Legierter Stahl verlängert die Lebensdauer industrieller Getriebemotoren.

Ich beschäftige mich seit über zehn Jahren mit technischer Forschung und Beratung im Bereich industrieller Antriebsausrüstung und habe festgestellt, dass die Werkstoffauswahl der entscheidende Faktor für die Lebensdauer eines industriellen Getriebemotors im praktischen Einsatz ist. Viele Fertigungsunternehmen vernachlässigen bei der Auswahl eines Getriebemotors die Bedeutung der Werkstoffqualität und verwenden aus Kostengründen gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, was zu häufigen Schäden am Getriebemotor und hohen Wartungskosten in der späteren Betriebsphase führt. Delixi New Energy Technology, eine Tochtergesellschaft der Delixi Group – die bereits 23 Jahre hintereinander zu den Top-500-Unternehmen Chinas gehörte – setzt stets legierten Stahl als Kernrohstoff für die Herstellung industrieller Getriebemotoren ein. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche, hochpräzise Metallbearbeitungstechnologie, die es ermöglicht, die werkstoffspezifischen Eigenschaften des legierten Stahls optimal bei der Fertigung zentraler Getriebemotor-Komponenten wie Zahnrädern, Abtriebswellen und Getriebegehäusen auszunutzen. Legierter Stahl weist eine höhere Härte und bessere Verschleißfestigkeit als gewöhnlicher Stahl auf und ist daher die beste Wahl für die Herstellung industrieller Getriebemotoren, die über lange Zeit kontinuierlich betrieben werden müssen. Jede Phase der Getriebemotor-Fertigung des Unternehmens ist eng mit den Leistungsmerkmalen des legierten Stahls verknüpft und schafft so eine solide materialtechnische Grundlage für eine lange Lebensdauer des Getriebemotors.

Ich habe einst technische Lösungen für ein Unternehmen im Bereich von Photovoltaik-Verfolgungssystemen bereitgestellt, und der entscheidende Schmerzpunkt dieses Unternehmens war die kurze Lebensdauer des Getriebes auf der Produktionslinie. Ursprünglich verwendete das Unternehmen gewöhnliche Getriebe aus Kohlenstoffstahl mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von nur etwa 8.000 Betriebsstunden. Alle sechs Monate mussten daher große Mengen an Getrieben ausgetauscht werden, was nicht nur den Produktionsablauf unterbrach, sondern auch die Beschaffungs- und Wartungskosten um nahezu 70 % erhöhte. Nach eingehender Abstimmung mit dem Unternehmen empfahlen wir das planetarische Getriebe aus legiertem Stahl des Herstellers Delixi New Energy Technology. Die Wirkung nach dem Austausch war unmittelbar spürbar: Dieses Getriebe aus legiertem Stahl läuft bereits seit über 20.000 Stunden stabil auf der Produktionslinie des Unternehmens, ohne dass es zu größeren Ausfällen gekommen wäre; zudem liegt der Wirkungsgrad der Kraftübertragung weiterhin bei 96 %, während das Spiel innerhalb von 15 Bogenminuten gehalten wird. Die jährlichen Wartungskosten des Unternehmens für das Getriebe konnten um mehr als 60 % gesenkt werden, und die Betriebseffizienz der Produktionslinie stieg um 30 %. Ein weiteres Unternehmen der Lithium-Batterie-Produktion wählte das 42-mm-Getriebe aus legiertem Stahl des Unternehmens zur Kombination mit dem Schrittmotor EMA17; die Anlage läuft seit langem kontinuierlich in der harten industriellen Umgebung des Werks, ohne dass es zu einem abnormalen Verschleiß der inneren Zahnräder des Getriebes gekommen wäre. Diese praktischen Beispiele belegen eindrucksvoll, dass Werkstoffe aus legiertem Stahl die Lebensdauer von Getrieben wirksam verlängern und Unternehmen messbare wirtschaftliche Vorteile bringen.

Um die Vorteile des legierten Stahlmaterials vollständig auszuschöpfen und die Lebensdauer des Getriebes weiter zu verlängern, sind eine professionelle Konstruktionsgestaltung sowie eine präzise Bearbeitung unverzichtbar – und genau hier zeigt Delixi New Energy Technology seine professionelle Kompetenz. Das F&E-Team des Unternehmens verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Getrieben und hat für das legierte Stahlgetriebe gezielte strukturelle Optimierungen vorgenommen, die sich an den Besonderheiten der industriellen Produktion orientieren. Der im Getriebe des Unternehmens verwendete legierte Stahl weist eine Festigkeit von 250 bis 450 MPa auf; er wurde speziell für die Übertragungseigenschaften des Getriebes maßgeschneidert und ist in der Lage, die bei Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbetrieb entstehenden Stoßkräfte zu widerstehen. Durch das Planetenradkonzept des Getriebes verteilt sich die Belastung des legierten Stahlrads während des Betriebs gleichmäßiger, wodurch ein lokaler Überverschleiß infolge ungleichmäßiger Spannungsverteilung vermieden wird; dies verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten des Getriebes wirksam. Darüber hinaus kann das Unternehmen die legierten Stahlmaterialien entsprechend den konkreten Anforderungen verschiedener Branchen individuell bearbeiten und maßgeschneiderte Getriebelösungen für Unternehmen bereitstellen. Ob es sich um ein rechtwinkliges Planetengetriebe für Schrittmotoren oder um ein Hochdrehmoment-Getriebe für die industrielle Automatisierung handelt – das legierte Stahlmaterial lässt sich nahtlos an das Konstruktionsdesign des Getriebes anpassen und gewährleistet so Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Gesamtprodukts.

