
Tagarphost i ngearaí tagann chun cheist leis an beagán spás idir na fichi nuair a mheascann siad le chéile i bhfhoirceannaitheoirí luas. An aidhm? Bhuel, tá sé ann do roinnt cúiseanna ar fad. Ar dtús, cuireann sé malairt ar fáil do na codanna le haghaidh leathnú nuair a théann siad te le linn oibriúcháin. Cabhraíonn sé freisin le greasaíocht a fháil ar an áit a chóir di, agus cuireann sé bac ar ghearaí bheith ag adheráil lena chéile. Tá thart ar 0.025 go 0.1 milliméadar de scamaill seo i mbunchuid fhorindustriúla, ag brath ar chomh cruinn is a rinneadh na míreanna agus ar chomh héagsúil is atá rátaí leathnaithe na n-ábhar éagsúla. D'fhionn staidéar le déanaí ó BHI Engineering sa bhliain 2024 rud éigeantach go leor - d’fhéadfadh dhá thrian de gach tríd an dá thearma a mheabhrú ar fhadhbanna le socruithe tagarphoist. Tá sé seo loighciúil nuair a smaoinímid air, mar tá tionchar díreach ag an méid seo ar an bhféidir le innealtóireacht leanúint go sámh nó briseadh síos go neochnámhach.
Léiríonn bacamlacht oiriúnach feidhmniú glan agus cruinneas ar a choinneáil. Cuireann neamhchumas glanadh teasa agus wear luath i ngníomh, agus laghdaíonn bacamlacht ró-mhór cruinneas suímh trí 12–18% le linn aistriúchán treo. I línte pacaíochta uathoibríoch, mar shampla, is ríthábhachtach bacamlacht a choinneáil faoi 2 arc-nóiméad chun atáirgeadh ±0.05 mm a bhaint amach ag luas ard.
Ceadaíonn siamaí cruinne agus bearinngí rólláin tréanacha eisiachtaí ar leibhéal mícimeadar, ag cumadh dearbhúcháin chasta—mar shampla iad a n-úsáidtear i róbóitíochas trealamh—bacamlacht faoi 1 arc-nóiméad a bhaint amach.
Is féidir le fillire, ar bheagán agus 2 go 3 nóiméad arc, cruinnithe le himeacht ama agus earráidí suímh a chruthú níos mó ná 0.15 mm i mbogsaí róbóta. Tá spás fágtha ann nuair a athraíonn treoanna a fhágann motair searbhó ag obair go hard ach amháin chun an tionscadal a thabhairt ar siúl arís i gceart. Déanann córais dhúnta iarracht na fadhbanna seo a shocrú ag úsáid múnlaíse an chóidéara, ach tá teorainn ar an méid cruinne is féidir le laghdaitheoirí a bheith mar gheall ar an bhfillire mhéanach féin. Bíonn sé seo an-tábhachtach i dteachnaí cosaint chipre léargas ina bhfuil gá le gach rud a líneáil laistigh de neamhionannas níos lú ná 0.01 mm chun oibriú i gceart.
De réir taighde a foilsíodh sa bhliain 2023, thart ar 57 faoin gcéad de na botúin mhéid seo a leanas i milling CNC a fheictear go minic ná toirmiscthe geardownaithe ag dul thar 5 nóiméad arc. Nuair a tharlaíonn sé seo, feicimid gach cineál fadhbanna éagsúla ag teacht chun cinn le linn oibreacha millithe. Tosaíonn cosáin uirlisí ag díbirt nuair a ghearrann siad comhthéacsanna, bíonn na huirlisí níos géire tar éis pasanna críochnaithe, agus tá sruthán suimeachta ann tuilleadh uaireanta nuair a bhíonn il-aisí ag gluaiseacht le chéile. Cén fáth, tá gnéithe cóimheasmhara digiteacha ar rialóirí inniu, ach bíonn daoine a mhaireann ach ar réitigh bogearraí ag taithí ar mhéadú ar chlaochlú gearáiste timpeall 22% níos airde, mar a luaitear sa Journal Machining Reachtach anuraidh. Do dhaoine ar bith a bhfuil báisteach acu faoi chóiriú curraiceachtaí ar feadh ama, bíonn ceartúcháin meicniúla fós páirt thábhachtach á gcanáil, fiú amháin leis na roghanna digiteacha áille go léir atá ar fáil anois.
| Cur Chun Cinn | Toirmisc Ghlactha | Príomh-Chonsairtí |
|---|---|---|
| Róbóit Pacaíochta | 3 arc-nóiméad | Pick-and-place atais |
| Méadair staile | 8-12 nóiméad arc | Nílchosc, fás teochta |
| Scaoileadh farmaceutach | 1 nóiméad arc | Rialú leacht microlitre |
Sonraíodh córais láimhseála móir láidir go minic ≥10 nóiméad arc chun dhúbailt a sheachaint faoi lucht dóiteáin, ag tabhairt prióitéit do dhianacht seachas cruinneas. I gcoinne an scéil, éilíonn stáit cheangal optaicle dialláil in aon chor (<0.5 nóiméad arc), a bhaintear amach trí ghearsa héiliche réamhluchtha agus dheimhniú dé-encóidín.
