Tekdüzen Kaplama İçin Slot Die Parametreleri Nasıl Ayarlanır?

Üniform kaplama elde etmek, hangi slot die parametrelerinin en önemli olduğunu ve bunların sonucu nasıl etkilediğini bilmekle başlar. Odaklanılması gereken temel parametreler, die aralığı, kaplama basıncı, altlık hızı ve sıvı viskozitesidir. Die aralığı, slot die dudakları arasındaki mesafedir ve başlangıçtaki kaplama kalınlığını doğrudan kontrol eder. Çok dar bir aralık ince, düzensiz katmanlara; çok geniş bir aralık ise fazla malzeme ve damlamalara neden olur. Kaplama basıncı, sıvının slot die'den nasıl aktığını belirler—kararlı, tutarlı basınç, eşit dolumu sağlar. Altlık hızı (kaplanan malzemenin hareket hızı), basıncıyla birlikte çalışır: kalınlığı korumak için daha yüksek hızlara daha yüksek basınç, daha düşük hızlara ise daha düşük basınç gerekir. Sıvı viskozitesi (kaplama malzemesinin ne kadar kalın olduğu) da bir rol oynar—daha kalın sıvılar, düzgün akış için daha geniş die aralığı veya daha yüksek basınca ihtiyaç duyar. Bu parametrelerin nasıl etkileşime girdiğini anlamak, tahmin yürütmek yerine hedefe yönelik ayarlamalar yapmanıza yardımcı olur.

Kalıp aralığı, homojen kaplamanın temelidir; bu nedenle doğru şekilde kalibre edilmesi tartışmasızdır. Öncelikle slot die dudaklarını iyice temizleyin—herhangi bir kalıntı veya kurumuş malzeme, aralık ölçümlerini etkiler. Aralığı, slot die boyunca sol, orta, sağ ve aradaki birkaç noktada kontrol etmek için bir komparatör (bu görev için en doğru araç) kullanın. Amaç, slot die'nin tam uzunluğu boyunca aynı aralık genişliğine sahip olmaktır. Bir taraf daha dar ise, o tarafı genişletmek için kalıp cıvatalarını hafifçe ayarlayın; daha genişse, cıvataları hafifçe sıkın. Küçük ayarlamalar yapın (bir seferde 1-2 binde bir inç) ve komparatörle tekrar kontrol edin. Otomatik slot die sistemleri için kontrol panelini kullanarak aralığı ayarlayın ancak yine de manuel olarak doğrulamayı ihmal etmeyin. Tutarlı bir kalıp aralığı, kaplama malzemesinin slot die'den eşit şekilde akmasını sağlayarak bir tarafta ince, diğer tarafta kalın bölgelerin oluşmasını önler.

Kaplama basıncı ve akış hızı yakından ilişkilidir—bu dengeyi doğru ayarlamak, slot die'nin malzemeyi düzgün bir şekilde dağıtmasını sağlar. Kaplama malzemeniz ve alt tabakanız için üreticinin önerdiği basınç aralığından başlayın. Temel bir basınç ayarlamak üzere bir basınç regülatörü kullanın, ardından bir test kaplaması yapın. Eğer kaplama düzgün değilse (çizgiler veya boşluklar varsa), basıncı hafifçe ayarlayın. Daha yüksek basınç akış hızını artırır ve ince bölgeleri düzeltebilir, ancak çok yüksek basınç aşırı kaplamaya veya sıçramalara neden olur. Daha düşük basınç akışı azaltır ve kalın, düzensiz alanlarda yardımcı olur. Birden fazla kanala sahip slot die sistemlerinde, her kanalın aynı basınca sahip olduğundan emin olun—bu tür dengesizlikler çizgili veya lekeli kaplamalara yol açar. Slot die'den çıkan malzemenin akışını bir akış ölçer ile izleyin ve çalışmanın tamamı boyunca tutarlı olduğundan emin olun. Sabit basınç ve akış hızı, slot die'nin alt tabaka boyunca aynı miktarda malzeme vermesi anlamına gelir ve böylece pürüzsüz, homojen bir kaplama elde edilir.

Malzeme hızı, eşit kaplama için kalıp aralığı ve basınçla senkronize edilmesi gereken kritik bir parametredir. Malzeme, yuvarlanan kalıbın akış hızına göre çok hızlı hareket ederse kaplama çok ince olur; çok yavaşsa kaplama çok kalın veya düzensiz olur. İlk olarak malzeme hızını üreticinin önerdiği değere ayarlayın, ardından test sonuçlarına göre ayarlamalar yapın. Örneğin, kaplama ince ve lekeli çıkıyorsa, hızı azaltın veya telafi etmek için basıncı artırın. Eğer kaplama kalın ve damlatıyorsa, malzeme hızını artırın ya da basıncı azaltın. Ayrıca malzemenin sabit bir hızla hareket ettiğinden emin olmak da önemlidir—hızdaki dalgalanmalar kalınlık farklılıklarına neden olur. Tutarlılığı sağlamak için yuvarlanan kalıp sisteminin hız kontrolünü kullanın ve malzemede buruşmaları veya dengesiz gerginliği kontrol edin (bu durumlar da kaplamanın düzgün olmasına etki edebilir). Hızı diğer yuvarlanan kalıp parametreleriyle uyumlu hale getirmek, malzemenin kalıptan geçerken malzemenin eşit şekilde uygulandığı dengeli bir süreç oluşturur.

İlk parametre kurulumuna rağmen, kusursuz ve düzgün bir kaplama elde etmek için ince ayar yapmanız ve sorun gidermeniz gerekebilir. Bir test çalıştırdıktan sonra kaplanmış alt tabakayı dikkatlice inceleyin—çizgiler, kabarcıklar, ince kenarlar veya kalın lekeler arayın. Eğer çizgiler görüyorsanız, sıvı çıkış ağzının (slot die) kenarlarını engebeli maddeler açısından kontrol edin (yavaşça temizleyin) veya çıkış boşluğunu hafifçe ayarlayın. Kabarcıklar genellikle sıvı hattına hava girdiğini gösterir—basıncı ayarlamadan önce hattı havasını alın. İnce kenarlar ('edge bead' olarak bilinir) çıkış ağzının uç plakalarını ayarlayarak ya da kenarlardaki basıncı hafifçe azaltarak düzeltilir. Kalın lekeler için alt tabakanın düz olduğundan ve gerilimin eşit olduğundan emin olun ya da yerel basıncı azaltın. Ayarlamalarınızı kaydedin—hangi parametreyi, ne kadar değiştirdiğinizi ve sonucu not edin. Bu, gelecekteki işler için başarılı ayarları tekrar oluşturmanıza yardımcı olur. Tutarlılığı korumak için sıvı çıkış ağzını düzenli temizleyin ve sıvı viskozitesini kontrol edin (kalınlaştırıcı veya inceltici kullanılması gerekebilir). İnce ayar ve sorun giderme, iyi bir kaplamayı mükemmel hâle getirerek sıvı çıkış ağzının en iyi performansı sergilemesini sağlar.