Jak nastavit parametry štěrbinové raznice pro rovnoměrné potažení?

Dosáhnutí rovnoměrného povlaku začíná poznáním, které parametry štěrbinové hlavy jsou nejdůležitější a jak ovlivňují konečný výsledek. Základní parametry, na které je třeba se zaměřit, jsou mezera hlavy, tlak při nanášení, rychlost podkladu a viskozita kapaliny. Mezera hlavy je vzdálenost mezi rty štěrbinové hlavy – přímo určuje počáteční tloušťku nátěru. Příliš úzká mezera vede k tenkým, nerovnoměrným vrstvám; příliš široká způsobuje nadbytek materiálu a odkapávání. Tlak při nanášení určuje, jak kapalina vytéká ze štěrbinové hlavy – stabilní a konzistentní tlak zajišťuje rovnoměrné dávkování. Rychlost podkladu (rychlost pohybu materiálu, na který se nanáší povlak) spolupracuje s tlakem: vyšší rychlosti vyžadují vyšší tlak pro zachování tloušťky, zatímco nižší rychlosti vyžadují nižší tlak. Viskozita kapaliny (hustota nanášeného materiálu) také hraje roli – hustší kapaliny potřebují širší mezeru hlavy nebo vyšší tlak, aby mohly proudit hladce. Porozumění tomu, jak tyto parametry vzájemně souvisí, pomáhá provádět cílené úpravy namísto odhadování.

Výška štěrbiny je základem rovnoměrného nanášení vrstvy, proto je její správná kalibrace nezbytná. Začněte důkladným vyčištěním okrajů štěrbinového lisu – jakékoli nečistoty nebo zaschlý materiál ovlivní přesnost měření šířky štěrbiny. Pro měření šířky štěrbiny na více místech podél celé délky lisu – vlevo, uprostřed, vpravo a na několika mezilehlých bodech – použijte kalibrovací listy (nejpřesnější nástroj pro tento úkol). Cílem je dosáhnout stejné šířky štěrbiny po celé délce. Pokud je jedna strana užší, jemně uvolněte šrouby lisu, aby se štěrbina rozšířila; pokud je širší, mírně šrouby dotáhněte. Provádějte malé úpravy (po 0,025–0,05 mm) a opakovaně měřte pomocí kalibrovacích listů. U automatických systémů štěrbinového lisu použijte ovládací panel k nastavení šířky štěrbiny, ale výsledek stále ověřte manuálně. Stejnorodá šířka štěrbiny zajišťuje rovnoměrný tok materiálu z lisu, čímž se předchází vzniku tenčích míst na jedné straně a silnějších míst na druhé.

Tlak a tok povlakovacího materiálu jsou úzce propojeny – správné nastavení tohoto poměru zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu skrz štěrbinovou hlavu. Začněte s doporučeným rozsahem tlaku od výrobce povlakovacího materiálu a substrátu. Pomocí regulačního ventilu nastavte výchozí tlak a proveďte testovací nátěr. Pokud je povlak nerovnoměrný (pruhy nebo mezery), mírně upravte tlak. Vyšší tlak zvyšuje průtok, což může napravit tenké oblasti, ale příliš vysoký tlak způsobuje nadměrné nanášení nebo stříkání materiálu. Nižší tlak snižuje průtok, což pomáhá u tlustých, nerovnoměrných částí. U systémů se štěrbinovou hlavou s více kanály zajistěte stejný tlak ve všech kanálech – nerovnováha zde vede k pruhovitým nebo flekovitým povlakům. Pro sledování výstupního toku ze štěrbinové hlavy použijte průtokoměr a ujistěte se, že je tok během celého procesu stálý. Stabilní tlak a průtok znamenají, že štěrbinová hlava dodává stejné množství materiálu po celé ploše substrátu, čímž vzniká hladká a rovnoměrná vrstva.

Rychlost substrátu je kritický parametr, který musí být synchronizován se šířkou štěrbiny a tlakem pro rovnoměrné nanesení povlaku. Pokud se substrát pohybuje příliš rychle ve vztahu k průtoku štěrbinové hlavy, povlak bude příliš tenký; pokud je příliš pomalý, bude příliš silný nebo nerovnoměrný. Začněte nastavením rychlosti substrátu podle doporučení výrobce a poté ji upravte na základě výsledků testů. Například pokud je povlak tenký a skvrnitý, snižte rychlost nebo zvyšte tlak, aby došlo k vyrovnání. Pokud je povlak silný a odkapává, zvyšte rychlost substrátu nebo snižte tlak. Je také důležité zajistit, aby se substrát pohyboval konstantní rychlostí – kolísání způsobuje změny tloušťky povlaku. Pro udržení konzistence použijte řízení rychlosti systému štěrbinové hlavy a zkontrolujte substrát na přítomnost vrásek nebo nerovnoměrného napětí (to může také ovlivnit rovnoměrnost povlaku). Synchronizace rychlosti s ostatními parametry štěrbinové hlavy vytváří vyvážený proces, při kterém je materiál rovnoměrně nanášen, zatímco substrát prochází kolem hlavy.

I přes počáteční nastavení parametrů může být nutné provést jemnou úpravu a odstranit problémy, abyste dosáhli dokonale rovnoměrného povlaku. Po provedení testu pečlivě prohlédněte povlakovaný podklad – hledejte pruhy, bubliny, tenké okraje nebo hrubé skvrny. Pokud vidíte pruhy, zkontrolujte štěrbiny slot die na nečistoty (opatrně je vyčistěte) nebo mírně upravte šířku štěrbiny. Bubliny často znamenají, že do potrubí vstupuje vzduch – odvzdušněte potrubí, než budete upravovat tlak. Tenké okraje (tzv. „edge bead“) lze opravit úpravou koncových desek slot die nebo mírným snížením tlaku na okrajích. U hrubých skvrn zajistěte rovnost podkladu a rovnoměrné napnutí, případně snižte místní tlak. Vedete si záznam úprav – zaznamenejte, který parametr jste změnili, o kolik a jaký byl výsledek. To vám pomůže u budoucích zakázek replikovat úspěšná nastavení. Pravidelně čistěte slot die a kontrolujte viskozitu tekutiny (mohou být zapotřebí zahušťovadla nebo ředidla), abyste zajistili konzistenci. Jemná úprava a odstraňování problémů promění dobrý povlak v dokonalý a zajistí, že bude slot die pracovat na své maximum.