Bagaimana untuk Melaraskan Parameter Slot Die bagi Salutan Seragam?

Mencapai salutan yang seragam bermula dengan mengetahui parameter die alur yang paling penting dan bagaimana ia mempengaruhi hasil akhir. Parameter utama yang perlu ditumpukan ialah celah die, tekanan salutan, kelajuan substrat, dan kelikatan bendalir. Celah die adalah jarak antara bibir die alur—ia secara langsung mengawal ketebalan salutan awal. Celah yang terlalu sempit menghasilkan lapisan yang nipis dan tidak sekata; celah yang terlalu lebar menyebabkan bahan berlebihan dan titisan. Tekanan salutan menentukan bagaimana bendalir mengalir keluar dari die alur—tekanan yang stabil dan konsisten memastikan pengagihan yang sekata. Kelajuan substrat (kelajuan bahan yang disalut bergerak) berfungsi bersama tekanan: kelajuan yang lebih tinggi memerlukan tekanan lebih tinggi untuk mengekalkan ketebalan, manakala kelajuan yang lebih perlahan memerlukan tekanan yang lebih rendah. Kelikatan bendalir (ketebalan bahan salutan) juga memainkan peranan—bendalir yang lebih pekat memerlukan celah die yang lebih lebar atau tekanan yang lebih tinggi untuk mengalir dengan lancar. Memahami bagaimana parameter-parameter ini saling berkait membantu anda membuat pelarasan yang tepat dan bukannya hanya mengandaikan.

Jurang acuan adalah asas kepada salutan yang seragam, maka mengkalibrasikannya dengan betul adalah perkara yang mesti dilakukan. Mulakan dengan membersihkan bibir slot die sepenuhnya—sebarang kotoran atau bahan kering akan mengganggu ukuran jurang. Gunakan tolok pengukur (alat paling tepat untuk tugas ini) untuk menyemak jurang pada beberapa titik sepanjang slot die—kiri, tengah, kanan, dan beberapa kedudukan di antaranya. Matlamatnya adalah memastikan lebar jurang adalah sama sepanjang keseluruhan panjang slot die. Jika satu sisi lebih sempit, laraskan bolt acuan perlahan-lahan untuk melebarkannya; jika lebih lebar, ketatkan bolt sedikit. Buat pelarasan kecil (1-2 perseribu inci pada satu masa) dan semak semula dengan tolok pengukur. Bagi sistem slot die automatik, gunakan panel kawalan untuk melaraskan jurang, tetapi masih perlu disahkan secara manual. Jurang acuan yang konsisten memastikan bahan salutan mengalir sekata dari slot die, mengelakkan kawasan yang nipis di satu sisi dan tebal di sisi yang lain.

Tekanan salutan dan kadar alir adalah berkait rapat—mendapatkan keseimbangan yang betul ini mengekalkan bahan penyaduran secara sekata melalui slot die. Mulakan dengan julat tekanan yang disyorkan oleh pengilang bagi bahan salutan dan substrat anda. Gunakan pengatur tekanan untuk menetapkan tekanan asas, kemudian jalankan ujian penyaduran. Jika salutan tidak rata (berjalur atau ada ruang kosong), laraskan tekanan sedikit. Tekanan yang lebih tinggi meningkatkan kadar alir, yang boleh membetulkan kawasan nipis, tetapi tekanan yang terlalu tinggi menyebabkan salutan berlebihan atau percikan. Tekanan yang lebih rendah mengurangkan aliran, membantu mengatasi kawasan yang tebal dan tidak sekata. Bagi sistem slot die dengan berbilang saluran, pastikan setiap saluran mempunyai tekanan yang sama—ketidakseimbangan di sini menyebabkan salutan berjalur atau bintik-bintik. Gunakan meter aliran untuk memantau output dari slot die, memastikan ia konsisten sepanjang proses. Tekanan dan kadar aliran yang stabil bermaksud slot die menghantar jumlah bahan yang sama merata pada substrat, menghasilkan lapisan yang licin dan seragam.

Kelajuan substrat adalah parameter penting yang perlu diselaraskan dengan jurang acuan dan tekanan untuk mendapatkan salutan yang sekata. Jika substrat bergerak terlalu laju berbanding kadar aliran acuan alur, salutan akan menjadi terlalu nipis; jika terlalu perlahan, salutan akan menjadi terlalu tebal atau tidak sekata. Mulakan dengan menetapkan kelajuan substrat mengikut cadangan pengilang, kemudian laraskan berdasarkan keputusan ujian. Sebagai contoh, jika salutan kelihatan nipis dan bintik-bintik, kurangkan kelajuan atau tingkatkan tekanan untuk mengimbanginya. Jika salutan terlalu tebal dan meleleh, tingkatkan kelajuan substrat atau kurangkan tekanan. Adalah juga penting untuk memastikan substrat bergerak pada kelajuan yang malar—fluktuasi akan menyebabkan variasi ketebalan. Gunakan kawalan kelajuan sistem acuan alur untuk mengekalkan kekonsistenan, dan periksa substrat bagi sebarang kereputan atau ketegangan yang tidak sekata (ini juga boleh menjejaskan keseragaman salutan). Penyelarasan kelajuan dengan parameter acuan alur yang lain akan mencipta proses yang seimbang di mana bahan dilapiskan secara sekata ketika substrat bergerak melepasi acuan.

Walaupun dengan persediaan parameter awal, anda mungkin perlu melaras dan menyelesaikan masalah untuk mendapatkan salutan seragam yang sempurna. Selepas menjalankan ujian, periksa substrat yang telah disalut dengan teliti—cari kesan lorekan, gelembung, tepi nipis, atau tompok tebal. Jika terdapat lorekan, periksa bahagian bibir acuan alur untuk sisa kotoran (bersihkannya dengan lembut) atau laraskan sedikit jurang acuan. Gelembung biasanya menunjukkan udara memasuki saluran cecair—lakukan pelepasan udara dari saluran sebelum melaraskan tekanan. Tepi nipis (dikenali sebagai 'bebibir tepi') boleh diperbetulkan dengan melaraskan plat hujung acuan alur atau mengurangkan tekanan sedikit di bahagian tepi. Untuk tompok tebal, pastikan substrat rata dan tegangan sekata, atau kurangkan tekanan setempat. Simpan catatan pelarasan—catat parameter yang diubah, jumlah perubahan, dan hasilnya. Ini membantu anda mengulang tetapan berjaya untuk kerja-kerja masa depan. Bersihkan acuan alur secara berkala dan periksa kelikatan cecair (mungkin perlu penjenuh atau pencair) untuk mengekalkan kekonsistenan. Pelarasan halus dan penyelesaian masalah mengubah salutan yang baik kepada salutan yang sempurna, memastikan acuan alur berfungsi pada prestasi terbaiknya.