সমান কোটিংয়ের জন্য স্লট ডাই প্যারামিটারগুলি কীভাবে সমন্বয় করবেন?

একঘেয়ে কোটিং অর্জন করা নির্ভর করে কোন স্লট ডাই প্যারামিটারগুলি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে তারা চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে তা জানার উপর। মনোযোগ দেওয়ার জন্য প্রধান প্যারামিটারগুলি হল ডাই গ্যাপ, কোটিং চাপ, সাবস্ট্রেট গতি এবং তরলের সান্দ্রতা। ডাই গ্যাপ হল স্লট ডাইয়ের ঠোঁটের মধ্যে দূরত্ব—এটি সরাসরি প্রাথমিক কোটিং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। খুব সরু গ্যাপ পাতলা, অসম স্তরের দিকে নিয়ে যায়; খুব চওড়া গ্যাপ অতিরিক্ত উপাদান এবং ফোঁটা তৈরি করে। কোটিং চাপ নির্ধারণ করে যে কীভাবে তরল স্লট ডাই থেকে বের হয়—স্থিতিশীল, ধ্রুব চাপ সমানভাবে বিতরণ নিশ্চিত করে। সাবস্ট্রেট গতি (যে উপাদানটি কোটিং করা হচ্ছে তার গতি) চাপের সাথে কাজ করে: পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য দ্রুত গতির জন্য উচ্চতর চাপ প্রয়োজন, আবার ধীর গতির জন্য কম চাপ প্রয়োজন। তরলের সান্দ্রতা (কোটিং উপাদানটি কতটা ঘন) এখানে একটি ভূমিকা পালন করে—ঘন তরলগুলি মসৃণভাবে প্রবাহিত হওয়ার জন্য চওড়া ডাই গ্যাপ বা উচ্চতর চাপের প্রয়োজন হয়। এই প্যারামিটারগুলি কীভাবে পরস্পর সম্পর্কযুক্ত তা বোঝা আপনাকে অনুমানের পরিবর্তে লক্ষ্যবস্তুতে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে।

ইউনিফর্ম কোটিংয়ের ভিত্তি হল ডাই গ্যাপ, তাই এটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা অপরিহার্য। প্রথমে স্লট ডাইয়ের ঠোঁটগুলি ভালো করে পরিষ্কার করুন—যেকোনো ধরনের ময়লা বা শুকনো উপাদান গ্যাপ পরিমাপকে বিঘ্নিত করবে। এই কাজের জন্য সবচেয়ে নির্ভুল যন্ত্র হল ফিলার গেজ; স্লট ডাই-এর বাম, মাঝ, ডান এবং মাঝখানের একাধিক স্থানে গ্যাপ পরীক্ষা করতে এটি ব্যবহার করুন। লক্ষ্য হওয়া উচিত স্লট ডাই-এর সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য জুড়ে একই গ্যাপ প্রস্থ পাওয়া। যদি এক পাশ আরও সরু হয়, তবে এটি প্রশস্ত করতে ডাই বোল্টগুলি ধীরে ধীরে খুলুন; আরও চওড়া হলে, বোল্টগুলি সামান্য টান দিন। ছোট ছোট সমন্বয় (একবারে 1-2 হাজারতম ইঞ্চি) করুন এবং ফিলার গেজ দিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করুন। স্বয়ংক্রিয় স্লট ডাই সিস্টেমের ক্ষেত্রে, গ্যাপ সমন্বয় করতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করুন, তবুও হাতে করে যাচাই করুন। একটি স্থির ডাই গ্যাপ নিশ্চিত করে যে কোটিং উপাদানটি স্লট ডাই থেকে সমানভাবে প্রবাহিত হবে, এক পাশে পাতলা এবং অন্য পাশে ঘন জায়গা তৈরি হওয়া এড়ানো যাবে।

কোটিং চাপ এবং প্রবাহ হার ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত—এই ভারসাম্য ঠিক রাখা স্লট ডাইয়ের জন্য সমানভাবে উপাদান ছাড়া নিশ্চিত করে। আপনার কোটিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত চাপ পরিসর দিয়ে শুরু করুন। একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে একটি ভিত্তি চাপ সেট করুন, তারপর একটি পরীক্ষামূলক কোটিং চালান। যদি কোটিং অসমান হয় (দাগ বা ফাঁক), তবে সামান্য চাপ সামঞ্জস্য করুন। উচ্চতর চাপ প্রবাহ হার বৃদ্ধি করে, যা পাতলা জায়গাগুলি ঠিক করতে পারে, কিন্তু খুব বেশি চাপ ওভারকোটিং বা ছিটিয়ে পড়ার কারণ হয়। নিম্ন চাপ প্রবাহ হ্রাস করে, যা মোটা, অসমান অঞ্চলগুলির জন্য সাহায্য করে। একাধিক চ্যানেল সহ স্লট ডাই সিস্টেমের ক্ষেত্রে, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি চ্যানেলের একই চাপ রয়েছে—এখানে অসামঞ্জস্য কারণে দাগযুক্ত বা দাগযুক্ত কোটিং হয়। স্লট ডাই থেকে আউটপুট পর্যবেক্ষণ করতে একটি প্রবাহ মিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি চলাকালীন সময় ধ্রুব থাকে। স্থিতিশীল চাপ এবং প্রবাহ হার মানে স্লট ডাই সাবস্ট্রেট জুড়ে একই পরিমাণ উপাদান সরবরাহ করে, যার ফলে একটি মসৃণ, সমান স্তর তৈরি হয়।

