Просмотры: 0 Автор: редактор сайта Публикация Время: 16-08-2025 Происхождение: Сайт
Пептяная штамповка изменяет плоский металл, нажимая его с помощью штамповки. Люди используют этот процесс для создания точных деталей для заводов, таких как автомобили и электроника. Штамповая кубик работает как специальная форма. Он очень точно обрезает и формирует металл. Знание каждого шага и то, как работает кубик, поможет вам выбрать лучший процесс штамповки для вашего продукта. Мировой рынок штамповки все еще растет. В 2023 году это было 32,5 млрд. Долл. США и к 2032 году может достигать 46,7 млрд долларов.
Штамповка умирает, менять плоский металл в точные детали. Они делают это, разрезая, изгибая или формируя его с помощью машины для прессы.
Процесс штамповки имеет несколько шагов. Сначала вы готовите металл. Далее вы настроили кубик. Затем вы кормите металл. После этого вы его отмечаете. Наконец, вы с осторожностью снимаете готовые детали.
Существуют разные типы матрицы. К ним относятся прогрессивные, составные, передачу и единственный удар. Каждый тип работает для разных количеств и видов деталей.
Выбор правой матрицы зависит от формы детали и сколько вам нужно. Это также зависит от вашего бюджета и насколько точной должна быть часть. Это помогает сэкономить время и деньги.
Важно поддерживать умирание в хорошей форме и разработка их хорошо. Это гарантирует, что штамповка штампов оставалась точной и длится долго. Это также помогает быстро сделать хорошие детали.
Штамповочный кубик - это специальный инструмент, который помогает вам сформировать плоский металл в полезные детали. Вы используете его в машине для прессы, чтобы разрезать, сгибаться или сформировать металлические листы. Убийство действует как плесень, придавая каждому кусочке точную форму, которая вам нужна. Вы находите штампочку во многих отраслях, таких как автомобильная, электроника и приборы. Если вы хотите сделать много деталей, которые выглядят одинаково, вы полагаетесь на штампование для точности и скорости.
Убийк имеет несколько важных рабочих мест. Он должен разрезать металл, сформировать его, а иногда и пробить отверстия или делать изгибы. Вы можете думать об этом как о инструменте штамповки, который работает с высокой силой, чтобы изменить форму металла. Каждая кубика сделана для определенной части, поэтому вы получаете правильный размер и функции каждый раз.
Вы можете увидеть основные компоненты и их функции в таблице ниже:
| Категория компонентов | Основная функция |
|---|---|
| Рабочие компоненты | Выполните операции по штамповкам, такие как резка, пирсинг, формирование и изгибание на листовом металле. |
| Пилотные компоненты | Управляйте направлением кормления сырья и положением, чтобы обеспечить правильное выравнивание в матрице. |
| Руководящие компоненты | Обеспечить точное выравнивание и движение между верхними и нижними частями для матрицы для качественной штамповки. |
| Компоненты снятия и подъема | Удалите штампованные детали и материал для лома после каждой операции, чтобы подготовиться к следующему циклу. |
| Закрепление компонентов | Закрепите все части кубиков вместе и зафиксируйте матрицу на машине для прессы для стабильной работы. |
| Дополнительные компоненты (для большого объема) | Включите автоматические устройства кормления и выброса для повышения эффективности и срока службы инструментов. |
Совет: Когда вы выбираете штамповку, всегда проверяйте, соответствует ли она форме и потребности в производстве вашей части.
Вы используете штамповку в машине для прессы, чтобы сформировать металл. Процесс начинается, когда вы подаете металлическую полосу или пустую в пресс. Затем кубик прижимает с большой силой. Эта сила разрезает, изгибает или образует металл в нужную форму. Каждый раз, когда пресс циклов, кубик повторяет одно и то же действие, поэтому каждая часть выходит одинаково.
Вот простой пошаговый взгляд на то, как работает штамповка:
Вы кормите металлическую полосу или пустую в прессе.
Убийка применяет силу к металлу, разрезаю или образует его.
В прогрессивной штампе металл проходит через несколько станций, каждая из которых выполняет свою работу.
Перевод умирает, автоматически перемещайте часть от одной станции на другую.
Умирает линия, которые могут понадобиться вам или машиной для перемещения детали между станциями.
