Все категории

Новости

Главная страница >  Новости

Как безопасно эксплуатировать систему нанесения покрытия методом слот-ди?

Dec 13, 2025

Полная проверка безопасности перед запуском слот-ди

Безопасная эксплуатация системы экструзионного (щелевого) нанесения покрытий начинается с тщательной проверки перед запуском — пропуск этого этапа может привести к повреждению оборудования или травмам. Во-первых, осмотрите само щелевое сопло на наличие признаков износа, трещин или засоров. Проверьте кромки сопла (критически важную часть, через которую наносится покрытие) на наличие посторонних частиц или отложений, поскольку даже мелкие загрязнения могут повлиять на производительность и безопасность. Убедитесь, что все соединения — шланги, фитинги и электрические кабели — плотно затянуты и не повреждены, без утечек и износа изоляции. Убедитесь, что щелевое сопло правильно установлено на системе нанесения, точно выровнено и закреплено всеми крепежными элементами. Далее проверьте материал покрытия: убедитесь, что он подходит для данного щелевого сопла, правильно хранится и не содержит загрязнений. Наконец, проверьте работу систем безопасности, таких как кнопки аварийной остановки, блокировки и вентиляционные системы, чтобы убедиться в их исправности. Тратя 10–15 минут на эти проверки, вы обеспечиваете готовность щелевого сопла и всей системы к безопасной эксплуатации.

Следуйте правилам использования средств индивидуальной защиты (СИЗ)

При работе с системой экструзионного (slot die) нанесения покрытий использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) обязательно — это ваша первая линия обороны от опасностей, таких как химическое воздействие, механические травмы или брызги. Начните с защиты глаз: используйте защитные очки или лицевой щиток, чтобы предотвратить попадание брызг покрытия или летящих частиц от сопла. Надевайте перчатки, устойчивые к химическим веществам, чтобы защитить руки от агрессивных или токсичных материалов покрытия, а также от поверхностей сопла (которые могут быть горячими или острыми). Для защиты органов дыхания используйте маску или респиратор, если покрытие выделяет пары или пыль — обратитесь к паспорту безопасности материала (MSDS) за рекомендациями. Носите рубашки с длинными рукавами и брюки, чтобы закрыть открытые участки кожи, а также обувь с закрытыми носками и нескользящей подошвой, чтобы предотвратить падения. Избегайте свободной одежды, ювелирных изделий или распущенных длинных волос, которые могут зацепиться за движущиеся части системы slot die. Правильное использование СИЗ снижает риск травм и обеспечивает вашу безопасность при эксплуатации оборудования.

Освойте правильные процедуры запуска и эксплуатации слот-ди

Безопасная работа зависит от соблюдения правильной последовательности запуска и эксплуатационных шагов для системы слот-ди покрытия. Начните с включения системы в правильной последовательности — обычно сначала вентиляция, затем панели управления, после чего механизм слот-ди. Установите параметры покрытия (давление, скорость потока, скорость) в соответствии с рекомендациями производителя и конкретной задачей нанесения покрытия. Начинайте с низкой скорости и давления для проверки подачи через слот-ди — это помогает выявить утечки или неравномерный поток до полного запуска. Во время работы держитесь на безопасном расстоянии от слот-ди, особенно от движущихся частей и кромок матрицы. Никогда не залезайте в рабочую зону слот-ди, пока система работает, даже для настройки мелких параметров. Если необходимо внести корректировки, остановите систему, заблокируйте её и пометьте для предотвращения случайного запуска. Во время работы постоянно контролируйте слот-ди на наличие необычных шумов, утечек или неравномерности покрытия — при возникновении любых проблем немедленно остановите систему безопасным способом.

Внедрение безопасных практик отключения и технического обслуживания для слот-ди

Безопасная эксплуатация не заканчивается после завершения работы — правильное отключение и обслуживание щелевой головки не менее важны. Для отключения сначала остановите подачу покрывающего материала к щелевой головке, затем уменьшите скорость системы до нуля. Отключите механизм щелевой головки, затем панели управления и вентиляцию. Никогда не отключайте функции безопасности до полной остановки системы. При проведении технического обслуживания всегда выполняйте блокировку и установку предупредительных бирок, чтобы никто случайно не запустил систему. Тщательно очищайте щелевую головку после каждого использования: промойте головку подходящим растворителем для удаления остатков покрытия, затем аккуратно протрите кромки головки мягкой тканью (избегайте царапин на поверхности). Во время чистки снова проверьте щелевую головку на наличие износа или повреждений, возникших в процессе эксплуатации. Храните щелевую головку в чистом, сухом месте, защищённом от пыли и механических воздействий. Соблюдение этих шагов продлевает срок службы щелевой головки и предотвращает несчастные случаи при техническом обслуживании.

Обучение операторов и разработка протоколов реагирования на чрезвычайные ситуации

Даже самая безопасная система покрытия методом экструзии может быть опасной при эксплуатации неквалифицированным персоналом. Убедитесь, что все операторы прошли полное обучение работе с системой экструзионного нанесения покрытий — включая понимание принципа работы экструзионной головки, потенциальных опасностей, правильной эксплуатации и технического обслуживания. Обучите операторов распознавать предупредительные признаки, такие как необычные шумы, утечки или неисправности оборудования, и научите их быстро реагировать. Разработайте чёткие протоколы действий в чрезвычайных ситуациях: разместите инструкции по остановке системы, использованию аварийных выключателей, а также по действиям при разливах или пожарах. Убедитесь, что все операторы знают, где находятся огнетушители, аптечки первой помощи и станции промывки глаз. Проводите регулярные учения по безопасности, чтобы закрепить знания и убедиться, что все готовы к действиям в экстренных случаях. В случае сложных систем экструзионного нанесения назначьте опытных операторов для контроля новых сотрудников до тех пор, пока они не достигнут достаточного уровня квалификации. Правильное обучение и планы действий в чрезвычайных ситуациях обеспечивают безопасную эксплуатацию экструзионной головки и эффективное реагирование всех работников при возникновении неполадок.

Snipaste_2025-11-20_14-40-30.png

Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение