Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 16-08-2025 Origem: Site
A estampagem muda de metal plano, pressionando -o com um dado de estampagem. As pessoas usam esse processo para fazer peças exatas para fábricas, como carros e eletrônicos. Um dado de estampagem funciona como um molde especial. Corta e molda o metal com muita precisão. Conhecer cada etapa e como o dado funciona ajuda você a escolher o melhor processo de estampagem para o seu produto. O mercado mundial de estampagem ainda está crescendo. Foram US $ 32,5 bilhões em 2023 e podem atingir US $ 46,7 bilhões até 2032.
As matrizes de estampagem mudam de metal plano em peças exatas. Eles fazem isso cortando, dobrando ou moldando -o com uma máquina de imprensa.
O processo de estampagem tem várias etapas. Primeiro, você prepara o metal. Em seguida, você configurou o dado. Então, você alimenta o metal. Depois disso, você o carim. Finalmente, você remove as peças acabadas com cuidado.
Existem diferentes tipos de matriz. Isso inclui progressivos, compostos, transferidos e um único soco. Cada tipo funciona para diferentes quantidades e tipos de peças.
Escolher o dado certo depende da forma da parte e de quantos você precisa. Também depende do seu orçamento e de como a peça deve ser exatamente. Isso ajuda a economizar tempo e dinheiro.
Manter morre em boa forma e projetá -los bem é importante. Isso garante que os mortos de carimbo permaneçam precisos e duram muito. Também ajuda a fazer boas peças rapidamente.
Um dado de estampagem é uma ferramenta especial que ajuda a moldar o metal plano em partes úteis. Você o usa em uma máquina de imprensa para cortar, dobrar ou formar folhas de metal. O dado age como um molde, dando a cada peça a forma exata que você precisa. Você encontra matrizes de carimbo em muitos setores, como automotivo, eletrônica e aparelhos. Quando você deseja fazer com que muitas peças pareçam iguais, você confia em um dado de estampagem para obter precisão e velocidade.
Um dado de estampagem tem vários empregos importantes. Deve cortar metal, formá -lo e, às vezes, perfurar orifícios ou fazer curvas. Você pode pensar nisso como uma ferramenta de estampagem que funciona com alta força para mudar a forma do metal. Cada dado é feito para uma peça específica, para que você obtenha o tamanho certo e os recursos sempre.
Você pode ver os principais componentes e suas funções na tabela abaixo:
| da categoria de componente | Função principal |
|---|---|
| Componentes de trabalho | Execute operações de estampagem, como corte, piercing, formação e dobra de chapas. |
| Componentes piloto | Controle a direção e a posição da alimentação da matéria -prima para garantir o alinhamento correto na matriz. |
| Guia componentes | Garanta o alinhamento e o movimento precisos entre as peças da matriz superior e inferior para estampagem de qualidade. |
| Componentes de remoção e levantamento | Remova as peças estampadas e o material de sucata após cada operação para se preparar para o próximo ciclo. |
| Componentes de fixação | Prenda todas as peças dores e conserte a matriz na máquina de prensa para uma operação estável. |
| Componentes adicionais (para alto volume) | Inclua dispositivos automáticos de alimentação e ejeção para melhorar a eficiência e a vida útil das ferramentas. |
Dica: quando você escolher um dado de estampagem, sempre verifique se ela atende às necessidades da forma e à produção da sua parte.
Você usa uma matriz de estampagem dentro de uma máquina de imprensa para moldar o metal. O processo começa quando você alimenta uma tira de metal ou em branco na prensa. O dado então pressiona com grande força. Essa força corta, dobra ou forma o metal na forma que você deseja. Cada vez que os ciclos de imprensa, o dado repete a mesma ação, para que todas as partes sai da mesma forma.
Aqui está uma visão simples e passo a passo de como um dado de estampagem funciona:
Você alimenta uma tira de metal ou em branco na prensa.
O dado aplica força ao metal, cortando ou formando -o.
Na estampagem progressiva, o metal se move através de várias estações, cada uma fazendo um trabalho diferente.
Transferir matrizes move a peça de uma estação para outra automaticamente.
As matrizes de linha podem precisar de você ou uma máquina para mover a parte entre as estações.