Убийство может выполнять много действий, таких как высаживание, пирсинг, изгиб или рисунок.
Пресса и умирают вместе, чтобы сформировать металл с высокой точностью.
Вы можете найти эти шаги на многих фабриках, особенно там, где вам нужно быстро сделать тысячи частей. Убийка штамповки гарантирует, что каждая часть имеет правильную форму, размер и функции.
ПРИМЕЧАНИЕ: штамповка штампов использует холодную формирование, что означает, что вам не нужно нагревать металл, прежде чем его формировать. Это экономит энергию и поддерживает процесс быстро.
Вам нужны сильные материалы, чтобы построить штамповку. Большинство умираний используют закаленную сталь или карбид. Эти материалы сопротивляются износу и сохраняют свою форму даже после тысяч циклов. Сталь инструментов распространена, потому что она уравновешивает затраты, выносливость и износ. Карбид еще сложнее и длится дольше, но это стоит дороже.
Вот таблица, показывающая общие материалы и их свойства:
| типа материала | механические свойства и характеристики |
|---|---|
| Углеродный инструмент сталь | Хорошая обработка, низкая стоимость, но более низкая устойчивость и прочность. Подвержен деформации под жарой. |
| Сталь с низким содержанием сплава | Лучшая устойчивость и износостойкость, чем углеродистая сталь. Менее вероятно, чтобы взломать или деформировать. |
| Высокоскоростная сталь | Очень жестко и износостойкий. Обрабатывает высокие нагрузки. Требует специальной коды для достижения наилучших результатов. |
| Сталь с высоким содержанием углерода-хромий | Хорошая стабильность и укрепление. Меньше деформации во время термической обработки. |
| Сталь высокоуглерода с высоким содержанием углерода | Устойчивость к износу и стабильность. Нужна специальная корова, чтобы избежать карбида сегрегации. |
| Цементированный карбид | Чрезвычайно жесткий и устойчивый к износу. Нижняя прочность, так что лучше всего для высоких, низкоэффективных работ. |
Вы также должны тщательно разработать матрицу. Инженеры используют компьютерный дизайн (CAD) для создания точных моделей. CAD позволяет вам увидеть кубик перед тем, как сделать это, так что вы можете решать проблемы на раннем этапе. Вы также можете использовать инструменты моделирования, чтобы проверить, как матрица будет работать под давлением. Это помогает вам избежать ошибок и заставляет матрицу длиться дольше.
Чтобы сделать штампование в последнее время, вы должны:
Выберите материалы с правильной твердостью и прочности.
Используйте тепловые обработки, такие как гашение и отпуск, чтобы укрепить матрицу.
Проектируйте кубик, чтобы распределить напряжение и избежать трещин.
Используйте покрытия, чтобы уменьшить трение и износ.
Держите кубик в чистоте и хорошо смазанной для плавной работы.
Совет: регулярное обслуживание сохраняет вашу штампование в верхней форме и помогает избежать дорогостоящего простоя.
Хорошо продуманная штамповка дает вам высокую точность и долгую жизнь. Вы получаете детали с точной формой, которая вам нужна, каждый раз.
Процесс штамповки из листового металла меняет необработанный металл в точные детали с штамповками. Вы выполняете определенные шаги, чтобы убедиться, что каждая часть хорошего качества. Каждый шаг важен для последней части. Вот как вы переходите от необработанного металла к готовому продукту в металлической штампе.
Вы начинаете с подготовки металла. Во -первых, вы выбираете металлические листы или катушки. Вы выбираете, основываясь на силе, насколько легко он изгибается, если он сопротивляется ржавчине, насколько хорошо он носит электроэнергию и цену. Выбор зависит от того, что будет делать часть. Например, автомобили часто используют сталь, потому что она сильная. Электроника может использовать медь, потому что она хорошо носит электроэнергию.
Прежде чем начать, вам нужно знать механические свойства металла. Это помогает вам увидеть, может ли металл обработать штампование. Если вы пропустите это, вы можете сломать кубик или сделать плохие части.
Затем вы разрезаете, прорезаете и сглаживаете металл до нужного размера. Это гарантирует, что металл подходит для матрицы и плавно перемещается в прессу. Вы также проверяете, что пробелы плоские и та же толщина. Если это не так, вы можете получить дефекты во время штамповки.
Контроль качества здесь очень важен. Вы можете очистить и смазать пробелы перед штампом. Масло помогает остановить трение, сохраняет металл и умирает в безопасности. Эти шаги помогут вам избежать проблем и сделать лучшие детали.
Совет: всегда проверяйте толщину и поверхность металла в первую очередь. Хорошая подготовка останавливается дорогостоящие ошибки позже.
После того, как вы подготовите материал, вы настроили кубик. Вы начинаете с того, что смотрите на форму детали, металлический тип и насколько она толстая. Вы также проверяете, какие изменения разрешены. Это поможет вам спланировать шаги по штампе и сделать макет полосы. Макет показывает, как металл движется через кубик и где происходит каждая работа.
Вы ищете проблемы, такие как разрыв или морщина. Вы можете использовать компьютерные тесты или попросить экспертов найти проблемы, прежде чем сделать кубик. Это экономит время и деньги, останавливая ошибки.
Затем вы выбираете машину для прессы, которая соответствует силе и высоте матрицы. Вы очищаете пресс и нижнюю часть нижнего сиденья. Эта очистка удаляет грязь и делает установку плоской и устойчивой.
Затем вы кладете кубик в центр пресс -стола. Это гарантирует, что сила даже во время штамповки. Вы устанавливаете пресс медленно двигаться для лучшего контроля. Вы выстраиваете части кубики, прижимаете верхнюю часть и делаете несколько пустых пробежек. Эти шаги проверяют, что все работает хорошо. Для специальных умираний, таких как V-образные, вы регулируете ползунок для толщины металла.
Хорошая настройка Die делает штампование лучше, помогает матрицу дольше и делает работу быстрее.
После настройки кубика вы подаете металл в пресс. Есть разные способы кормить металл, в зависимости от того, что вам нужно.
Наиболее распространенным способом является непрерывная катушка. Здесь вы питаете металл из катушки через многие станции в кубике. Каждая станция выполняет свою работу, например, резка или изгиб. Таким образом хорошо работает для прогрессивной штамповки и позволяет быстро сделать много деталей.
Вы также можете использовать рулонные кормления или кормления захвата. Руловые подачи используют ролики, чтобы переместить металл. Они могут управлять прессой, сами по себе или сервоприводом. Сервопроводы дают вам больше контроля и могут обрабатывать различные длины. Gripper Feeds Используйте зажимы, чтобы перемещать металл. Они хороши для коротких длин и могут быть запрограммированы.
| Метод подачи | Описание | Вариации источника питания. | Ключевые характеристики |
|---|---|---|---|
| Руловые подачи | Используйте ролики, чтобы перемещать листовой металл в инструмент | Пресс-управляемый, самостоятельно (воздух/гидравлический), сервопривод | Синхронизированный с прессом или программируемым; Неограниченная длина подачи возможна |
| Крайтпер подает | Используйте зажимы и линейное движение, чтобы переместить полосу | Самопроизвольный, сервопривод, управляемый прессой | Ограниченная длина корма; программируемый; Хорошо для автоматизации |
Автоматизация облегчила и быстрее облегчила кормление металла. Автоматизированные линии используют машины для развертывания, выпрямления и управления металлом. Эти системы держат металл плоским и кормит его с правильной скоростью. Автоматизация сокращает работу, снижает ошибки и делает вещи безопаснее. Умные датчики и камеры помогают наблюдать за процессом и рано найти проблемы.
ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированное кормление делает производство быстрее и помогает сделать лучшие детали, сохраняя металл в нужном месте.
С готовым металлом вы начинаете операцию по штампе. Убийка штамповки закрывается вокруг металла, и пресс толкает вниз. Эта сила формирует, разрезает или образует металл в ту часть, которую вы хотите. Штамповка использует холодную формирование, поэтому вы работаете при комнатной температуре. Вам не нужно нагревать металл, что экономит энергию и время.
