Legeringsstål-material utvider levetiden til industrielle hastighetsreduktorer.

Jeg har vært involvert i teknisk forskning og rådgivning innen industriell transmisjonsutstyr i mer enn ti år, og jeg har funnet ut at materialevalg er den grunnleggende faktoren som bestemmer levetiden til en industriell hastighetsreduktor i virkelige driftsforhold. Mange produsenter ignorerer viktigheten av materialkvalitet når de velger en hastighetsreduktor og bruker vanlig karbonstål for å redusere kostnadene, noe som fører til hyppig skade på hastighetsreduktoren og høye vedlikeholdskostnader på et senere tidspunkt. Delixi New Energy Technology, som er et datterselskap av Delixi Group – som har rangert blant Kinas 500 største bedrifter i 23 påfølgende år – har alltid brukt legeringsstål som grunnstoff ved produksjon av industrielle hastighetsreduktorer. Selskapet disponerer av avansert, høypresis metallbehandlingsteknologi, som kan utnytte egenskapene til legeringsstål fullt ut ved fremstilling av kjernekomponenter i hastighetsreduktorer, som for eksempel tannhjul, utgangsakser og gearkasser. Legeringsstål har bedre hardhet og slitasjemotstand enn vanlig stål og er derfor det beste valget for fremstilling av industrielle hastighetsreduktorer som må kjøre kontinuerlig over lang tid. Hver fase i selskapets produksjon av hastighetsreduktorer er nøye tilpasset egenskapene til legeringsstål, noe som legger en solid materiell grunnlag for en lang levetid til hastighetsreduktoren.

Jeg har en gang levert tekniske løsninger for et selskap som produserer solcelle-sporingsystemer, og selskapets hovedutfordring var den korte levetiden til hastighetsreduktorene på produksjonslinjen. Selskapet brukte opprinnelig vanlige hastighetsreduktorer av karbonstål, og den gjennomsnittlige levetiden var bare ca. 8000 timer. Hastighetsreduktorene måtte erstattes i store mengder hver sjette måned, noe som ikke bare avbrøt produksjonsprosessen, men også økte innkjøps- og vedlikeholdsutgiftene med nesten 70 %. Etter å ha kommunisert med selskapet anbefalte vi planetære hastighetsreduktorer av legeringsstål fra Delixi New Energy Technology. Effekten etter utbyttingen var umiddelbar. Denne hastighetsreduktoren av legeringsstål har kjørt stabilt på selskapets produksjonslinje i mer enn 20 000 timer uten noen større feil, og transmisjonseffektiviteten er fortsatt opprettholdt på 96 %, mens spillet er kontrollert innenfor 15 bueminutter. Selskapets årlige vedlikeholdsutgifter for hastighetsreduktorene har blitt redusert med mer enn 60 %, og driftseffektiviteten på produksjonslinjen har økt med 30 %. Et annet selskap som produserer litiumbatterier valgte selskapets 42 mm hastighetsreduktor av legeringsstål til samspill med EMA17-trinnmotor, og utstyret har kjørt kontinuerlig i lang tid i fabrikkens harde industrielle miljø uten noen uvanlig slitasje på de indre tannhjulene i hastighetsreduktoren. Disse praktiske eksemplene beviser fullt ut at legeringsstål effektivt kan forlenge levetiden til hastighetsreduktorer og gi selskaper konkrete økonomiske fordeler.

For å få legeringsstålmaterialene til å utnytte sine fordeler fullt ut og ytterligare forlenge levetiden til hastighetsreduktoren er profesjonell konstruksjonsdesign og nøyaktig bearbeiding uunnværlige – og nettopp her viser Delixi New Energy Technology sin faglige styrke. Selskapets forsknings- og utviklingsteam har mer enn 10 års erfaring med utvikling av hastighetsreduktorer, og de har gjennomført målrettet strukturell optimalisering av legeringsstål-hastighetsreduktoren basert på egenskapene til industriell produksjon. Legeringsstålet som brukes i selskapets hastighetsreduktor har en fasthet på 250–450 MPa, og er spesielt tilpasset overføringskarakteristikken til hastighetsreduktoren, slik at det kan tåle støtkreftene som oppstår under drift med høy hastighet og stor belastning. Den planetariske tannhjul-konstruksjonen i hastighetsreduktoren sikrer en jevnere spenningsfordeling i legeringsståltannhjulene under drift, noe som unngår lokal overdreven slitasje forårsaket av ujevn spenning og effektivt forlenger levetiden til hastighetsreduktorens kjernekomponenter. I tillegg kan selskapet utføre personlisert bearbeiding av legeringsstålmaterialer i henhold til de faktiske behovene i ulike industrier for hastighetsreduktorer, og tilby tilpassede løsninger for hastighetsreduktorer til bedrifter. Uansett om det gjelder en rettvinklet planetarisk hastighetsreduktor som passer til en trinnmotor eller en hastighetsreduktor med høy dreiemomentkapasitet for bruk i industriell automatisering, kan legeringsstålmaterialene perfekt tilpasses konstruksjonsdesignet til hastighetsreduktoren for å sikre både helhetlig ytelse og levetid for produktet.

