एकरूप कोटिंग के लिए स्लॉट डाई पैरामीटर्स को कैसे समायोजित करें?

एकरूप कोटिंग प्राप्त करना इस बात से शुरू होता है कि आप यह जानते हों कि स्लॉट डाई के कौन-से मापदंड सबसे अधिक महत्वपूर्ण हैं और वे अंतिम परिणाम को कैसे प्रभावित करते हैं। ध्यान केंद्रित करने के लिए मुख्य मापदंड हैं: डाई गैप, कोटिंग दबाव, सब्सट्रेट की गति, और तरल की श्यानता। डाई गैप स्लॉट डाई के होंठों के बीच की दूरी है—यह सीधे प्रारंभिक कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करता है। बहुत तंग गैप पतली, असमान परतों का कारण बनता है; बहुत चौड़ा होने से अतिरिक्त सामग्री और बूंदें आती हैं। कोटिंग दबाव निर्धारित करता है कि तरल स्लॉट डाई से कैसे बाहर निकलता है—स्थिर, निरंतर दबाव समान वितरण सुनिश्चित करता है। सब्सट्रेट की गति (जिस गति से कोटिंग वाली सामग्री आगे बढ़ती है) दबाव के साथ काम करती है: मोटाई बनाए रखने के लिए तेज़ गति को उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जबकि धीमी गति कम दबाव की मांग करती है। तरल की श्यानता (कोटिंग सामग्री की मोटाई) की भी भूमिका होती है—मोटे तरल को सुचारु रूप से बहने के लिए चौड़ा डाई गैप या उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। इन मापदंडों के पारस्परिक संबंधों को समझने से आप अनुमान लगाने के बजाय लक्षित समायोजन कर सकते हैं।

समान लेपन की नींव डाई गैप है, इसलिए इसे सही ढंग से कैलिब्रेट करना अनिवार्य है। सबसे पहले स्लॉट डाई के होंठों को पूरी तरह से साफ करें—कोई भी मलबा या सूखी सामग्री गैप माप को प्रभावित कर देगी। स्लॉट डाई के साथ-साथ बाएं, मध्य, दाएं और कई बीच के स्थानों पर गैप की जांच करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें (इस कार्य के लिए यह सबसे सटीक उपकरण है)। लक्ष्य यह है कि स्लॉट डाई की पूरी लंबाई में समान गैप चौड़ाई हो। यदि एक तरफ गैप संकरा है, तो इसे चौड़ा करने के लिए डाई बोल्ट्स को धीरे से समायोजित करें; यदि चौड़ा है, तो बोल्ट्स को थोड़ा कस दें। छोटे समायोजन (एक बार में 1-2 हजारवें इंच) करें और फीलर गेज के साथ पुनः जांच करें। स्वचालित स्लॉट डाई प्रणालियों के लिए, गैप को समायोजित करने के लिए नियंत्रण पैनल का उपयोग करें, लेकिन फिर भी मैन्युअल रूप से सत्यापन करें। एक सुसंगत डाई गैप यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग सामग्री स्लॉट डाई से समान रूप से प्रवाहित हो, जिससे एक तरफ पतले स्थान और दूसरी तरफ मोटे स्थान बनने से रोका जा सके।

लेपन दबाव और प्रवाह दर का आपस में घनिष्ठ संबंध होता है—इस संतुलन को सही ढंग से बनाए रखने से स्लॉट डाई सामग्री को समान रूप से वितरित करता रहता है। अपने लेपन सामग्री और सब्सट्रेट के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित दबाव सीमा के साथ शुरुआत करें। एक आधारभूत दबाव निर्धारित करने के लिए दबाव नियामक का उपयोग करें, फिर एक परीक्षण लेपन चलाएं। यदि लेपन असमान है (धारियाँ या अंतर), तो थोड़ा दबाव समायोजित करें। उच्च दबाव प्रवाह दर बढ़ाता है, जो पतले स्थानों को ठीक कर सकता है, लेकिन बहुत अधिक दबाव अत्यधिक लेपन या छींटे डालने का कारण बनता है। कम दबाव प्रवाह कम करता है, जो मोटे, असमान क्षेत्रों में सहायता करता है। एकाधिक चैनलों वाली स्लॉट डाई प्रणालियों के लिए, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक चैनल में समान दबाव हो—यहां असंतुलन धारीदार या धब्बेदार लेपन का कारण बनता है। स्लॉट डाई से निकलने वाले आउटपुट की निगरानी करने के लिए प्रवाह मीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरे चलने के दौरान स्थिर रहे। स्थिर दबाव और प्रवाह दर का अर्थ है कि स्लॉट डाई सब्सट्रेट के पूरे क्षेत्र में समान मात्रा में सामग्री प्रदान करता है, जिससे एक चिकनी, एकरूप परत बनती है।