Штамповка может делать много вещей, таких как применение, пирсинг, изгиб, формирование или рисунок. Каждая работа происходит на другой станции в матрице. В прогрессивных умираниях металл перемещается от одной станции к другой. Каждая станция выполняет особую работу. В переводе умирает, часть перемещается сама между станциями.
| Аспект | холодного формирования (холодная штамповка) | Горячая формование (горячая штамповка) |
|---|---|---|
| Температура | При комнатной температуре или рядом с ним | Сталь нагревается до ~ 900 ° С перед образованием |
| Оборудование | Использует стандартные прессы (630-2500 тонн) | Нужны прессы с высокой нагрузкой и большие печи |
| Сложность процесса | Проще, нижний тоннаж, механическое выпадение и обрезка | Более сложный, включает в себя нагрев, формирование, гашение и обрезку лазера |
| Материал | Широкий выбор металлов | В основном прессованные стали |
| Требования к энергии | Ниже | Выше из -за нагрева и гашения |
Вы должны внимательно следить за процессом штамповки. Измените давление, скорость или выравнивание, если вы видите проблемы, такие как трещины или морщины. Масло во время штамповки помогает матрицу дольше и делает лучшие детали.
Совет: холодный формование в штампе листового металла дает вам очень точные и повторяемые детали. Это отлично подходит для создания множества частей.
После штампования вам нужно вывести готовую часть из кубика. Хорошая часть удаления продолжает двигаться и останавливает повреждение матрице или части.
Есть много способов удалить детали:
| техника | Описание | Ключевые преимущества / Примечания |
|---|---|---|
| Воздушные системы | Используйте всплески воздуха для продувки деталей и лома из -подми. | Просто, но может быть шумным; Требуется координация с элементами управления прессой. |
| Воздушные шейкеры и переносчики | Встряхните лотки, чтобы перемещать детали вперед, как эффект скатерти. | Хорошо для маленьких прессов; требует сбалансированных подносов и регулярного технического обслуживания. |
| Ленточные конвейеры | Переместите детали от пресса в коробки сбора. | Адаптируемый; работает для больших, равномерных деталей; риск переноса. |
| Стальные конвейеры | Используйте стальные пластины и петли, чтобы перемещать тяжелый лом или детали. | Долговечный; хорошо для тяжелых грузов; стационарный из -за веса. |
| Вибрационные впадительные конвейеры | Вибрируют лотки, чтобы перемещать детали горизонтально. | Нет ремней для повреждения; сохраняет область чистой; может быть шумным. |
| Shuffle Drive Systems | Тяжелые лотки перемещают детали, используя скатерти, похожее на движение. | Хорошо для больших прессов; эффективно для удаления лома. |
Автоматизация тоже помогает. Роботы и умные конвейеры могут быстро и безопасно снимать детали. Это означает меньше ручной работы и меньше травм или ошибок.
ПРИМЕЧАНИЕ: Хорошая часть удаления обеспечивает безопасность вашей штамповки, а ваша производственная линия работает хорошо.
Следуя этим шагам, вы убедитесь, что ваш листовый металл работает хорошо. Каждый шаг, от подготовки металла, готового к выводу, влияет на качество и стоимость вашего продукта. Знание всего процесса штамповки помогает вам сделать лучший выбор и получить наилучшие результаты в штампе металла.
Штамповка листового металла использует несколько основных этапов для замены плоского металла на готовые детали. У каждого шага есть своя работа. Некоторые шаги формируют металл. Другие разрезают или образуют это. Вам нужно знать эти шаги, чтобы выбрать правильную матрицу и процесс для вашего проекта.
Резка часто является первым шагом в штампе. Вы используете кубик, чтобы разрезать металл в формы или полоски. Лазерная резка и удара с ЧПУ - это общие способы сделать это. Лазерная резка очень точная и работает для хитрых форм. Парки с ЧПУ быстро и хорош для изготовления отверстий. В таблице ниже показано, насколько близки могут быть сокращения для каждого метода:
| процесса | Тип | Типичный допуск |
|---|---|---|
| Лазерная резка | Линейные измерения | ± 0,1 мм (до 1000 мм) |
| Диаметр отверстия <5 мм | ± 0,05 мм | |
| Диаметр отверстия> 5 мм | ± 0,1 мм | |
| Пробиться | Линейные измерения | ± 0,2 мм (до 1000 мм) |
| Диаметр отверстия | ± 0,1 мм | |
| Штамповка | Линейные измерения | ± 0,2 мм (до 100 мм) |
| ± 0,3 мм (100-500 мм) |
Вы можете видеть, что разные методы имеют разные допуски. Лазерная резка лучше всего подходит для небольших, детальных деталей.
