Hvordan justere slot-die-parametere for jevn belegging?

Å oppnå ein ensartet belysing byrjar med å vite kva for parametrar som er viktigast og korleis dei påverkar det endelige resultatet. Kjerneparametrane å fokusera på er strykkgap, belysingstrykk, substratspeed og væskvisositet. Støytingsskallen er avstanden mellom leppene til støytingsskallen, og styrer direkte den første dekkingstykkelsen. For smal gap fører til tynne, ujøve lag; for brei fører til overfløtt materiale og dråper. Låtetrykk bestemmar korleis væsken renn ut av sporet. Substrathastigheten (kor raskt materialet som vert belagt bevegar seg) fungerer med trykk: raskere hastigheter treng høgare trykk for å opprettholde tjukkleiken, medan langsomare hastigheter krev lavere trykk. Viskositeten til flytande (hvor tjukk beleggmaterialet er) spelar òg ein rolle. Tykkare flytande treng eit større mellomrom eller høgare trykk for å flyta jevnt. Det å forstå korleis desse parametrane samvirkar, hjelper deg å gjere målretta justeringar i staden for å gjette.

Diespalten er grunnlaget for jevn belægning, så det er absolutt nødvendig å kalibrere den riktig. Start med å rengjøre die-spaltens lepper grundig – eventuelt søppel eller tørret materiale vil forstyrre målingene av spalten. Bruk et måleblad (det mest nøyaktige verktøyet til dette formålet) for å sjekke spalten på flere punkter langs die-spalten – venstre, midt, høyre og flere steder imellom. Målet er å ha samme spaltebredde over hele lengden av die-spalten. Hvis den ene siden er smalere, juster die-boltene forsiktig for å gjøre den bredere; hvis den er bredere, stram boltene litt. Gjør små justeringer (1–2 tusendels tomme om gangen) og sjekk igjen med målebladet. For automatiserte die-spaltssystemer, bruk kontrollpanelet til å justere spalten, men verifiser likevel manuelt. En konsekvent diespalt sørger for at belægningsmaterialet strømmer jevnt ut fra die-spalten, og hindrer tynne områder på den ene siden og tykke områder på den andre.

Beleggstrykk og strømningshastighet er tett forbundet – å få denne balansen rett sikrer jevn utsetting av materiale fra slitsedleren. Start med produsentens anbefalte trykkområde for ditt beleggmateriale og underlag. Bruk en trykkregulator for å sette et baseline-trykk, og kjør deretter en testbelegging. Hvis belegget er uregelmessig (striper eller hull), juster trykket litt. Høyere trykk øker strømningshastigheten, noe som kan fikse tynne områder, men for høyt trykk fører til overbelegging eller spruting. Lavere trykk reduserer strømningen, noe som hjelper ved tykke, uregelmessige områder. For slitsedlesystemer med flere kanaler, sørg for at hver kanal har samme trykk – ubalanser fører til stripete eller flekkete belegg. Bruk en strømningsmåler for å overvåke utgangen fra slitsedleren, og sørg for at den er konstant gjennom hele kjøringen. Stabilt trykk og strømningshastighet betyr at slitsedleren leverer samme mengde materiale over hele underlaget, noe som resulterer i et jevnt, uniformt belegg.

Substrathastighet er en kritisk parameter som må synkroniseres med diespalte og trykk for jevn belagning. Hvis substratet beveger seg for raskt i forhold til strømningshastigheten fra diespalten, blir belaget for tynt; for sakte, og det blir for tykt eller uregelmessig. Start med å sette substrathastigheten til produsentens anbefaling, og juster deretter basert på testresultater. Hvis belaget for eksempel er tynt og flekkete, senk hastigheten eller øk trykket for å kompensere. Hvis det er tykt og dråper, øk substrathastigheten eller reduser trykket. Det er også viktig å sikre at substratet beveger seg med konstant hastighet – svingninger fører til variasjoner i tykkelse. Bruk diespaltsystemets hastighetskontroll for å opprettholde konsekvens, og sjekk substratet for folder eller uregelmessig spenning (dette kan også påvirke belagningens jevnhet). Å synkronisere hastighet med andre diespaltparametere skaper en balansert prosess der materialet påføres jevnt mens substratet beveger seg forbi diespalten.

Selv med opprinnelig parameteroppsett, kan du trenge å finjustere og feilsøke for å oppnå en feilfri og jevn belegging. Etter et testløp, undersøk grundig det bestrukne underlaget – se etter striper, bobler, tynne kanter eller tykke flekker. Hvis du ser striper, sjekk slot-die-tungen for fremmedlegemer (rengjør forsiktig) eller juster diespalten litt. Bobler indikerer ofte at luft kommer inn i væskeledningen – bløg ledningen for å fjerne luft før du justerer trykket. Tynne kanter (såkalt «edge bead») kan korrigeres ved å justere endeplassene på slitsdien eller redusere trykket litt ved kantene. For tykke flekker, sørg for at underlaget er flatt og spenningen jevn, eller reduser lokalt trykk. Før logg over alle justeringer – noter hvilken parameter du endret, hvor mye og resultatet. Dette hjelper deg med å gjenskape vellykkede innstillinger for fremtidige oppgaver. Rengjør regelmessig slitsdien og sjekk væskens viskositet (du kan trenge tykknings- eller fortynningsmidler) for å opprettholde konsekvens. Finjustering og feilsøking transformerer god belegging til perfekt belegging og sikrer at slitsdien yter optimalt.