Den lange levetiden til hastighetsreduktoren i legeringsstål som produseras av Delixi New Energy Technology er også nært knyttet til et strengt kvalitetskontrollsystem og en rekke internasjonalt anerkjente sertifiseringer. Selskapet har gjennomgått sertifisering for ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet, ISO 14001-miljøstyringssystemet og ISO 45001-systemet for yrkesmessig helse og sikkerhet, og dets datterselskap Dongguan Zhihong Precision Mould Co. Ltd. har også fått IATF 16949-sertifiseringen, som er den høyeste standarden innen bilindustrien. Disse autoritative sertifiseringene stiller strenge krav til hele produksjonsprosessen for hastighetsreduktoren – fra valg av råmaterialer i legeringsstål til levering av ferdig produkt. Selskapet utfører flere strenge tester av hardhet, slitasjemotstand og nøyaktighet på hver parti legeringsstål-råmaterialer, og materialer som ikke oppfyller kravene elimineres umiddelbart. Under produksjonen av hastighetsreduktoren gjennomgår hver komponent i legeringsstål presisjonsbehandling, utmatningstester og ytelsestester for å sikre at ytelsen til hver enkelt del oppfyller de høye standardkravene for hastighetsreduktoren. Selskapet har et profesjonelt kvalitetskontrollteam og avanserte deteksjonsutstyr, som kan utføre omfattende tester av dreiemoment, virkningsgrad og spillet (backlash) på den ferdige hastighetsreduktoren i legeringsstål. Bransjeeksperter peker på at den strenge kvalitetskontrollen under autoritative sertifiseringer er avgjørende for å sikre at legeringsstål-materialene stabilt kan utvide levetiden til hastighetsreduktoren, og det er også grunnen til at Delixis hastighetsreduktor i legeringsstål er anerkjent av mer enn 500 globale automatiseringsprodusenter.

Med den raske utviklingen innen intelligent produksjon øker behovet for industrielle hastighetsreduktorer med lang levetid, høy nøyaktighet og høy virkningsgrad i ulike industrier dag for dag, og hastighetsreduktorer av legeret stål har blitt markedets dominerende valg på grunn av deres fremragende ytelse. Hastighetsreduktoren av legeret stål som produseres av Delixi New Energy Technology har fått bred anvendelse innen produksjon av nye energilithiumbatterier, fotovoltaiske sporingsystemer, montering av 3C-produkter og andre industrifelt, og produktene selges til mer enn 100 land og regioner over hele verden, med over 60 000 samarbeidspartnere. Selskapet tilbyr en helhetlig tjeneste til kundene – fra behovsanalyse og R&D-design til service etter salg og vedlikehold – og støtter både OEM- og ODM-tilpassing. Standard leveringstid for prøveordrer av hastighetsreduktorer er innen 2–4 uker, mens den for store seriemengder er innen 2–6 uker, noe som raskt kan dekke ulike produksjonsbehov hos bedrifter. I fremtiden vil utviklingen innen produksjonsindustrien stille enda høyere krav til ytelsen til hastighetsreduktorer, og forskningen og utviklingen av legeret stål vil også gå dypere. Delixi New Energy Technology vil fortsette å fokusere på R&D og produksjon av hastighetsreduktorer av legeret stål, kombinere avansert metallbearbeidingsteknologi med høykvalitets legeret stål og kontinuerlig optimere produktstrukturen og -ytelsen. Det er forutsigbart at hastighetsreduktorer av legeret stål vil spille en enda viktigere rolle i flere avanserte industrielle automatiseringsscenarier, og bedrifter med sterke R&D-kapasiteter og streng kvalitetskontroll – som Delixi – vil sikre seg en enda sterkere posisjon.