Blanking - это шаг резки, где вы вынимаете кусок из металлического листа. Кусок, которую вы вырезали, - это та часть, которую вы хотите. Остальная часть листа - лом. Вы используете Blanking, чтобы сделать много маленьких деталей с одного большого листа. Это поможет вам получить правильную форму для следующих шагов.
| Аспект | , | пронзительный |
|---|---|---|
| Процесс | Операция резки, где удаленная часть является желаемой заготовкой | Процесс сдвига для создания отверстий в листовом металле; избитый кусок-лом |
| Конечный результат | Производит несколько небольших металлических деталей с одного листа | Создает отверстия в металлическом листе; Лист с отверстиями является заготовкой |
| Лом | Оставшийся листовой металл - лом | Избитый металл-лом |
| Цель | Чтобы получить вырезанную часть в качестве конечного продукта | Чтобы создать отверстия в листовом металле |
Пирсинг делает отверстия или вырезы в металлическом листе. Вы используете кубик, чтобы пробить металл. Часть с отверстиями - это ваша заготовка. Биты, которые вы выбиваете, - это лом. Пирсинг обычно приходит после развлечения. На автомобильных фабриках вы используете пирсинг, чтобы сделать отверстия в кузовых панелях и деталях двигателя. В электронике вы делаете отверстия для переключателей и разъемов.
Автомобиль: вы делаете отверстия в автомобильных панелях и формируете детали двигателя.
Электроника: вы делаете небольшие отверстия для переключателей и разъемов.
Формирование изгиба или формирует металл, не разрезая его. Вы используете кубик, чтобы вжать металл в новую форму. Сгибает металл по прямой линии. Растяжение тянет металл, чтобы сделать изгибы. Печалка с четырьмя слайдами позволяет вам наклониться с разных сторон. Формирование изменений формы вашей части и поможет вам получить правильные углы.
Рисование тянет металл в трехмерную форму. Вы кладете плоский пробел на кубик и нажимаете его ударом. Пустой держатель держит металл на месте. Иногда вам нужно более одного шага рисования, чтобы получить окончательную форму. Рисование делает глубокие, пустые детали, такие как банки и надувающие подушки безопасности. Это дает вам сильные части без швов.
Вы проектируете часть и выбираете правую кубик и удары.
Вы выбираете лучший металл, например, алюминий или сталь.
Вы кладете бланк на кубик и нажимаете его с ударом.
Вы повторяете шаги, чтобы получить окончательную форму.
Вы используете рисунок для таких вещей, как надувные подушки безопасности и устойчивые к протеканию контейнеров.
Принуждение использует большое давление, чтобы вжать металл в кубик. Этот шаг дает вам гладкую поверхность и точную форму. Принуждение требует большей силы, чем другие шаги. Вы используете его, если вам нужны мелкие детали или вам нужно контролировать толщину детали. Принуждение может сделать поднятые или затонувшие дизайны с небольшим количеством Springback.
| работу | Требование на | на поверхность и точность |
|---|---|---|
| Придумывание | Очень высокий (в 5-10 раз больше, чем изгиб воздуха) | Производит очень тонкую, детальную поверхность с минимальной пружиной; точная репликация формы матрица |
| Воздушный изгиб | Низкий | Менее детальная отделка поверхности; склонно к Springback |
| Тиснение | Ниже, чем задушивание | Поднятые или утопленные дизайны; Менее сложные детали |
Совет: поддержание чистоты и в хорошей форме помогает точной штампе и длится дольше.
Когда вы выбираете металл Пептяная умирает , вам нужно знать, что основные типы штамповок умирают. Каждый кубик работает по -разному и подходит для определенных работ. Вы можете выбрать лучшую для своего проекта, узнав, как работает каждый.
Прогрессивная кубик позволяет вам быстро и с высокой точностью делать детали. Вы кормите металлическую полоску в кубик. Полоса движется через несколько станций. Каждая станция выполняет работу, такую как резка, изгиб или удары. Убийство заканчивает часть, когда полоса движется вперед. Вы получаете готовую часть с каждым ударом прессы.