O dado pode executar muitas ações, como inchaço, piercing, flexão ou desenho.
A prensa e a matriz trabalham juntos para moldar o metal com alta precisão.
Você pode encontrar essas etapas em muitas fábricas, especialmente onde precisa fazer milhares de peças rapidamente. O dado de estampagem garante que cada peça tenha a forma, tamanho e recursos corretos.
Nota: As matrizes de estampagem usam formação a frio, o que significa que você não precisa aquecer o metal antes de moldá-lo. Isso economiza energia e mantém o processo rapidamente.
Você precisa de materiais fortes para construir um dado de estampagem. A maioria das matrizes usa aço ou carboneto de ferramenta endurecida. Esses materiais resistem ao desgaste e mantêm sua forma mesmo depois de milhares de ciclos. O aço da ferramenta é comum porque equilibra o custo, a resistência e a resistência ao desgaste. O carboneto é ainda mais difícil e dura mais, mas custa mais.
Aqui está uma tabela mostrando materiais comuns e suas propriedades:
| Tipo de material | Propriedades e características mecânicas |
|---|---|
| Aço da ferramenta de carbono | Bom processamento, baixo custo, mas menor hardenabilidade e força. Propenso a deformação sob calor. |
| Aço da ferramenta de baixa liga | Melhor hardenabilidade e resistência ao desgaste do que o aço carbono. Menos provável de quebrar ou deformar. |
| Aço de alta velocidade | Muito difícil e resistente ao desgaste. Lida com cargas altas. Precisa de forjamento especial para obter melhores resultados. |
| Aço de ferramenta de alto-cromo de alto carbono | Boa estabilidade e hardenabilidade. Menos deformação durante o tratamento térmico. |
| Aço de ferramenta de alto cromo de alto carbono | Alta resistência ao desgaste e estabilidade. Precisa de forjamento especial para evitar a segregação de carbonetos. |
| Carboneto cimentado | Extremamente difícil e resistente ao desgaste. Menor tenacidade, é melhor para trabalhos de desgaste alto e de baixo impacto. |
Você também precisa projetar o dado com cuidado. Os engenheiros usam o design auxiliado por computador (CAD) para criar modelos precisos. O CAD permite que você veja o dado antes de fazê -lo, para que você possa resolver problemas mais cedo. Você também pode usar ferramentas de simulação para testar como o dado funcionará sob pressão. Isso ajuda a evitar erros e faz com que o dado dure mais.
Para fazer um estampamento dado por último, você deve:
Escolha materiais com a dureza e resistência certas.
Use tratamentos térmicos como extinção e tempeamento para fortalecer o dado.
Projete o dado para espalhar o estresse e evitar rachaduras.
Use revestimentos para reduzir o atrito e o desgaste.
Mantenha a matriz limpa e bem oleada para operação suave.
Dica: A manutenção regular mantém sua estampagem morrendo na melhor forma e ajuda a evitar o tempo de inatividade dispendioso.
Um dado de estampagem bem projetado oferece alta precisão e vida longa. Você obtém peças com a forma exata necessária, sempre.
O processo de estampagem de chapa metálica altera o metal cru em peças exatas com um dado de estampagem. Você segue certas etapas para garantir que todas as partes sejam de boa qualidade. Cada etapa é importante para a parte final. Aqui está como você passa de metal cru para produto acabado em estampagem de metal.
Você começa preparando o metal. Primeiro, você escolhe folhas de metal ou bobinas. Você escolhe com base na força, quão fácil se dobra, se resistir à ferrugem, quão bem ele carrega eletricidade e o preço. A escolha depende do que a peça fará. Por exemplo, os carros costumam usar aço porque é forte. Os eletrônicos podem usar o cobre porque carrega bem a eletricidade.
Antes de começar, você precisa conhecer as propriedades mecânicas do metal. Isso ajuda a ver se o metal pode lidar com estampagem. Se você pular isso, poderá quebrar o dado ou fazer peças ruins.
Em seguida, você corta, corta e achate o metal no tamanho certo. Isso garante que o metal se encaixe na matriz e se mova suavemente para a prensa. Você também verifica se os espaços em branco são planos e a mesma espessura. Se não forem, você pode obter defeitos durante a estampagem.
