Kako prilagoditi parametre proreza za ravnomjerno prevlačenje?

Postizanje jednolikog premaza započinje sa znanjem o tome koji parametri proreza proširenja najviše utječu i kako oni utječu na konačni rezultat. Osnovni parametri na koje treba usredotočiti su razmak između proširenja, tlak premaza, brzina podloge i viskoznost tekućine. Razmak između proširenja je udaljenost između usnica proširenja — izravno kontrolira početnu debljinu premaza. Preuski razmak dovodi do tankih, nejednolikih slojeva; prevelik uzrokuje višak materijala i kapljanje. Tlak premaza određuje kako tekućina istječe iz proširenja — stabilan, dosljedan tlak osigurava ravnomjerno doziranje. Brzina podloge (brzina gibanja materijala koji se premaže) djeluje u kombinaciji s tlakom: veće brzine zahtijevaju veći tlak kako bi se održala debljina, dok sporije brzine zahtijevaju niži tlak. Viskoznost tekućine (gustoća premaznog materijala) također igra važnu ulogu — gušće tekućine zahtijevaju širi razmak proširenja ili veći tlak kako bi glatko tekli. Razumijevanje načina na koji ovi parametri međudjeluju pomaže vam da napravite ciljane prilagodbe umjesto nasumičnih pokušaja.

Razmak kalibra je osnova jednolike prevlake, pa je ispravna kalibracija obavezna. Započnite temeljitim čišćenjem usnica kalibra – svaki otpadni materijal ili osušeni ostatak poremetit će mjerenje razmaka. Upotrijebite listić za mjerenje (najprecizniji alat za ovaj zadatak) kako biste provjerili razmak na više mjesta duž kalibra – lijevo, sredina, desno i nekoliko točaka između. Cilj je imati istu širinu razmaka na cijeloj duljini kalibra. Ako je jedna strana uža, lagano podešite vijke kalibra da ju proširite; ako je šira, malo pritegnite vijke. Vodite male prilagodbe (po 1-2 tisućinke inča) i ponovno provjeravajte listićem za mjerenje. Kod automatiziranih sustava za nanošenje kroz kalibar, koristite kontrolnu ploču za podešavanje razmaka, ali ručno provjerite. Dosljedan razmak kalibra osigurava ravnomjerno protjecanje materijala za prevlaku iz kalibra, sprječavajući tanke dijelove na jednoj strani i debele na drugoj.

Tlak premaza i protok su usko povezani – pravilnim podešavanjem ovog odnosa osigurava se ravnomjerno doziranje materijala kroz proreznu glavu. Počnite s preporučenim rasponom tlaka proizvođača za vaš materijal za premaz i podlogu. Pomoću regulatora tlaka postavite osnovni tlak, a zatim provedite testno premazivanje. Ako je premaz neravnomjeran (pruge ili pukotine), lagano prilagodite tlak. Veći tlak povećava protok, što može popraviti tanka područja, ali prevelik tlak uzrokuje prekomjerno premazivanje ili prskanje. Niži tlak smanjuje protok, što pomaže u slučaju debelih, neravnomjernih područja. Kod sustava s proreznom glavom s više kanala, osigurajte da svaki kanal ima isti tlak – neujednačenosti ovde dovode do prugastih ili mrljastih premaza. Koristite protokomjer za praćenje izlaza iz prorezne glave, osiguravajući da je protok stabilan tijekom cijelog procesa. Stabilan tlak i protok znače da prorezna glava dosljedno nanosi istu količinu materijala po cijeloj površini podloge, što rezultira glatkim, jednolikim slojem.

Brzina podloge je kritičan parametar koji mora biti usklađen s rasponom i tlakom kalibra radi jednolikog nanošenja premaza. Ako se podloga kreće prebrzo u odnosu na protok otvora kalibra, premaz će biti pre tanki; ako je pre spora, premaz će biti pre debel ili nejednolik. Počnite postavljanjem brzine podloge prema preporuci proizvođača, a zatim prilagodite na temelju rezultata testova. Na primjer, ako je premaz tank i mrljast, smanjite brzinu ili povećajte tlak kako biste nadoknadili. Ako je premaz debel i kaplje, povećajte brzinu podloge ili smanjite tlak. Također je važno osigurati da se podloga kreće stalnom brzinom – fluktuacije uzrokuju varijacije debljine. Koristite kontrolu brzine sustava kalibra s prorezom kako biste održali dosljednost i provjerite ima li nabora na podlozi ili nejednakog napetosti (što također može utjecati na jednolikost premaza). Usklađivanje brzine s drugim parametrima kalibra s prorezom stvara uravnotežen proces u kojem se materijal jednoliko nanosi dok se podloga pomiče pokraj kalibra.

Čak i uz početnu postavku parametara, možda ćete morati fino podešavati i otklanjati poteškoće kako biste postigli besprijekorno jednolično premazivanje. Nakon provedbe testa, pažljivo pregledajte premazani podlogu — tražite mrlje, mjehuriće, tanke rubove ili debele natekline. Ako vidite mrlje, provjerite usne otvora za premazivanje na prisutnost otpada (pažljivo ih očistite) ili neznatno podesite razmak otvora. Mjehurići često znače da zrak ulazi u cijev za tekućinu — ispustite zrak iz cijevi prije podešavanja tlaka. Tanke ivice (tzv. „rubni trag”) mogu se popraviti podešavanjem krajnjih ploča otvora za premazivanje ili neznatnim smanjenjem tlaka na rubovima. Za debele natekline, osigurajte da je podloga ravna i da je napetost jednolična, odnosno smanjite lokalni tlak. Vodite evidenciju o svim podešavanjima — bilježite koji ste parametar promijenili, u kojoj mjeri i kakav je bio rezultat. To će vam pomoći da ponovite uspješne postavke kod budućih poslova. Redovito čistite otvor za premazivanje i provjeravajte viskoznost tekućine (možda će biti potrebni zgusnivači ili razrjeđivači) kako biste održali dosljednost. Fino podešavanje i otklanjanje poteškoća pretvaraju dobro premazivanje u savršeno, osiguravajući da otvor za premazivanje radi na svojim najboljim mogućnostima.