L'alimentazione con tensione corretta protegge la durata del motore brushless.

Il primo passo per proteggere un motore brushless con la corretta tensione è conoscere il suo intervallo di tensione nominale: questa è la finestra operativa sicura specificata dal produttore. Ogni motore brushless ha una tensione nominale ben definita (ad esempio 12V, 24V, 48V) e un intervallo di fluttuazione consentito (solitamente ±10% del valore nominale). Far funzionare il motore brushless al di sotto della tensione minima provoca una potenza insufficiente: il motore potrebbe avere difficoltà ad avviarsi, funzionare lentamente o fermarsi sotto carico. Questo non solo compromette le prestazioni, ma costringe anche il motore a assorbire una corrente eccessiva per compensare, causando surriscaldamento. Funzionare al di sopra della tensione massima sottopone a stress estremo componenti interni come avvolgimenti e controller, accelerando l'invecchiamento dell'isolamento e aumentando il rischio di cortocircuiti. Controllare sempre la targhetta identificativa del motore o il manuale per confermare la tensione nominale: ignorare questo intervallo è la causa principale di guasti prematuri dei motori brushless.

Le fluttuazioni e l'instabilità della tensione sono killer silenziosi per i motori senza spazzole. Un'alimentazione elettrica non costante—come picchi improvvisi, cali o tensione a ondulazione—interrompe il normale funzionamento del motore. I picchi di tensione (spesso causati da interferenze elettriche o fonti di alimentazione difettose) possono bruciare all'istante il controller del motore brushless o danneggiare l'isolamento degli avvolgimenti. I cali di tensione (dovuti a circuiti sovraccarichi o cablaggi inadeguati) provocano una coppia insufficiente e un aumento del consumo di corrente, riscaldando progressivamente il motore. La tensione a ondulazione (tensione continua non uniforme con componenti alternate) compromette la stabilità della velocità del motore e sottopone il driver a uno sforzo aggiuntivo. Per evitare questi problemi, utilizzare un'alimentatore di alta qualità con uscita stabile per il motore brushless. Installare dispositivi di protezione contro le sovratensioni o regolatori di tensione per filtrare picchi e cali. Per applicazioni industriali, si consiglia di integrare un UPS (alimentatore ininterrotto) per garantire una tensione continua e stabile. Mantenere una tensione costante permette al motore brushless di funzionare in modo regolare ed evita danni derivanti da irregolarità elettriche.

Un cablaggio e connessioni inadeguati sono cause comuni di perdita di tensione e instabilità nei motori brushless. L'utilizzo di cavi troppo sottili o troppo lunghi aumenta la resistenza, provocando una caduta di tensione tra l'alimentazione e il motore. Ad esempio, un motore brushless da 24 V con cavi sottodimensionati potrebbe ricevere soltanto 20 V a carico, costringendolo a lavorare più del necessario e a surriscaldarsi. Connessioni allentate, terminali corrosi o saldature difettose creano resistenza e contatti intermittenti, causando fluttuazioni della tensione. Per risolvere questo problema, scegliere cavi con la sezione adeguata in base ai requisiti di corrente del motore brushless e alla distanza di installazione: cavi più spessi riducono la resistenza. Assicurarsi che tutte le connessioni siano strette, pulite e prive di corrosione; utilizzare morsettiere o connettori a crimpare per realizzare giunzioni sicure. Evitare di collegare in cascata più motori brushless lungo un unico percorso di cavo, poiché ciò provoca una distribuzione irregolare della tensione. Un cablaggio corretto garantisce al motore una tensione completa e stabile, proteggendo le componenti interne e prolungandone la durata.

Abbinare la capacità dell'alimentatore alle esigenze del motore brushless è fondamentale per garantire un'alimentazione stabile di tensione. La corrente in uscita dell'alimentatore deve essere sufficiente a gestire l'assorbimento massimo di corrente del motore brushless (la corrente di spunto è spesso 2-3 volte la corrente nominale). Utilizzare un alimentatore sottodimensionato provoca una caduta di tensione all'avvio del motore o in condizioni di carico, poiché l'alimentatore non riesce a fornire corrente sufficiente. Questo non solo compromette le prestazioni, ma può danneggiare sia l'alimentatore che il motore. Alimentatori sovradimensionati (con capacità di corrente molto più elevata) non sono dannosi, purché la tensione sia corretta, ma risultano superflui e inefficienti. Inoltre, scegliere un alimentatore con il tipo di uscita appropriato: i motori brushless richiedono una corrente continua pulita, quindi evitare alimentatori non regolati che producono una tensione rumorosa. Per i motori brushless con controller integrato, assicurarsi che l'alimentatore rispetti le specifiche di tensione e corrente del controller. Un alimentatore ben abbinato mantiene una tensione stabile anche sotto carichi di picco, proteggendo il motore brushless da sollecitazioni.

Il monitoraggio e la manutenzione regolari del sistema di alimentazione sono essenziali per proteggere il motore brushless. Utilizzare un multimetro per verificare la tensione ai terminali del motore brushless durante il funzionamento, assicurandosi che rimanga entro i limiti della gamma nominale. Registrare le letture di tensione sotto diversi carichi per identificare eventuali tendenze, come un calo graduale della tensione (che potrebbe indicare problemi ai cavi o un alimentatore in fase di guasto). Ispezionare regolarmente l'alimentatore: pulire la polvere dalle prese d'aria per evitare surriscaldamenti, controllare la presenza di componenti allentati o cavi danneggiati e sostituire gli alimentatori obsoleti prima che causino instabilità di tensione. Per i motori brushless utilizzati in ambienti difficili (polvere, umidità, vibrazioni), proteggere l'alimentatore e le connessioni con involucri impermeabili o a prova di polvere. Calibrare periodicamente i regolatori di tensione o gli inverter per garantire un'uscita precisa. Mantenendo una vigilanza costante sui livelli di tensione e curando il sistema di alimentazione, è possibile rilevare precocemente eventuali problemi e mantenere il motore brushless in condizioni operative ottimali, prolungandone significativamente la vita utile.