O controle de qualidade é muito importante aqui. Você pode limpar e lubrificar os espaços em branco antes de carimbar. O petróleo ajuda a parar de atrito e mantém o metal e morre em segurança. Essas etapas ajudam a evitar problemas e a fazer melhores peças.
Dica: sempre verifique a espessura e a superfície do metal primeiro. Boa preparação interrompe erros caros depois.
Depois de preparar o material, você configura o dado. Você começa olhando para a forma da parte, o tipo de metal e a espessura. Você também verifica o tamanho das alterações. Isso ajuda a planejar as etapas de estampagem e fazer um layout de tira. O layout mostra como o metal se move através do dado e para onde cada trabalho acontece.
Você procura problemas como rasgar ou enrugar. Você pode usar testes de computador ou pedir aos especialistas que encontrem problemas antes de fazer o dado. Isso economiza tempo e dinheiro interrompendo erros.
Em seguida, você escolhe uma máquina de imprensa que corresponde à força e altura do dado. Você limpa a prensa e a parte inferior do assento da matriz inferior. Essa limpeza remove a sujeira e torna a configuração plana e constante.
Você então coloca o dado no centro da tabela de imprensa. Isso garante que a força seja mesmo durante o estampamento. Você define a prensa para se mover lentamente para um melhor controle. Você alinha as peças da matriz, prende o dado superior e faz algumas corridas vazias. Essas etapas verificam se tudo funciona bem. Para matrizes especiais, como os em forma de V, você ajusta o controle deslizante para a espessura do metal.
A boa configuração do dado torna o estampamento melhor, ajuda o dado a durar mais e tornar o trabalho mais rápido.
Depois de configurar o dado, você alimenta o metal na prensa. Existem diferentes maneiras de alimentar o metal, dependendo do que você precisa.
A maneira mais comum é a estampagem contínua da bobina de alimentação. Aqui, você alimenta metal de uma bobina através de muitas estações no dado. Cada estação faz um trabalho diferente, como corte ou flexão. Dessa forma, funciona bem para estampagem progressiva e permite fazer muitas peças rapidamente.
Você também pode usar alimentos de rolagem ou gripper. Os rolos usam rolos para mover o metal. Eles podem ser administrados pela imprensa, sozinhos ou por um servo. Os feeds servo oferecem mais controle e podem lidar com diferentes comprimentos. Os alimentos para pinça usam grampos para mover o metal. Eles são bons para comprimentos curtos e podem ser programados.
| Método de alimentação | Descrição | Variações da fonte de energia | Características -chave |
|---|---|---|---|
| Rolo alimentos | Use rolos para mover chapas de chapas para a ferramenta | Acionada pela imprensa, auto-alimentada (ar/hidráulica), orientada por servo | Sincronizado com imprensa ou programável; comprimento de alimentação ilimitado possível |
| Gripper Feeds | Use grampos e movimento linear para mover a tira | Auto-alimentado, orientado por servo, orientado pela imprensa | Comprimento limitado da alimentação; programável; bom para automação |
A automação tornou o metal de alimentação mais fácil e rápido. Linhas automatizadas usam máquinas para desenrolar, endireitar e controlar o metal. Esses sistemas mantêm o metal plano e o alimentam na velocidade certa. A automação reduz o trabalho à mão, reduz os erros e torna as coisas mais seguras. Sensores inteligentes e câmeras ajudam a assistir ao processo e a encontrar problemas mais cedo.
NOTA: A alimentação automatizada torna a produção mais rápida e ajuda a fazer melhores peças, mantendo o metal no lugar certo.
Com o metal pronto, você inicia a operação de estampagem. A matriz de estampagem se fecha ao redor do metal e a prensa empurra para baixo. Essa força molda, corta ou forma o metal na parte que você deseja. A carimbação usa formação a frio, para que você trabalhe à temperatura ambiente. Você não precisa aquecer o metal, o que economiza energia e tempo.
