungsteno de alto grado |
| Ancho de recubrimiento | Hasta 1500 mm (personalizable) |
| Espesor de revestimiento | 1 -500 um con ± 1 μm de precisión |
| Sistema de control | Sistema automático de retroalimentación de circuito cerrado |
| Caudal | 0.1 -10 l/min |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.05 um |
| Control de temperatura | Sistema integrado de calefacción/enfriamiento |
| Rango de viscosidad | 1-10,000 CP |
| Rango de presión | 0 -10 bar |
| Mantenimiento | Limpieza y calibración regulares |
| Resistencia ambiental | Resistente a la corrosión, adecuado para varios entornos industriales |
| Tiempo de entrega | 6-8 semanas dependiendo de la personalización |
| Garantía | 1 año contra defectos de fabricación |
| Proceso de dar un título | ISO 9001: 2015 |
Los troqueles de extrusión en caliente se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen, entre otros, la fabricación de perfiles, tubos, piezas largas, barras y varias partes de la máquina de la sección transversal igual. En el proceso de extrusión en caliente, el material de metal se calienta a una temperatura de formación de forjado caliente y luego se pasa bajo presión a través de la cavidad del troquel para formar la forma deseada.
R: El proceso implica la extrusión de materiales a través de un troquel de ranura calentada, lo que mejora su flujo y garantiza que se unan efectivamente con sustratos, lo que resulta en propiedades de adhesión superiores.
R: Las industrias como la automoción, la aeroespacial y la electrónica se benefician significativamente de los recubrimientos precisos y de alto rendimiento logrados a través de la extrusión en caliente, cumpliendo requisitos de aplicación estrictos.
¡Por favor, consulte más detalles de este producto!
Adhesión mejorada : el proceso de extrusión en caliente mejora la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato asegurando el contacto íntimo y la unión a temperaturas elevadas.
Control de temperatura : los sistemas de calentamiento integrados permiten un control preciso sobre las temperaturas de recubrimiento, optimizando el flujo de material y las propiedades de adhesión.
Diseño personalizable : el molde de matriz de ranura se puede personalizar para acomodar diferentes anchos de recubrimiento, espesores y viscosidades de material, cumpliendo requisitos de aplicación específicos.
| Parámetro | Descripción |
| Material | Acero inoxidable o carburo de tungsteno de alto grado |
| Ancho de recubrimiento | Hasta 1500 mm (personalizable) |
| Espesor de revestimiento | 1 -500 um con ± 1 μm de precisión |
| Sistema de control | Sistema automático de retroalimentación de circuito cerrado |
| Caudal | 0.1 -10 l/min |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.05 um |
| Control de temperatura | Sistema integrado de calefacción/enfriamiento |
| Rango de viscosidad | 1-10,000 CP |
| Rango de presión | 0 -10 bar |
| Mantenimiento | Limpieza y calibración regulares |
| Resistencia ambiental | Resistente a la corrosión, adecuado para varios entornos industriales |
| Tiempo de entrega | 6-8 semanas dependiendo de la personalización |
| Garantía | 1 año contra defectos de fabricación |
| Proceso de dar un título | ISO 9001: 2015 |
Los troqueles de extrusión en caliente se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen, entre otros, la fabricación de perfiles, tubos, piezas largas, barras y varias partes de la máquina de la sección transversal igual. En el proceso de extrusión en caliente, el material de metal se calienta a una temperatura de formación de forjado caliente y luego se pasa bajo presión a través de la cavidad del troquel para formar la forma deseada.
R: El proceso implica la extrusión de materiales a través de un troquel de ranura calentada, lo que mejora su flujo y garantiza que se unan efectivamente con sustratos, lo que resulta en propiedades de adhesión superiores.
R: Las industrias como la automoción, la aeroespacial y la electrónica se benefician significativamente de los recubrimientos precisos y de alto rendimiento logrados a través de la extrusión en caliente, cumpliendo requisitos de aplicación estrictos.
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