Sanntar dialláil réasúnach earráidí ionadaigh níos mó ná 0.1 mm i noicéid CNC, agus nuair a bhíonn neart riarthachta leor ann mórú ar mhéad na mbearrach a bhíonn ar na bearraingí 30–40%. Déanann an obair chruinn seo go minic wear réamhtréimhseach nó laghdú ar chruinneas, ag gearradh saoil gearrtha meánchluiche de 18%i gcomhthéinnt industrialta.
Láidreann bacslach amhártha fórsaí tionlacaithe fiacaile le linn aghaidh ar ais, ag táirgeadh craos tharleathnaithe os cionn 4.5 m/s² i laghthóirí tromshaigh. Tugann an "tincéar meicniúil" seo luas ar theannadh agus micriopitting, ag teithiú ar theip ar chomhpháirteanna laistigh de 8,000–12,000 uair an chloig seirbhíse , go suntasach níos lú ná stadard 20,000-uair fósrae.
Chun na dúshláin seo a réiteach, úsáideann déantóirí réitigh cosúil le lagáin rólaí géagtha dúbailte le lucht réamh-osclaighthe—ar laghdaíonn siad imghabháil ar ais trí 75%—córais cúmhlaithe le hinéacs leictreonach oferáchan ± 0.05°cruinneas, agus próifílí fiacla asiméadracha a chaomhnaíonn 3 arc-min foláirimh faoi lucht. <0.001"afhallraitheacht agus é á fháil tríd 2,500+ Nm lódáil bualadh teastaíonn athcheapadh prionsabail dearbhaíochta gearrseolta traidisiúnta.
De ghnáth aithníonn innealtóirí ar ghears spré agus gearrtha helical tosaigh mar chuid de thacaíocht leanúnach a dhéanann na geatach i dteagmháil go leanúnach fiú amháin faoi bhrú na bhfórsaí a chuireann le chéile. Nuair a úsáidtear i gcomhthéacs le próifílí beagán cónaitheacha géar atá ag titim idir 3 go 5 céim ar ocs an ais, chomh maith le simeanna éadainne crua 0.05 go 0.15 milliméadar tiubh, bíonn formaidh is cuma gan fháil ar leibhéil an-deacrachta ó 2 go 5 nóiméad arc. Taispeánann tástálacha saoil fíor rud suimiúil freisin: bíonn timthriall mallachta 23 faoin gcéad níos lú i ngearrtha helical i gcomparáid le geart spúr chaighdeánacha. Tarlaíonn sé seo go príomha mar gheall ar an mbealach níos ciúine a mbíonn na geatach ag teacht i dteagmháil le chéile agus iad ag rothlú pas á chéile.
Is é an suíomhú trastha cruinn den roth cruaibhe a úsáidtear lagáin thomhaiseáin chun dromchlaíocht a rialú i ngnéithe cruaibhe a choinneáil faoi smacht. D'fháisc staidéar cásach industrialach sa bhliain 2023 go laghdaíodh dearbhacha duplex—le ceangail chéile in aghaidh a chéile—dromchlaíocht a bhí ag éadóchas teasa faoi 41% i gcomparáid le comhfigúrálacha aon-leid i ngnéithe ina bhfuil oibríocht leanúnach.
Teastaíonn milliméadar faoi 0.01 mm cruinniú trastha le haghaidh gnéithe hypoid agus spiral bevel le linn a mbunaithe, ar a dtugtar lagáin rólláin cónacha ard-ghréideach atá in ann 15–20 kN lódaithe fadánta a láimhseáil. Oibríonn teicnící gríosála CNC nua-aimseartha ar phróifílí fiacla chun suas le 82% dromchlaíochta a bhaineann le hailíniú a cheartú, ag feabhsú feidhmíocht i ndifreántaí ó ghnóthaíocht.
| Modh ardú | Raon Cruinne | Feidhmíocht típici |
|---|---|---|
| Buiséid Easnamhach | ±0.1mm | Laghdaitheoirí tiomta trasmheais |
| Bealaí Sleamhnána Líneacha | ±0.025mm | Gníomhaireacha rothacha róbótaí |
| Fó Teasa Shruthaithe | ±0.005mm | Boscaí giarraí aeirspáis |
Oibríonn an modh seo trí an fad iontais ainmhitheach idir vácáin a choigeartú (fachtóir C = 0.25–0.4 × modúl), le córais sleamhnán ailseartha a bhaint amach 1.8 micreiméadar de athshocrúchán i laghdaitheoirí giarraí phlanéadacha.