A carimbação pode fazer muitas coisas, como derrotar, perfurar, dobrar, formar ou desenhar. Cada trabalho acontece em uma estação diferente no dado. Em morre progressivo, o metal se move de uma estação para a outra. Cada estação faz um trabalho especial. Nos matrizes de transferência, a peça se move por si só entre as estações.
| Aspecto | formador de frio (estampagem a frio) | formação a quente (estampagem a quente) |
|---|---|---|
| Temperatura | Na temperatura ambiente ou perto | Aço aquecido a ~ 900 ° C antes de formar |
| Equipamento | Usa prensas padrão (630-2500 toneladas) | Precisa de prensas de alta tonelada e fornos grandes |
| Complexidade do processo | Tonelagem mais simples, menor, incrustação mecânica e corte | Mais complexo, envolve aquecimento, formação, extinção e corte a laser |
| Faixa de material | Grande variedade de metais | Aços principalmente endurecidos pela imprensa |
| Requisitos de energia | Mais baixo | Maior devido ao aquecimento e extinção |
Você deve assistir ao processo de estampagem de perto. Altere a pressão, velocidade ou alinhamento se vir problemas como rachaduras ou rugas. O óleo durante o estampamento ajuda o dado a durar mais e faz peças melhores.
Dica: A formação a frio na carimbo de chapa metálica oferece peças muito exatas e repetíveis. Isso é ótimo para fazer muitas partes.
Após a carimbo, você precisa tirar a parte final do dado. A boa remoção da parte mantém as coisas em movimento e interrompe o dano ao dado ou parte.
Existem muitas maneiras de remover peças:
| Técnica | Descrição | Vantagens / Notas Principais |
|---|---|---|
| Sistemas de explosão aérea | Use explosões de ar para soprar peças e raspar debaixo do dado. | Simples, mas pode ser barulhento; precisa de coordenação com os controles da imprensa. |
| Shakers e transportadores de ar | Agite as bandejas para mover as peças para a frente, como um efeito de toalha de mesa. | Bom para pequenas prensas; precisa de bandejas equilibradas e manutenção regular. |
| Transportadores de correia | Mova as peças da prensa para as caixas de coleta. | Adaptável; funciona para peças grandes e uniformes; risco de transição. |
| Transportadores de correia da dobradiça de aço | Use placas de aço e dobradiças para mover sucata ou peças pesadas. | Durável; bom para cargas pesadas; estacionário devido ao peso. |
| Transportadores vibratórios da calha | Vibre bandejas para mover peças horizontalmente. | Sem cintos de danos; mantém a área limpa; pode ser barulhento. |
| Sistemas de bandeja de tração Shuffle | As bandejas pesadas movem peças usando um movimento de toalha de mesa. | Bom para grandes prensas; eficaz para remoção de sucata. |
A automação ajuda aqui também. Robôs e transportadores inteligentes podem retirar peças de forma rápida e segura. Isso significa menos trabalho manual e menos lesões ou erros.
NOTA: A remoção de boa parte mantém o seu estampamento em segurança e sua linha de produção funcionando bem.
Seguindo estas etapas, verifique se sua estampagem de chapas de chapas funciona bem. A cada passo, desde a preparação do metal para retirar a peça, afeta a qualidade e o custo do seu produto. Conhecer todo o processo de estampagem ajuda a fazer melhores escolhas e obter os melhores resultados em estampagem de metal.
A carimbação de chapas metálicas usa algumas etapas principais para trocar o metal plano em peças acabadas. Cada etapa tem seu próprio trabalho. Alguns passos moldam o metal. Outros o cortam ou formam. Você precisa conhecer essas etapas para escolher o dado certo e o processo do seu projeto.
O corte geralmente é o primeiro passo na estampagem. Você usa um dado para cortar metal em formas ou tiras. O corte a laser e o soco da CNC são maneiras comuns de fazer isso. O corte a laser é muito exato e funciona para formas complicadas. O soco da CNC é rápido e bom para fazer buracos. A tabela abaixo mostra o quão perto os cortes podem estar para cada método:
| Processo | Tipo de recurso | Tolerância típica |
|---|---|---|
| Corte a laser | Dimensões lineares | ± 0,1 mm (até 1000 mm) |
| Diâmetro do orifício <5 mm | ± 0,05 mm | |
| Diâmetro do orifício> 5 mm | ± 0,1 mm | |
| Perfuração | Dimensões lineares | ± 0,2 mm (até 1000 mm) |
| Diâmetro do orifício | ± 0,1 mm | |
| Estampagem | Dimensões lineares | ± 0,2 mm (até 100 mm) |
| ± 0,3 mm (100-500 mm) |
Você pode ver que métodos diferentes têm tolerâncias diferentes. O corte a laser é melhor para peças pequenas e detalhadas.
