¿Cómo ajustar los parámetros del cabezal de ranura para un recubrimiento uniforme?

Lograr un recubrimiento uniforme comienza por saber qué parámetros de la boquilla de ranura son los más importantes y cómo afectan el resultado final. Los parámetros clave en los que hay que centrarse son la separación de la boquilla, la presión de recubrimiento, la velocidad del sustrato y la viscosidad del fluido. La separación de la boquilla es la distancia entre los labios de la boquilla de ranura; controla directamente el espesor inicial del recubrimiento. Una separación demasiado estrecha produce capas finas e irregulares; una separación demasiado amplia provoca exceso de material y goteo. La presión de recubrimiento determina cómo fluye el fluido fuera de la boquilla de ranura: una presión estable y constante garantiza una distribución uniforme. La velocidad del sustrato (la rapidez con que avanza el material que se recubre) trabaja junto con la presión: velocidades más altas requieren mayor presión para mantener el espesor, mientras que velocidades más bajas necesitan menor presión. La viscosidad del fluido (cuán espeso es el material de recubrimiento) también desempeña un papel: los fluidos más espesos necesitan una separación de boquilla más amplia o una presión más alta para fluir sin problemas. Comprender cómo interactúan estos parámetros permite realizar ajustes precisos en lugar de proceder por ensayo y error.

El espacio del dado es la base de un recubrimiento uniforme, por lo que calibrarlo correctamente es imprescindible. Comience limpiando minuciosamente los bordes del dado; cualquier residuo o material seco alterará las mediciones del espacio. Utilice una galga de espesores (la herramienta más precisa para esta tarea) para verificar el espacio en varios puntos a lo largo del dado: izquierda, centro, derecha y varios puntos intermedios. El objetivo es tener un ancho de espacio idéntico en toda la longitud del dado. Si un lado es más estrecho, ajuste ligeramente los pernos del dado para ampliarlo; si es más ancho, apriételos ligeramente. Realice ajustes pequeños (de 1 a 2 milésimas de pulgada cada vez) y vuelva a verificar con la galga de espesores. En sistemas de barra de labios automatizados, utilice el panel de control para ajustar el espacio, pero verifique igualmente de forma manual. Un espacio constante en el dado garantiza que el material de recubrimiento fluya uniformemente desde la barra de labios, evitando zonas delgadas en un lado y zonas gruesas en el otro.

La presión de recubrimiento y el caudal están estrechamente relacionados; lograr el equilibrio adecuado garantiza que la boquilla de ranura dosifique el material de forma uniforme. Comience con el rango de presión recomendado por el fabricante para su material de recubrimiento y sustrato. Utilice un regulador de presión para establecer una presión base, luego realice un recubrimiento de prueba. Si el recubrimiento es irregular (rayas o huecos), ajuste ligeramente la presión. Una presión más alta aumenta el caudal, lo que puede corregir zonas delgadas, pero una presión excesiva provoca recubrimiento excesivo o salpicaduras. Una presión más baja reduce el caudal, lo que ayuda a corregir áreas gruesas e irregulares. En sistemas de boquilla de ranura con múltiples canales, asegúrese de que cada canal tenga la misma presión; los desequilibrios generan recubrimientos rayados o irregulares. Utilice un medidor de caudal para supervisar la salida de la boquilla de ranura, asegurándose de que sea constante durante todo el proceso. Una presión y un caudal estables garantizan que la boquilla de ranura suministre la misma cantidad de material sobre todo el sustrato, obteniendo así una capa lisa y uniforme.

La velocidad del sustrato es un parámetro crítico que debe sincronizarse con la separación y la presión de la boquilla para lograr un recubrimiento uniforme. Si el sustrato se mueve demasiado rápido en relación con el caudal de la boquilla, el recubrimiento será demasiado delgado; si es demasiado lento, será demasiado grueso o irregular. Comience estableciendo la velocidad del sustrato según la recomendación del fabricante y luego ajústela según los resultados de las pruebas. Por ejemplo, si el recubrimiento es delgado y con manchas, reduzca la velocidad o aumente la presión para compensar. Si es grueso y gotea, aumente la velocidad del sustrato o reduzca la presión. También es importante asegurarse de que el sustrato se mueva a una velocidad constante, ya que las fluctuaciones provocan variaciones en el grosor. Utilice el control de velocidad del sistema de boquilla para mantener la consistencia y verifique si el sustrato presenta arrugas o tensión irregular (esto también puede afectar la uniformidad del recubrimiento). Sincronizar la velocidad con otros parámetros de la boquilla crea un proceso equilibrado en el que el material se aplica uniformemente mientras el sustrato avanza por la boquilla.

Aunque se haya realizado la configuración inicial de parámetros, puede ser necesario realizar ajustes finos y solucionar problemas para lograr un recubrimiento uniforme perfecto. Después de realizar una prueba, inspeccione cuidadosamente el sustrato recubierto: busque rayas, burbujas, bordes delgados o manchas gruesas. Si observa rayas, revise los labios de la boquilla de ranura en busca de residuos (límpielos suavemente) o ajuste ligeramente la abertura de la boquilla. Las burbujas suelen indicar que está entrando aire en la línea de fluido; purgue la línea para eliminar el aire antes de ajustar la presión. Los bordes delgados (denominados "gota de borde") pueden corregirse ajustando las placas laterales de la boquilla de ranura o reduciendo ligeramente la presión en los bordes. Para manchas gruesas, asegúrese de que el sustrato esté plano y de que la tensión sea uniforme, o reduzca la presión local. Lleve un registro de los ajustes: anote qué parámetro modificó, en qué medida y cuál fue el resultado. Esto le ayudará a replicar configuraciones exitosas en trabajos futuros. Limpie regularmente la boquilla de ranura y verifique la viscosidad del fluido (puede ser necesario usar espesantes o diluyentes) para mantener la consistencia. El ajuste fino y la solución de problemas transforman un buen recubrimiento en uno perfecto, garantizando que la boquilla de ranura funcione en su máximo rendimiento.