Laghdaíonn dearadh na gear sa lá atá inniu ann an backlash go príomha trí gheometry a bharrfheabhsú agus teicnící cúiteamh meicniúla a ionchorprú. Coinníonn an córas réamh-luchtaithe gear dé-fhillte fiacla i dteagmháil leanúnach le linn an oibríochta, rud a chuireann an t-athrú uillinne faoi bhun 3 nóiméad arc ar na haonaid níos fearr. Le linn oibre comhdhála, is féidir le hinnealtóirí pacáistí scamhó a choigeartú agus luibheanna rollaí conical a úsáid chun rudaí a dhéanamh díreach. Tá roinnt córais fiú ag feidhmiú gearanna roinnte le comhpháirteanna atá láidre le linn an tsamhraidh a thugann aire do shaincheisteanna caolú go huathoibríoch thar am. Mar thoradh ar na modhanna éagsúla seo go léir le chéile, tá athnuachan de thart ar 0.01 céim a mhéadú nó a laghdú. Tá an cineál cruinneas sin tábhachtach nuair a dhéantar rudaí cosúil le huirlisí déantúsaíochta leathsheoltóra nó róbaithe tionsclaíocha a thógáil áit a ndéanann gluaiseachtaí beaga an difríocht go léir.
Tugann an teicneolaíocht is déanaí i ngearradh péiste réiteach ar fhadhbanna gualainn ar ais trí ghnéithe ealaíonta dearadh cosúil le péistí páirteacha atá ag obair in aghaidh a chéile agus gearaí a oibríonn ar mhéadú iompáin. Nuair a chuirtear dhá phéist ar eagar le ceangail spíráide aghnaithe, cuireann siad ar ceal na haphoracha ailseacha sin go héifeachtach agus coinníonn siad na fiacaill páirteacha le chéile le linn an oibre. Briseann an cur chuige seo an dialamh sean á fheicthe ag innealtóirí a bhí ag roghnú idir éifeachtúlacht agus gualainn íseal. Taispeántar i dtástálacha réimsí go laghdaíonn na córais chliste seo ar chailteas fuinnimh, ar a dtugtar hysteresis, faoi thart ar 62 faoin gcéad i gcomparáid le gearradh péiste gnácha, agus coinníonn siad a gcruinneas le breis agus 15,000 uair de úsáid leanúnach. Mar aon leis sin, tosaíonn na gearradhanna seo féin aonair le linn an oibre, agus mar sin oibríonn siad go háirithe go maith i bhfeidhmeanna áitiomh a bhfuil tábhacht ag baint ag bogadh beag bheag, cosúil le lorgóirí tráchtáin ghloine a theastaíonn ón gceartlacht orthu an slí a bhaineann an ghrian nó i bhfeidhmeanna íomháil leighis chliste áitiomh is féidir le earráid de mhícron a bheith ag baint le difríocht mhór.
Léirigh na máinleáir nua go bhféadfadh smachtú ar aisbhrú a fheabhsú gan struchtúr a chailliúint. Nuair a chaslaítear gearrtha de ghaille éadroma le clúdach DLC cosúil le diamaint, faigheann siad tréimhse thart ar 40 faoin gcéad níos faide sula n-imíonn siad i gcomparáid le gearrtha éadormharaighithe coitianta faoi an bpatrún oibre céanna. Comhcheanglaíonn na córais hybrid is déanaí springeanna Belleville le bearing hydrodynamic chun na gearaí a choinneáil cothrom fiú nuair a athraíonn na teochtaí go tobann idir lúide 40 céim Celsius agus 120 céim Celsius. Ligeann cineálacha cosúil leis na comhcheangail chasta seo do ghalldorlagóirí cáiliúla aeráid spásach bac ar ais atá níos lú ná nóiméad amháin arc a choimeád, agus i ndáiríre i gcónaí imní ionfhabcháin achoimriúil cothrom le cúig uair a tuairisciúil ar a gcumas oibriúcháin.
Nuacht Thuath2026-01-16
2026-01-13
2026-01-09
2026-01-08
2026-01-07
2026-01-04
Cóipcheart © 2025 le Delixi New Energy Technology (hangzhou) Co., Ltd. - Beartas Príobháideachta