Blanking é uma etapa de corte em que você pega um pedaço da folha de metal. A peça que você cortou é a parte que você deseja. O restante da folha é sucata. Você usa o Blanking para fazer muitas peças pequenas de uma grande folha. Isso ajuda você a obter a forma certa para os próximos passos.
| Aspecto | que bate | piercing |
|---|---|---|
| Processo | Operação de corte onde a peça removida é a peça de trabalho desejada | Processo de cisalhamento para criar orifícios em chapa; A peça perfurada é sucata |
| Resultado final | Produz várias pequenas peças de metal a partir de uma única folha | Cria orifícios na folha de metal; A folha com orifícios é a peça de trabalho |
| Sucata | O restante do metal é sucata | O metal perfurado é sucata |
| Propósito | Para obter a peça recortada como o produto final | Para criar orifícios na chapa metal |
O piercing faz furos ou recortes na folha de metal. Você usa um dado para dar um soco no metal. A parte dos buracos é a sua peça de trabalho. Os bits que você perfura são sucata. O piercing geralmente vem depois de bater. Nas fábricas de carros, você usa o piercing para fazer buracos em painéis corporais e peças do motor. Em eletrônicos, você faz aberturas para interruptores e conectores.
Automotivo: você faz buracos nos painéis de carro e molda as peças do motor.
Eletrônica: você faz pequenas aberturas para interruptores e conectores.
Formar dobra ou molda o metal sem corrigi -lo. Você usa um dado para pressionar o metal em uma nova forma. A flexão dobra o metal em uma linha reta. Alongamento puxa o metal para fazer curvas. A estampagem de quatro líderes permite dobrar de lados diferentes. A formação de altera a forma da sua parte e ajuda a obter os ângulos certos.
O desenho puxa o metal em uma forma tridimensional. Você coloca um branco plano sobre um dado e o pressiona com um soco. Um suporte em branco mantém o metal no lugar. Às vezes você precisa de mais de um passo de desenho para obter a forma final. O desenho faz peças profundas e ocas, como latas e infladores de airbag. Isso oferece partes fortes sem costuras.
Você projeta a peça e escolhe o dado certo e o soco.
Você escolhe o melhor metal, como alumínio ou aço.
Você coloca o espaço em branco no dado e o pressiona com o soco.
Você repita as etapas para obter a forma final.
Você usa o desenho para coisas como infladores de airbag e recipientes à prova de vazamentos.
A moeda usa muita pressão para pressionar o metal na matriz. Esta etapa oferece uma superfície lisa e formas exatas. A cunhagem precisa de mais força do que outras etapas. Você o usa quando deseja detalhes finos ou precisa controlar a espessura da parte. A cunhada pode fazer designs elevados ou afundados com pouco springback.
| de operação de estampagem | Requisito de pressão | acabamento superficial e precisão |
|---|---|---|
| Cunhando | Muito alto (5-10 vezes mais que a flexão do ar) | Produz acabamento superficial muito fino e detalhado com mola mínima; Replicação exata da forma do dado |
| Flexão de ar | Baixo | Acabamento superficial menos detalhado; propenso a Springback |
| Gravação | Menor que o cunhamento | Desenhos levantados ou recuados; detalhes menos complexos |
Dica: manter seu dado limpo e em boa forma ajuda a sua estampagem a permanecer precisa e dure mais.
Quando você escolhe um metal Die a estampagem , você precisa conhecer os principais tipos de matrizes de estampagem. Cada dado funciona de uma maneira diferente e se encaixa em certos trabalhos. Você pode escolher o melhor para o seu projeto, aprendendo como cada um funciona.
Um dado progressivo permite fazer peças rapidamente e com alta precisão. Você alimenta uma tira de metal na matriz. A tira se move através de várias estações. Cada estação faz um trabalho como cortar, dobrar ou perfurar. O dado termina a peça à medida que a faixa avança. Você recebe uma parte final a cada golpe da imprensa.
