Kaip sureguliuoti lango formos die parametrus vienodam dangui?

Vienodo dengimo pasiekimas prasideda nuo to, kokie svarbiausi plyšio formos parametrai ir kaip jie veikia galutinį rezultatą. Pagrindiniai parametrai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, yra formos tarpas, dengimo slėgis, pagrindo greitis ir skysčio klampumas. Formos tarpas – tai atstumas tarp plyšio formos lūpų – jis tiesiogiai kontroliuoja pradinį dengimo sluoksnio storį. Per mažas tarpas sukelia plonus, nelygius sluoksnius; per didelis sukelia perteklinę medžiagą ir lašėjimą. Dengimo slėgis nustato, kaip skystis išteka iš plyšio formos – stabilus, pastovus slėgis užtikrina tolygų dozavimą. Pagrindo greitis (kokiu greičiu juda dengiama medžiaga) veikia kartu su slėgiu: didesnis greitis reikalauja didesnio slėgio, kad būtų išlaikytas storis, o mažesnis greitis reikalauja mažesnio slėgio. Skysčio klampumas (kiek storas yra dengimo skystis) taip pat turi reikšmės – storesnėms medžiagoms reikia platesnio formos tarpo arba didesnio slėgio, kad sklandžiai tekėtų. Šių parametrų sąveikos supratimas padeda atlikti tikslinius reguliavimus, o ne spėlioti.

Matricos tarpas yra vienodo dengimo pagrindas, todėl jį būtina sureguliuoti teisingai. Pradėkite nuodugniai valydami slot die kraštus – bet koks šiukšlių ar išdžiūvęs medžiaga sutrukdys tarpų matavimams. Naudokite kalibravimo kalibratorių (tiksliausią šios užduoties įrankį), kad patikrintumėte tarpą keliose vietose palei slot die – kairėje, centre, dešinėje ir keletą taškų tarp jų. Tikslas – turėti tokį patį tarpelio pločio dydį per visą slot die ilgį. Jei viena pusė siauresnė, švelniai pakeiskite matricos veržles, kad ją išplėstumėte; jei platesnė – šiek tiek sustiprinkite veržles. Atlikite nedidelius reguliavimus (po 1–2 tūkstantąsias colio) ir vėl patikrinkite su kalibravimo kalibratoriumi. Automatizuotoms slot die sistemoms naudokite valdymo skydelį tarpui reguliuoti, bet vis tiek patikrinkite rankiniu būdu. Nuolatinis matricos tarpas užtikrina, kad dengiamoji medžiaga tolygiai išsiskirstytų iš slot die, neleidžiant, kad vienoje pusėje būtų plonesni, o kitoje – storesni plotai.

Dengimo slėgis ir srautas yra glaudžiai susiję – tinkamas šio balanso pasiekimas užtikrina, kad skardos diezė vienodai tiektų medžiagą. Pradėkite nuo gamintojo rekomenduojamo slėgio diapazono jūsų dengiamai medžiagai ir pagrindui. Nustatyti bazinį slėgį naudokite slėgio reguliatorių, tada atlikite bandomąjį dengimą. Jei dengimas yra nelygus (juostos ar tarpai), šiek tiek pakoreguokite slėgį. Didėjantis slėgis padidina srautą, kuris gali ištaisyti plonas vietas, tačiau per didelis slėgis sukelia pernelyg storą dengimą arba trynimą. Mažesnis slėgis sumažina srautą, kas padeda spręsti storumo ir nelygumų problemas. Skardos diezė sistemoms su keliais kanalais užtikrinkite, kad kiekvienas kanalas turėtų tą patį slėgį – netolygumas čia sukelia juostuotą arba dėmėtą dengimą. Norėdami stebėti iš skardos diezės išeinantį srautą, naudokite srauto matuoklį, užtikrindami, kad jis būtų pastovus viso proceso metu. Stabilus slėgis ir srautas reiškia, kad skardos diezė per visą pagrindą tiekia tą patį medžiagos kiekį, rezultatuose gaunant lygų, tolygų sluoksnį.

Pagrindo greitis yra svarbus parametras, kuris turi būti sinchronizuotas su matrica skirtumu ir slėgiu, kad dengimas būtų tolygus. Jei pagrindas juda per greitai lyginant su plyšio matricos srauto greičiu, dengimas bus per plonas; per lėtai – per storas arba nelygus. Pradėkite nustatydami pagrindo greitį pagal gamintojo rekomendacijas, tada koreguokite remdamiesi bandymų rezultatais. Pavyzdžiui, jei dengimas yra plonas ir dėmėtas, sulėtinkite greitį arba padidinkite slėgį, kad kompensuotumėte. Jei jis yra storas ir lašintas, padidinkite pagrindo greitį arba sumažinkite slėgį. Taip pat svarbu užtikrinti, kad pagrindas judėtų pastoviu greičiu – svyravimai sukelia storio pokyčius. Naudokite plyšio matricos sistemos greičio valdymą, kad išlaikytumėte nuoseklumą, ir patikrinkite pagrindą dėl raukšlių ar nelygaus įtempimo (jie taip pat gali paveikti dengimo vienodumą). Sinchronizuojant greitį su kitais plyšio matricos parametrais, susidaro subalansuotas procesas, kai medžiaga tolygiai padengiama judant pagrindui pro matricą.

Net ir su pradiniais parametrais, gauti be defektų vienodą dengimą gali prireikti tikslaus derinimo ir gedimų šalinimo. Atlikus bandomąjį bandymą, atidžiai apžiūrėkite padengtą pagrindą – ieškokite dryžių, oro burbuliukų, plonų kraštų ar storų dėmių. Jei matote dryžių, patikrinkite, ar slot die (dengimo galvutės) kraštai švarūs (atlikite švelnų valymą) arba šiek tiek pakoreguokite galvutės angos plotį. Burbuliukai dažnai reiškia, kad į skysčio liniją patenka oras – išleiskite orą iš linijos prieš reguliuodami slėgį. Ploni kraštai (taip vadinamas „kraštinis lašas“) gali būti pataisyti sureguliavus slot die galinius skydelius ar šiek tiek sumažinus slėgį kraštuose. Storoms dėmėms pašalinti įsitikinkite, kad pagrindas yra plokščias ir įtempimas tolygus, arba sumažinkite vietinį slėgį. Veskitės koregavimų žurnalą – užsirašykite, kurį parametrą keitėte, kiek ir koks buvo rezultatas. Tai padės atkartoti sėkmingus nustatymus būsimiems darbams. Reguliariai valykite slot die galvutę ir tikrinkite skysčio klampumą (gali prireikti klampiklių ar skystiklių), kad išlaikytumėte vientisumą. Tiksli koregavimas ir gedimų šalinimas paverčia gera dengimo kokybę tobula, užtikrindami, kad slot die veiktų geriausiu galimu lygiu.