Вы используете прогрессивные штампы для больших объемов.
Процесс очень автоматизирован и снижает труд.
Вы получаете жесткие допуски и постоянное качество.
Прогрессивные штампы хорошо работают для автомобильной, электроники, аэрокосмической и потребительской товаров.
Вы можете сделать сложные детали, но дизайн матрицы должен быть точным.
Первоначальная стоимость инструмента высока, но вы экономите деньги на больших пробегах.
Прогрессивные штампы не идеальны для небольших партий или очень глубоких деталей.
Совет: если вам нужны миллионы деталей с той же формой, прогрессивный матрица дает вам скорость и повторяемость.
Комплексная кубика выполняет несколько заданий в одном ударе прессы. Вы можете разрезать внутри и снаружи фигуры одновременно. Эта кубика держит часть плоской и точной. Вы используете комплексные штампы, когда вам нужно больше, чем простой разбитый кубик, но не хотите стоимость прогрессивной кубики.
Составные умирают лучше всего подходят для средних пробежек.
Вы получаете высокую точность и плоскостность.
Умирание более сложная и стоит больше, чем единственный кубик.
Вы используете комплексные штампы для деталей с множеством отверстий или форм, которые необходимо сделать одновременно.
| Аспект | сложных деталей |
|---|---|
| Операция | Несколько функций на одном ударе |
| Лучше всего для | Средний до большого объема, высокие детали точности |
| Часть плоскостности | Отличный |
| Сложность умереть | Высокий |
Передача использует отдельные станции для каждого шага. Вы вырезаете часть с полосы в начале. Специальное оборудование перемещает часть от одного из них в другое. Вы используете переводные штампы для больших или сложных деталей, которые требуют много этапов формирования.
| Аспект | переноса Die | Progressive Die |
|---|---|---|
| Обработка материалов | Части перемещены трансферным оборудованием | Полоса движется через станции Die |
| Размер части/сложность | Большие, сложные части | Маленькие, менее сложные части |
| Скорость | Помедленнее | Быстрее |
| Оборудование | Более сложный | Проще |
Вы выбираете перевод, когда вам нужно сформировать глубокие или большие формы, с которыми не может справиться с прогрессивной матрицей.
Единый удары Punch выполняет одну работу за раз. Вы используете его для простых частей или прогонов с низким объемом. Вы помещаете металл в кубик, нажимаете один раз и удаляете часть. Эта умирание легко настроить и стоит меньше, чем другие типы.
Лучше всего для прототипов или небольших партий.
Простой дизайн и легкое обслуживание.
Не подходит для сложных форм или высокоскоростного производства.
Примечание. Вы можете выбрать из многих типов умираний. Подумайте о форме вашей стороны, сколько вам нужно, и ваш бюджет, прежде чем вы решите.
Важно знать, что каждый умирает хорошо, а что нет. Каждый тип кубика лучше всего подходит для определенных рабочих мест. У каждого также есть ограничения. В таблице ниже показаны основные хорошие и плохие точки:
| типа Die | преимущества | Debantages. |
|---|---|---|
| Одиночный удар умирает | Простой дизайн, низкая стоимость, легко корректировать | Медленное производство, низкое использование материала, не подходит для автоматизации |
| Прогрессивная кубик | Быстрый, высоко автоматизированный, меньше отходов, отлично подходит для сложных форм | Высокая стоимость настройки и технического обслуживания, трудно изменить дизайн, необходимые большие инвестиции |
| Соединение умирает | Хорошо для средних партий, высокая точность, экономичная | Не для массового производства, трудно удалить материал |
| Перевод матрица | Обрабатывает сложные детали, высокую автоматизацию, низкие отходы | Высокая стоимость, требует большого оборудования, трудного для поддержания, а не для небольших партий |
Вы выбираете прогрессивную кубик, когда хотите быстро сделать много деталей. Это хорошо, если вам нужны очень точные размеры. Составной кубик лучше всего подходит для простых форм и средних количеств. Переводные штампы помогут вам сделать большие или глубокие части, которые нуждаются в многих шагах. Одиночные умирания - это хорошо для небольших работ или если вы часто меняете деталь.
Совет: всегда выбирайте кубик, который соответствует вашим потребностям и бюджету.
