Birgə örtüyün bərabərliyi üçün slot kalıp parametrləri necə tənzimlənməlidir?

Bir kameraya bərabər örtük çəkmək üçün hansı slot kalıp parametrlərinin ən vacib olduğunu və onların nəticəyə necə təsir etdiyini bilməklə başlayır. Diqqət yetirmək üçün əsas parametrlər die aralığı, örtük təzyiqi, alt hissə sürəti və maye özlülüyüdür. Die aralığı slot kalıp dodaqları arasındakı məsafədir və bu, birbaşa ilkin örtük qalınlığını tənzimləyir. Aralığın çox dar olması nazik, bərabərsiz təbəqələrə səbəb olur; çox geniş olması isə artıq material və damçıya səbəb olur. Örtük təzyiqi mayenin slot kalıbdan necə axdığını müəyyənləşdirir — sabit, ardıcıl təzyiq bərabər paylanmanı təmin edir. Alt hissə sürəti (örtülmüş materialın hərəkət sürəti) təzyiqlə birlikdə işləyir: qalınlığı saxlamaq üçün daha sürətli sürətlər daha yüksək təzyiq, daha yavaş sürətlər isə daha aşağı təzyiq tələb edir. Maye özlülüyü (örtük materialının nə qədər qalın olması) da rol oynayır — qalın mayelərin hamar axması üçün daha geniş die aralığı və ya daha yüksək təzyiq tələb olunur. Bu parametrlərin necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu başa düşmək təxmini tənzimləmələr əvəzinə məqsədyönlü düzəlişlər etməyə kömək edir.

Birformalı örtüyün əsası kalıp aralığıdır, ona görə də onu düzgün kalibrləmək şərtsiz vacibdir. Əvvəlcə slot die dodaqlarını tamamilə təmizləyin — hər hansı bir zibil və ya qurumuş material aralıq ölçülərini pozacaq. Ən dəqiq nəticəni verən bu iş üçün şəbikəli kaliperdən istifadə edərək slot die boyunca sol, mərkəz, sağ və bir neçə orta nöqtədə aralığı yoxlayın. Məqsəd slot die boyunca eyni aralıq eninə malik olmaqdır. Əgər bir tərəf daha dar olarsa, onu genişləndirmək üçün kalıp boltlarını yüngül şəkildə tənzimləyin; əgər daha genişdirsə, boltları yüngül sıxın. Kiçik tənzimləmələr aparın (hər dəfə 1-2 min düyüm), sonra şəbikəli kaliperlə yenidən yoxlayın. Avtomatlaşdırılmış slot die sistemləri üçün idarəetmə panelindən istifadə edərək aralığı tənzimləyin, lakin əməliyyatı əl ilə yoxlamağı unutmayın. Sabit kalıp aralığı örtük materialının slot die-dən bərabər axmasını təmin edir və bir tərəfdə nazik, digər tərəfdə qalın yerlərin yaranmasının qarşısını alır.

Örtük təzyiqi və axın sürəti sıx əlaqəlidir — bu balansı düzgün tənzimləmək slot die-nin materialı bərabər şəkildə paylanmasını təmin edir. Örtük materialınız və əsas üçün istehsalçının tövsiyə etdiyi təzyiq diapazonundan başlayın. Əvvəlcə təzyiqin əsas səviyyəsini təyin etmək üçün təzyiq reqlulyatorundan istifadə edin, sonra sınaq örtüyü aparın. Əgər örtük bərabərsizdirsə (xətlər və ya boşluqlar), təzyiqi yüngüc şəkildə tənzimləyin. Təzyiqin artırılması axın sürətini artırır və bu, nazik yerləri aradan qaldıra bilər, lakin çox yüksək təzyiq artıq örtüyə və ya püskürməyə səbəb olur. Təzyiqin azaldılması axını azaldır və bu, qalın, bərabərsiz sahələr üçün kömək edir. Bir neçə kanallı slot die sistemləri üçün hər bir kanalda eyni təzyiq olduğundan əmin olun — bu halda tarazsızlıq xətli və ya ləkəli örtüklərə səbəb olur. Slot die-dən çıxan axını izləmək üçün axın ölçəcəkdən istifadə edin və onun proses boyu sabit olduğundan əmin olun. Sabit təzyiq və axın sürəti slot die-nin əsas üzərində eyni miqdarda material təchiz etməsini təmin edir və nəticədə hamar, bərabər təbəqə əmələ gəlir.

Substrat sürəti bərabər örtüklük üçün die aralığı və təzyiqlə eyni vaxtda işləməli olan kritik parametrdir. Əgər substrat yuva die-nin axın sürətinə nisbətən çox tez hərəkət edərsə, örtük çox nazik olar; çox yavaş olarsa, qalın və ya bərabərsiz olar. Əvvəlcə istehsalçının tövsiyə etdiyi substrat sürətini təyin edin, sonra test nəticələrinə əsasən tənzimləmə aparın. Məsələn, örtük nazik və ləkə-ləkədirsə, kompensasiya üçün sürəti azaldın və ya təzyiqi artırın. Əgər qalın və damcı-damcıdırsa, substratı daha sürətli hərəkət etdirin və ya təzyiqi azaldın. Substratın daimi sürətlə hərəkət etdiyinə də əmin olmaq vacibdir — sürətdəki dalğalanmalar qalınlıq dəyişikliklərinə səbəb olur. Tutarlılığı saxlamaq üçün yuva die sisteminin sürət idarəetməsindən istifadə edin və substratda qırışlar və ya bərabərsiz gərginlik olub-olmadığını yoxlayın (bu da örtüyü bərabərsiz təsir edə bilər). Sürətin digər yuva die parametrləri ilə uyğunlaşdırılması materialın die-dən keçən substrat üzərinə bərabər şəkildə tətbiq olunduğu balanslı proses yaradır.

İlkin parametrlərin təyin edilməsinə baxmayaraq, səlis və bərabər örtük əldə etmək üçün dəqiqləşdirmə və problem həlli tələb oluna bilər. Test işindən sonra örtülmüş alt hissəni diqqətlə yoxlayın — xətlər, baloncuklar, nazik kənarlar və ya qalın yerləri axtarın. Əgər xətlər görürsünüzsə, slot kalıp dodaqlarını çirklərdən yoxlayın (onları ehtiyatla təmizləyin) və ya kalıp aralığını yüngüc şəkildə tənzimləyin. Baloncuklar tez-tez maye xəttinə hava girdiyini göstərir — təzyiqi tənzimləməzdən əvvəl xətti havasızlaşdırın. Nazik kənarlar ("kənar damla" adlanır) kalıbın son lövhələrinin tənzimlənməsi və ya kənarlarda təzyiqin yüngüc azaldılması ilə düzəldilə bilər. Qalın yerlər üçün alt hissənin düzgün və gərginliyin bərabər olduğundan əmin olun və ya lokal təzyiqi azaldın. Dəyişiklikləri qeyd edin — hansı parametrin dəyişdirildiyini, nə qədər dəyişdiyini və nəticəni yazın. Bu, gələcək işlər üçün uğurlu tənzimləmələrin təkrar edilməsinə kömək edir. Örtüyün ardıcilliğini saxlamaq üçün slot kalıbı müntəzəm təmizləyin və mayenin özlülüyünü yoxlayın (qalınlaşdırıcı və ya mayeləşdirici tələb oluna bilər). Dəqiqləşdirmə və problem həlli yaxşı örtüyü mükəmməl örtüyə çevirir və slot kalıbının ən yaxşı performansını təmin edir.