Você usa matrizes progressivas para trabalhos de alto volume.
O processo é altamente automatizado e reduz o trabalho.
Você obtém tolerâncias apertadas e qualidade consistente.
As matrizes progressivas funcionam bem para bens automotivos, eletrônicos, aeroespaciais e de consumo.
Você pode fazer peças complexas, mas o design da matriz deve ser exato.
O custo inicial de ferramentas é alto, mas você economiza dinheiro em grandes corridas.
As matrizes progressivas não são ideais para pequenos lotes ou partes muito profundas.
Dica: se você precisar de milhões de peças com a mesma forma, um dado progressivo oferece velocidade e repetibilidade.
Um dado composto faz vários empregos em um golpe de imprensa. Você pode cortar dentro e fora de formas ao mesmo tempo. Este dado mantém a parte plana e precisa. Você usa morre composto quando precisa de mais do que um simples dado de mancha, mas não deseja o custo de um dado progressivo.
As matrizes compostas funcionam melhor para execuções médias.
Você obtém alta precisão e planicidade.
O dado é mais complexo e custa mais do que um único dado.
Você usa matrizes compostas para peças com muitos orifícios ou formas que precisam ser feitas de uma só vez.
| aspecto | Detalhes do dado composto de |
|---|---|
| Operação | Vários recursos em um golpe |
| Melhor para | Peças de alta precisão de volume médio a alto |
| Parte de nivelamento | Excelente |
| Complexidade da matriz | Alto |
Um dado de transferência usa estações separadas para cada etapa. Você cortou a parte da faixa no início. Equipamento especial move a peça de uma morte para a outra. Você usa matrizes de transferência para peças grandes ou complexas que precisam de muitas etapas de formação.
| aspecto morre | Transferência de | progressivo dado |
|---|---|---|
| Manuseio de material | Peças movidas por equipamento de transferência | Tira se move através das estações de matrizes |
| Tamanho da peça/complexidade | Partes grandes e complexas | Peças pequenas e menos complexas |
| Velocidade | Mais devagar | Mais rápido |
| Equipamento | Mais complexo | Mais simples |
Você escolhe um dado de transferência quando precisa formar formas profundas ou grandes que um dado progressivo não pode lidar.
Um único dado de soco faz um trabalho de cada vez. Você o usa para peças simples ou execuções de baixo volume. Você coloca o metal no dado, pressione uma vez e remova a peça. Este dado é fácil de configurar e custa menos do que outros tipos.
Melhor para protótipos ou pequenos lotes.
Design simples e manutenção fácil.
Não é bom para formas complexas ou produção de alta velocidade.
Nota: Você pode escolher entre muitos tipos de matrizes. Pense na forma da sua parte, quantos você precisa e seu orçamento antes de decidir.
É importante saber o que cada morrer faz bem e o que não faz. Todo tipo de matriz funciona melhor para determinados trabalhos. Cada um também tem limites. A tabela abaixo mostra os principais pontos bons e maus:
| do tipo de matriz | vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|
| Punch Single Die | Design simples, baixo custo, fácil de ajustar | Produção lenta, baixo uso de material, não bom para automação |
| Morrer progressivo | Rápido, altamente automatizado, menos desperdício, ótimo para formas complexas | Alto custo de configuração e manutenção, design difícil de alterar, grande investimento necessário |
| Matriz composta | Bom para lotes médios, alta precisão, econômica | Não para produção em massa, difícil remover material |
| Transferência dado | Lida com peças complexas, alta automação, baixo desperdício | Alto custo, precisa de grandes equipamentos, difícil de manter, não para pequenos lotes |
Você escolhe um dado progressivo quando deseja fazer muitas peças rapidamente. É bom se você precisar de tamanhos exatos. Um dado composto é melhor para formas simples e quantidades médias. As matrizes de transferência ajudam você a fazer peças grandes ou profundas que precisam de muitas etapas. As matrizes de soco único são boas para pequenos empregos ou se você mudar a peça com frequência.
Dica: sempre escolha um dado que atenda às suas necessidades e orçamento.