सब्सट्रेट की गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसे एकसमान कोटिंग के लिए डाई गैप और दबाव के साथ सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता होती है। यदि स्लॉट डाई की प्रवाह दर के संबंध में सब्सट्रेट बहुत तेज़ गति से चलता है, तो कोटिंग बहुत पतली हो जाएगी; यदि बहुत धीमी गति से चलता है, तो कोटिंग मोटी या असमान हो जाएगी। निर्माता द्वारा सुझाई गई सब्सट्रेट गति के साथ शुरू करें, फिर परीक्षण परिणामों के आधार पर समायोजित करें। उदाहरण के लिए, यदि कोटिंग पतली और धब्बेदार है, तो गति को धीमा करें या भरपाई के लिए दबाव बढ़ाएं। यदि यह मोटी और टपकती हुई है, तो सब्सट्रेट की गति बढ़ाएं या दबाव कम करें। यह भी महत्वपूर्ण है कि सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट एक स्थिर गति से चले—गति में उतार-चढ़ाव मोटाई में भिन्नता उत्पन्न करते हैं। स्थिरता बनाए रखने के लिए स्लॉट डाई प्रणाली के गति नियंत्रण का उपयोग करें, और सिरों पर झुर्रियाँ या असमान तनाव के लिए सब्सट्रेट की जाँच करें (इसका भी कोटिंग एकरूपता पर प्रभाव पड़ सकता है)। अन्य स्लॉट डाई पैरामीटर्स के साथ गति को सिंक्रनाइज़ करने से एक संतुलित प्रक्रिया बनती है जहाँ सामग्री को सब्सट्रेट के डाई से गुजरने के रूप में समान रूप से लगाया जाता है।

प्रारंभिक पैरामीटर सेटअप के साथ भी, बिना किसी दोष के एकरूप परत प्राप्त करने के लिए आपको समायोजित करने और समस्याओं का निवारण करने की आवश्यकता हो सकती है। एक परीक्षण चलाने के बाद, लेपित सब्सट्रेट का निकट से निरीक्षण करें—धारियों, बुलबुलों, पतले किनारों या मोटे धब्बों की तलाश करें। यदि आपको धारियाँ दिखाई दें, तो स्लॉट डाई के लिप्स पर मलबे की जाँच करें (उन्हें धीरे से साफ करें) या डाई गैप को थोड़ा समायोजित करें। बुलबुले अक्सर इस बात के संकेत होते हैं कि द्रव लाइन में हवा प्रवेश कर रही है—हवा निकालने से पहले लाइन को ब्लीड करें, फिर दबाव को समायोजित करें। पतले किनारे (जिन्हें "एज बीड" कहा जाता है) को स्लॉट डाई के अंतिम प्लेट्स को समायोजित करके या किनारों पर दबाव थोड़ा कम करके ठीक किया जा सकता है। मोटे धब्बों के लिए सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट सपाट है और तनाव समान है, या स्थानीय दबाव कम करें। समायोजनों का एक लॉग रखें—यह नोट करें कि आपने कौन सा पैरामीटर बदला, कितना बदला, और परिणाम क्या रहा। इससे भविष्य के कार्यों के लिए सफल सेटिंग्स को दोहराने में मदद मिलती है। स्लॉट डाई को नियमित रूप से साफ करें और द्रव की श्यानता की जाँच करें (सामंजस्य बनाए रखने के लिए मोटाई या पतला करने वाले की आवश्यकता हो सकती है)। समायोजन और समस्या निवारण से अच्छी कोटिंग को पूर्ण कोटिंग में बदल दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्लॉट डाई अपने सर्वोत्तम स्तर पर काम करे।