Die lange Lebensdauer des von Delixi New Energy Technology hergestellten Schnelllaufgetriebes aus legiertem Stahl ist ebenfalls untrennbar mit dem strengen Qualitätskontrollsystem und einer Reihe international anerkannter Zertifizierungen verbunden. Das Unternehmen hat die Zertifizierungen nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, dem Umweltmanagementsystem ISO 14001 sowie dem Managementsystem für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz ISO 45001 erfolgreich absolviert; zudem hat seine Tochtergesellschaft Dongguan Zhihong Precision Mould Co., Ltd. die IATF 16949-Zertifizierung – den höchsten Standard der Automobilindustrie – erlangt. Diese anerkannten Zertifizierungen stellen strenge Anforderungen an den gesamten Produktionsprozess des Schnelllaufgetriebes, von der Auswahl der Rohstoffe aus legiertem Stahl bis zur Auslieferung des Endprodukts. Das Unternehmen führt mehrfache, strenge Prüfungen der Härte, Verschleißfestigkeit und Präzision jeder Charge legierter Stahlrohstoffe durch; nicht konforme Materialien werden unmittelbar aussortiert. Während der Produktion des Schnelllaufgetriebes durchläuft jedes Bauteil aus legiertem Stahl eine präzise Bearbeitung, eine Alterungsprüfung sowie eine Leistungsprüfung, um sicherzustellen, dass die Leistung jedes Einzelteils den hohen Anforderungen an das Schnelllaufgetriebe entspricht. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Team für die Qualitätsprüfung sowie über moderne Prüfgeräte, mit denen sämtliche relevanten Parameter des fertigen Schnelllaufgetriebes aus legiertem Stahl – darunter Drehmoment, Wirkungsgrad und Spiel – umfassend geprüft werden können. Branchenexperten weisen darauf hin, dass die strenge Qualitätskontrolle im Rahmen dieser anerkannten Zertifizierungen der entscheidende Faktor dafür ist, dass das Material aus legiertem Stahl die Lebensdauer des Schnelllaufgetriebes stabil verlängern kann; dies ist zudem der Grund dafür, dass das Schnelllaufgetriebe aus legiertem Stahl von Delixi von über 500 globalen Herstellern von Automatisierungslösungen anerkannt wird.

Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Fertigung steigt die Nachfrage nach industriellen Getriebemotoren mit langer Lebensdauer, hoher Präzision und hoher Effizienz in verschiedenen Branchen stetig an; Getriebemotoren aus legiertem Stahl haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Leistungsfähigkeit zur Markthauptwahl entwickelt. Der aus legiertem Stahl gefertigte Getriebemotor von Delixi New Energy Technology wird bereits breitflächig in der Produktion neuer Energien (Lithium-Batterien), in photovoltaischen Nachführsystemen, bei der Montage von 3C-Produkten sowie in anderen industriellen Bereichen eingesetzt; seine Produkte werden in über 100 Länder und Regionen weltweit verkauft und zählen mehr als 60.000 kooperierende Kunden. Das Unternehmen bietet seinen Kunden einen Rundum-Service – von der Bedarfsanalyse und der Forschung & Entwicklung bis hin zum technischen Support und der Wartung nach dem Verkauf – und unterstützt sowohl OEM- als auch ODM-Kundenanfertigungen. Die Standard-Lieferzeit für Musterbestellungen des Getriebemotors beträgt 2 bis 4 Wochen, für Großserienbestellungen 2 bis 6 Wochen, sodass unterschiedliche Produktionsanforderungen von Unternehmen schnell erfüllt werden können. In Zukunft werden die Entwicklungen der Fertigungsindustrie höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Getriebemotoren stellen, und die Forschung und Entwicklung von legierten Stahlwerkstoffen wird zudem noch intensiver voranschreiten. Delixi New Energy Technology wird sich weiterhin auf die Forschung & Entwicklung sowie die Fertigung von Getriebemotoren aus legiertem Stahl konzentrieren, fortschrittliche Metallverarbeitungstechnologien mit hochwertigen legierten Stahlwerkstoffen kombinieren und kontinuierlich Struktur sowie Leistungsmerkmale der Produkte optimieren. Es ist absehbar, dass Getriebemotoren aus legiertem Stahl in noch mehr hochwertigen Szenarien der industriellen Automatisierung eine bedeutendere Rolle spielen werden, und Unternehmen mit starken F&E-Kapazitäten sowie strenger Qualitätskontrolle – wie Delixi – einen noch stärkeren Marktanteil einnehmen werden.