Matas diferentes são usadas para diferentes empregos e indústrias. A tabela abaixo mostra onde cada matriz funciona melhor:
| Tipo de matriz | típicas | Indústrias comuns |
|---|---|---|
| Punch Single Die | Flanking, piercing, flexão, desenho | Automotivo, aparelhos, pequenos lotes |
| Morrer progressivo | Várias etapas em um ciclo | Automotivo, aeroespacial, eletrônico |
| Matriz composta | Cortando e perfurando de uma vez | Eletrônica, equipamento médico |
| Transferência dado | Peças móveis entre estações | Automotivo (painéis do corpo), peças grandes |
Matas progressivas são comuns nas fábricas de carros. Eles fazem painéis corporais e suportes. As empresas eletrônicas usam matrizes compostas para pequenas peças exatas. As matrizes de transferência ajudam a moldar partes grandes para carros e caminhões. As matrizes de punção única são boas para peças de teste ou pequenas corridas.
Pense em algumas coisas antes de escolher um dado:
Veja a forma da sua parte e o quão difícil é fazer. Formas duras podem precisar de um dado progressivo ou transferência.
Verifique quantas peças você deseja fazer. Se você precisar muito, use um dado progressivo. Para pequenas quantidades, use um único dado de soco.
Pense no seu orçamento. As matrizes progressivas custam mais no início, mas economize dinheiro se você fizer muitas peças.
Veja como é fácil mudar o dado. Se você mudar muito os designs, escolha um único dado de soco.
Certifique -se de que seu dado se encaixe na sua máquina de imprensa e espaço.
Sempre verifique a qualidade que você precisa. Se você precisar de tamanhos exatos, pode precisar de um dado progressivo.
Nota: O planejamento com antecedência ajuda você a escolher a morte certa e economiza dinheiro.
Agora você sabe que as matrizes de carimbo ajudam a moldar as peças de metal para muitos usos. Escolher a morte certa para o seu trabalho torna seus produtos melhor e economiza dinheiro. A carimbo permite que você faça muitas etapas de uma só vez, para que você desperdice menos metal e trabalhe mais rápido. Fabricantes de carros, empresas de eletrônicos e outros usam muito o carimbo morre muito. A tabela abaixo mostra o que mais importa: impacto
| no fator -chave | na escolha da coleta de estampagem |
|---|---|
| Custo | Menor custo por parte para altos volumes |
| Volume de peça | Carimbo trava de roupa grande em lotes grandes |
| Geometria e recursos | Formas complexas precisam de matrizes de estampagem |
As matrizes de estampagem progressivas ajudam você a economizar tempo e trabalho.
O uso de máquinas e design de matriz inteligente oferece bons resultados.
O planejamento para empregos maiores faz com que sua fábrica seja melhor.
Lembre -se de usar essas idéias quando escolher um dado de estampagem para o seu próximo projeto.
Um dado de estampagem é uma ferramenta que molda ou corta as folhas de metal. Você o usa para fazer peças para carros, eletrônicos e aparelhos. Ele fornece resultados precisos e repetíveis. Você precisa disso para produção de alto volume e formas precisas.
Na estampagem composta, você usa um único golpe de prensa para cortar e moldar o metal ao mesmo tempo. Esse processo permite fazer peças planas e detalhadas rapidamente. Você obtém alta precisão e economiza tempo em comparação com o uso de matrizes separadas.
Um conjunto de carimbos e matrizes inclui socos, pratos, alfinetes e molas. Você também encontra pratos de stripper e prendedores. Cada parte ajuda a cortar, formar ou guiar o metal. Bons componentes da matriz de estampagem melhoram a qualidade da peça e a vida útil da ferramenta.
Você limpa sua estampagem morta após cada uso. Você verifica se há desgaste ou rachaduras. Você luta peças móveis e armazena a matriz em um local seco. A manutenção regular da matriz de estampagem ajuda a evitar quebras e mantém seus conjuntos de matrizes de carimbo de metal funcionando bem.
Você usa matrizes de estampagem automotiva para fabricar painéis de carros, suportes e peças do motor. Essas matrizes ajudam você a produzir peças fortes e leves em grande número. As ferramentas de matriz de estampagem automotiva são fundamentais para fabricação rápida e precisa de carros.
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