Як налаштувати параметри щілинної головки для рівномірного нанесення покриття?

Отримання рівномірного покриття починається з розуміння, які параметри щілинної головки є найважливішими, і як вони впливають на кінцевий результат. Основними параметрами, на які слід звернути увагу, є зазор головки, тиск нанесення, швидкість підкладки та в'язкість рідини. Зазор головки — це відстань між губками щілинної головки, він безпосередньо визначає початкову товщину покриття. Занадто вузький зазор призводить до тонких, неоднорідних шарів; надто широкий — спричиняє надлишок матеріалу та крапання. Тиск нанесення визначає характер витікання рідини з щілинної головки: стабільний і постійний тиск забезпечує рівномірне дозування. Швидкість підкладки (швидкість руху матеріалу, що покривається) взаємодіє з тиском: більш висока швидкість потребує більшого тиску для збереження товщини, а менша швидкість вимагає нижчого тиску. В'язкість рідини (наскільки густим є матеріал покриття) також має значення — більш в'язкі рідини потребують ширшого зазору головки або вищого тиску для плавного протікання. Розуміння того, як ці параметри взаємодіють, допомагає робити ціленаправлені коригування замість спроб методом проб і помилок.

Зазор матриці є основою рівномірного покриття, тому правильне його налаштування є обов'язковим. Почніть із ретельного очищення вікон матриці — будь-які забруднення або засохлі залишки матеріалу спотворюють вимірювання зазору. Використовуйте щуп (найточніший інструмент для цього завдання), щоб перевірити зазор у кількох точках по довжині матриці — ліворуч, по центру, праворуч та в декількох проміжних місцях. Мета полягає в тому, щоб ширина зазору була однаковою по всій довжині матриці. Якщо один бік вужчий, обережно ослабте болти матриці, щоб збільшити зазор; якщо ширший — трохи підтягніть болти. Робіть невеликі коригування (по 0,025–0,05 мм за раз) та повторно перевіряйте щупом. У разі автоматизованих систем плівкового нанесіння використовуйте панель керування для регулювання зазору, але все одно перевіряйте його вручну. Стабільний зазор матриці забезпечує рівномірний потік покривного матеріалу з матриці, запобігаючи тонким ділянкам з одного боку та надмірно товстим — з іншого.

Тиск покриття та швидкість потоку тісно пов'язані — правильна рівновага забезпечує рівномірне подавання матеріалу через щілинну головку. Почніть із рекомендованого виробником діапазону тиску для вашого матеріалу покриття та підкладки. Використовуйте регулятор тиску, щоб встановити базовий рівень тиску, потім проведіть пробне нанесення покриття. Якщо покриття нерівномірне (смуги або пропуски), трохи змініть тиск. Збільшення тиску підвищує швидкість потоку, що може усунути тонкі ділянки, але надмірний тиск призводить до надмірного покриття або розбризкування. Зниження тиску зменшує потік, що допомагає у разі товстих, нерівних ділянок. Для систем щілинних головок із кількома каналами переконайтеся, що тиск у кожному каналі однаковий — дисбаланс призводить до смугастих або плямистих покриттів. Використовуйте витратомір для контролю виходу матеріалу з щілинної головки, забезпечуючи стабільність протягом усього процесу. Стабільний тиск і швидкість потоку означають, що щілинна головка подає однакову кількість матеріалу по всій поверхні підкладки, забезпечуючи гладкий, рівномірний шар.

Швидкість субстрату є критичним параметром, який має бути синхронізований із зазором матриці та тиском для однорідного нанесення покриття. Якщо субстрат рухається надто швидко відносно швидкості подачі матеріалу через щілинну головку, покриття буде надто тонким; якщо надто повільно — воно буде надмірно товстим або неоднорідним. Почніть із встановлення швидкості субстрату, рекомендованої виробником, а потім коригуйте значення на основі результатів тестування. Наприклад, якщо покриття тонке та нанесене плямами, зменшіть швидкість або збільшіть тиск для компенсації. Якщо ж покриття завтовше й стікає, збільшіть швидкість руху субстрату або зменшіть тиск. Також важливо забезпечити постійну швидкість руху субстрату — коливання призводять до варіацій у товщині. Використовуйте систему регулювання швидкості щілинної головки для підтримки стабільності та перевіряйте субстрат на наявність зморшок або неоднакового натягу (це також може впливати на рівномірність покриття). Синхронізація швидкості з іншими параметрами щілинної головки створює збалансований процес, у якому матеріал рівномірно наноситься під час проходження субстрату повз головку.

Навіть після початкової налаштованої конфігурації параметрів може знадобитися точне налаштування та усунення несправностей для отримання бездоганного рівномірного покриття. Після проведення тесту уважно огляньте покритий матеріал — шукайте смуги, бульбашки, тонкі краї або товсті ділянки. Якщо ви бачите смуги, перевірте робочі краї щілинної головки на наявність забруднень (обережно очистіть їх) або трохи змініть зазор головки. Бульбашки часто означають, що повітря потрапляє в лінію подачі рідини — продуйте лінію, щоб видалити повітря, перш ніж регулювати тиск. Тонкі краї (так званий «краєвий валик») можна усунути, відрегулювавши кінцеві пластини щілинної головки або трохи зменшивши тиск на краях. Для усунення товстих ділянок переконайтеся, що матеріал рівний, а натяг рівномірний, або зменшіть локальний тиск. Ведіть журнал змін — фіксуйте, який параметр ви змінили, наскільки і який отримали результат. Це допоможе вам відтворювати успішні налаштування для майбутніх завдань. Регулярно очищайте щілинну головку та перевіряйте в'язкість рідини (можливо, знадобляться загущувачі або розріджувачі), щоб забезпечити стабільність. Точне налаштування та усунення несправностей перетворюють гарне покриття на ідеальне, забезпечуючи найкращу продуктивність щілинної головки.