Как настроить параметры слот-ди для равномерного нанесения покрытия?

Достижение равномерного покрытия начинается с понимания, какие параметры щелевой головки являются наиболее важными, и как они влияют на конечный результат. Основные параметры, на которые следует обратить внимание: зазор головки, давление нанесения покрытия, скорость подложки и вязкость жидкости. Зазор головки — это расстояние между губками щелевой головки; он напрямую определяет начальную толщину покрытия. Слишком узкий зазор приводит к тонким, неравномерным слоям; слишком большой вызывает избыток материала и подтёки. Давление нанесения определяет, как жидкость вытекает из щелевой головки — стабильное и постоянное давление обеспечивает равномерную подачу. Скорость подложки (насколько быстро движется материал, на который наносится покрытие) взаимодействует с давлением: при более высокой скорости требуется большее давление для сохранения толщины, а при более низкой — меньшее давление. Вязкость жидкости (насколько густой является покрывающая жидкость) также имеет значение — более вязкие жидкости требуют более широкого зазора головки или более высокого давления для плавного течения. Понимание взаимодействия этих параметров помогает выполнять точные настройки вместо экспериментов наугад.

Зазор матрицы является основой равномерного покрытия, поэтому его правильная калибровка обязательна. Начните с тщательной очистки кромок экструзионной головки — любые загрязнения или остатки высохшего материала исказят измерения зазора. Используйте щуп (наиболее точный инструмент для этой задачи), чтобы проверить зазор в нескольких точках по длине экструзионной головки — слева, в центре, справа и в нескольких промежуточных точках. Цель — обеспечить одинаковую ширину зазора по всей длине головки. Если с одной стороны зазор уже, аккуратно ослабьте болты головки, чтобы его увеличить; если шире — слегка подтяните болты. Вносите небольшие корректировки (по 0,025–0,05 мм за раз) и повторно проверяйте щупом. В автоматизированных системах экструзионного нанесения используйте панель управления для регулировки зазора, но всё равно проверяйте его вручную. Постоянный зазор матрицы обеспечивает равномерный поток покрывающего материала из экструзионной головки, предотвращая тонкие участки с одной стороны и более толстые — с другой.

Давление покрытия и скорость потока тесно связаны — правильный баланс обеспечивает равномерную подачу материала через слот-ди. Начните с рекомендованного производителем диапазона давления для вашего материала покрытия и основы. Используйте регулятор давления, чтобы установить базовое давление, затем проведите пробное нанесение. Если покрытие неравномерное (полосы или пропуски), немного отрегулируйте давление. Повышенное давление увеличивает скорость потока, что может устранить тонкие участки, но чрезмерное давление приводит к избыточному нанесению или разбрызгиванию. Снижение давления уменьшает поток, что помогает при слишком толстых и неравномерных участках. В системах слот-ди с несколькими каналами убедитесь, что давление в каждом канале одинаково — дисбаланс вызывает полосатое или пятнистое покрытие. Используйте расходомер для контроля выхода материала из слот-ди, обеспечивая его стабильность на протяжении всего процесса. Постоянные давление и скорость потока означают, что слот-ди подает одинаковое количество материала по всей поверхности основы, обеспечивая гладкий и равномерный слой.

Скорость движения подложки является критическим параметром, который необходимо синхронизировать с зазором и давлением матрицы для получения равномерного покрытия. Если подложка движется слишком быстро относительно скорости потока щелевой головки, покрытие будет слишком тонким; если слишком медленно — оно будет слишком толстым или неравномерным. Начните с установки скорости подложки в соответствии с рекомендациями производителя, а затем корректируйте на основе результатов испытаний. Например, если покрытие тонкое и прерывистое, уменьшите скорость или увеличьте давление для компенсации. Если покрытие толстое и стекает, увеличьте скорость подложки или уменьшите давление. Также важно обеспечить постоянную скорость движения подложки — колебания вызывают изменения толщины. Используйте систему управления скоростью щелевой головки для поддержания стабильности и проверьте подложку на наличие складок или неравномерного натяжения (это также может повлиять на равномерность покрытия). Синхронизация скорости с другими параметрами щелевой головки создаёт сбалансированный процесс, при котором материал наносится равномерно по мере движения подложки мимо головки.

Даже при первоначальной настройке параметров может потребоваться тонкая настройка и устранение неполадок для получения безупречного равномерного покрытия. После проведения теста внимательно осмотрите покрытую подложку — ищите полосы, пузырьки, тонкие края или участки с избыточным слоем. Если вы видите полосы, проверьте кромки слот-ди за загрязнениями (аккуратно очистите их) или немного отрегулируйте зазор ди. Пузырьки часто означают попадание воздуха в линию подачи жидкости — удалите воздух из линии перед регулировкой давления. Тонкие края (так называемые «краевые капли») можно устранить, отрегулировав концевые пластины слот-ди или немного снизив давление по краям. Для устранения участков с избыточным слоем убедитесь, что подложка ровная, а натяжение одинаковое, либо уменьшите локальное давление. Ведите журнал изменений — записывайте, какой параметр вы изменили, насколько и какой результат был получен. Это поможет вам воспроизводить успешные настройки в будущих задачах. Регулярно очищайте слот-ди и проверяйте вязкость жидкости (возможно, потребуется добавить загустители или разбавители), чтобы обеспечить стабильность процесса. Тонкая настройка и устранение неполадок превращают хорошее нанесение покрытия в идеальное, гарантируя наилучшую производительность слот-ди.