Различные штампы используются для разных рабочих мест и отраслей. В таблице ниже показано, где каждый матриц работает лучше всего:
| тип типа Die | Типичные операции | общие отрасли промышленности |
|---|---|---|
| Одиночный удар умирает | Вырваний, пронзительный, изгиб, рисунок | Автомобиль, бытовая техника, небольшие партии |
| Прогрессивная кубик | Несколько шагов в одном цикле | Автомобильная, аэрокосмическая, электроника |
| Соединение умирает | Руть и ударить сразу | Электроника, медицинское оборудование |
| Перевод матрица | Движущиеся части между станциями | Автомобильная (кузовые панели), большие детали |
Прогрессивные штампы распространены на автомобильных фабриках. Они делают панели для тела и кронштейны. Компании по электронике используют комплексные штампы для небольших, точных деталей. Перевод умирает помогает формировать большие части для автомобилей и грузовиков. Одиночные удары ударов хороши для испытательных деталей или небольших пробежек.
Подумайте о нескольких вещах, прежде чем выберете смерть:
Посмотрите на форму своей стороны и насколько сложно сделать. Жесткие формы могут нуждаться в прогрессивном матрице или переносе.
Проверьте, сколько деталей вы хотите сделать. Если вам нужно много, используйте прогрессивную кубик. Для небольших количеств используйте один удар.
Подумайте о своем бюджете. Поначалу прогрессивные умирают больше, но сэкономят деньги, если вы делаете много деталей.
Посмотрите, как легко изменить кубик. Если вы сильно измените дизайн, выберите один удар.
Убедитесь, что ваш кубик соответствует вашей машине для прессы и пространству.
Всегда проверяйте необходимое качество. Если вам нужны очень точные размеры, вам может понадобиться прогрессивная матрица.
ПРИМЕЧАНИЕ. Планирование вперед помогает вам выбрать правильную матрицу и экономит деньги.
Теперь вы знаете, что штамповка умирает, помогая формировать металлические детали для многих применений. Выбор правильного матрица для вашей работы делает ваши продукты лучше и экономит деньги. Штампование позволяет вам делать много шагов одновременно, так что вы тратите меньше металла и работаете быстрее. Производители автомобилей, электроники и другие используют штамповку. В таблице ниже показано, что важнее всего:
| ключевой фактор | влияет на выбор штамповки. |
|---|---|
| Расходы | Более низкая стоимость за листу |
| Часть объема | Штамповки большие партии |
| Геометрия и особенности | Сложные формы нуждаются в штамповках |
Прогрессивная штамповка умирает вам сэкономить время и работу.
Использование машин и дизайна Smart Die дает вам хорошие результаты.
Планирование для более крупных рабочих мест делает вашу фабрику работать лучше.
Не забудьте использовать эти идеи, когда вы выбираете штамповку для вашего следующего проекта.
Штамповочная матрица - это инструмент, который формирует или разрезает металлические листы. Вы используете его для создания деталей для автомобилей, электроники и приборов. Это дает вам точные, повторяемые результаты. Вам это нужно для масштабного производства и точных форм.
В составной штампе штампов вы используете один ход для пресса для вырезания и формы металла одновременно. Этот процесс позволяет быстро сделать плоские детальные детали. Вы получаете высокую точность и экономьте время по сравнению с использованием отдельных штампов.
Набор штампов и матрицы включает в себя удары, пластины, направляющие булавки и пружины. Вы также находите стриптизерши и крепежные элементы. Каждая часть помогает вам разрезать, формировать или направлять металл. Хорошие компоненты штамповки улучшают качество части и срок службы инструмента.
Вы очищаете свою штампочку после каждого использования. Вы проверяете на наличие износа или трещин. Вы не масляные движущиеся детали и храните кубик в сухом месте. Регулярное обслуживание штамповки помогает вам избежать сбоев и сохраняет ваши металлические наборы с штамповками.
Вы используете штамповые штампы, чтобы сделать автомобильные панели кузова, кронштейны и детали двигателя. Эти штампы помогают вам производить прочные, легкие детали в большом количестве. Автомобильная штамповка инструментов - это ключ для быстрого и точного автомобильного производства.
info@dxtlexp.com
http://dxtlcn.en.alibaba.com
24 часа обслуживание клиентов онлайн