সাবস্ট্রেট গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা সমান লেপ দেওয়ার জন্য ডাই গ্যাপ এবং চাপের সাথে সিঙ্ক হওয়া প্রয়োজন। যদি স্লট ডাই-এর প্রবাহের হারের তুলনায় সাবস্ট্রেট খুব দ্রুত চলে, তবে লেপ খুব পাতলা হবে; খুব ধীরগতির হলে লেপ মোটা বা অসম হবে। প্রথমে উৎপাদকের প্রস্তাবিত গতিতে সাবস্ট্রেট গতি সেট করুন, তারপর পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি লেপ পাতলা এবং ছিট ছিট হয়, তবে ক্ষতিপূরণ হিসাবে গতি কমান বা চাপ বাড়ান। যদি এটি মোটা এবং ঝরঝরে হয়, তবে সাবস্ট্রেটের গতি বাড়ান বা চাপ কমান। এটি নিশ্চিত করা এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ যে সাবস্ট্রেট ধ্রুব গতিতে চলে—দোদুল্যমান গতি ঘনত্বের পরিবর্তন ঘটায়। ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে স্লট ডাই সিস্টেমের গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন এবং ভাঁজ বা অসম টান (wrinkles or uneven tension) এর জন্য সাবস্ট্রেট পরীক্ষা করুন (এগুলি লেপের সমানভাবে প্রয়োগেও প্রভাব ফেলতে পারে)। অন্যান্য স্লট ডাই প্যারামিটারগুলির সাথে গতি সিঙ্ক করা এমন একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া তৈরি করে যেখানে সাবস্ট্রেট ডাইয়ের পাশ দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটি সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।

প্রাথমিক প্যারামিটার সেটআপ থাকা সত্ত্বেও, নিখুঁত সমান লেপ পাওয়ার জন্য আপনার সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং সমস্যা নিরসনের প্রয়োজন হতে পারে। একটি পরীক্ষা চালানোর পর, লেপযুক্ত সাবস্ট্রেটটি মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করুন—দাগ, বুদবুদ, পাতলা প্রান্ত বা মোটা অংশগুলি খুঁজুন। যদি দাগ দেখা যায়, তবে স্লট ডাই ঠোঁটগুলি ধূলিকণা জন্য পরীক্ষা করুন (মৃদুভাবে পরিষ্কার করুন) বা ডাই গ্যাপটি সামান্য সমন্বিত করুন। বুদবুদ প্রায়শই বোঝায় যে তরল লাইনে বাতাস প্রবেশ করছে—চাপ সামঞ্জস্য করার আগে লাইনটি বাতাসমুক্ত করুন। পাতলা প্রান্তগুলি (যা "এজ বিড" নামে পরিচিত) স্লট ডাইয়ের শেষ প্লেটগুলি সামঞ্জস্য করে বা প্রান্তগুলিতে চাপ সামান্য কমিয়ে ঠিক করা যেতে পারে। মোটা অংশগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে সাবস্ট্রেটটি সমতল এবং টেনশন সমানভাবে ছড়িয়ে আছে, অথবা স্থানীয় চাপ কমান। সমন্বয়গুলির একটি লগ রাখুন—কোন প্যারামিটার পরিবর্তন করা হয়েছে, কতটা এবং ফলাফল কী তা নোট করুন। এটি ভবিষ্যতের কাজের জন্য সফল সেটিংস পুনরায় তৈরি করতে সাহায্য করে। স্লট ডাই নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং তরলের সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন (সান্দ্রতা বাড়ানোর বা কমানোর জন্য প্রয়োজন হতে পারে) যাতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যায়। সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং সমস্যা নিরসন ভালো লেপকে নিখুঁত লেপে পরিণত করে, এটি নিশ্চিত করে যে স্লট ডাই তার সেরাটা প্রদর্শন করছে।