Xüsusi qutunun quraşdırılmasına təsir edən amillər hansılardır?

Bucaqlı və paralel düzləşmə: Avadanlıq ömrünə təsirləri və səbəbləri

Əgər şeylər düzgün şəkildə hizalanmamışsa, adətən bu, quraşdırma səthinin əvvəlcədən düzgün olmaması, ya da təməlin vaxt keçdikcə oturması, yaxud istiliyin genişlənməsi səbəbindən baş verir. Bu, iki əsas problem yaradır: bucaq meylənməsi — o zaman şaftlar artıq paralel deyil, və ya paralel ofset — o zaman şaftlar paralel qalır, lakin yan tərəfə sürüşür. Hər halda, bu cür hizalanma problemləri laqerlərə əlavə gərginlik çəkir və dişliləri, sıxlıqları və laqerləri normaldan xeyli tez aşındıran təkrarlanan gərginlik nümunələri yaradır. Ağır yük altında işləyən avadanlıqlar üçün sənaye məlumatlarına görə, bu cür uyğunluq pozuntusu sadəcə narahat edici deyil, hətta xüsusi hazırlanmış qutunun ömrünü demək olar ki, yarıya endirə bilər. Bu o deməkdir ki, şirkətlər hizalanma problemlərini erkən mərhələdə həll etməzlərsə, bahalı komponentlərin əvəzinin gözləniləndən xeyli tez dəyişdirilməsi lazım gələ bilər.

Titərəməni və aşınmanı azaltmaq üçün ötürücü bucaqlarının və qutunun yerləşdirilməsinin optimallaşdırılması

Titreşim harmoniklərinin minimuma endirilməsi üçün giriş və çıxış mili ±0.05° həddində eyni ox üzərində olmalıdır. Mühəndislər bu uyğunluğu lazer həizləşdirmə alətlərindən və yükləmə altında konstruktiv deformasiyanı modelləşdirmək üçün sonlu element analizindən istifadə edərək təmin edirlər. Düzgün yerləşdirmə rezonans tezliyini 15–30% azaldır, texniki xidmətin tezliyini aşağı salır və katalistin təhlükəsini aradan qaldırır.

Dişli cütünün dəqiqliyi: Modul uyğunluğu, boşluq nəzarəti və mərkəz məsafəsinin həddi

Dişlilərin düzgün işləməsi üçün əslində üç əsas amilin nəzarət olunmasına ehtiyac var. Birincisi, ISO 53 standartlarına uyğun sabit modul ölçüləri təmin etmək lazımdır. Sonra, geri boşluq (backlash) 20 ilə 40 mikron aralığında saxlanmalıdır. Və nəhayət, mərkəz arasındakı məsafənin artı-az 0,1 mm daxilində saxlanması son dərəcə vacibdir. Bu spesifikasiyalar pozulduqda problemlər tez bir zamanda meydana çıxır. Səthlərdə pitting (kiçik çuxurlar), parçaların qopması (buna spalling deyilir) və ya tam diş sındığı kimi hallar baş verir. Lakin düzgün düzlənmə (alignment) hər şeyi dəyişir. Yaxşı düzlənmə ilə iş zamanı dişlinin təxminən 99%-i həqiqətən təmas edir. Bu, daha yüksək burulma momenti effektivliyi ilə daha yaxşı güc ötürülməsi deməkdir. Bundan əlavə, maşınlar da daha səssiz işləyir və əksər hallarda səs səviyyəsi təxminən 12 desibel qədər azalır.

Fərdi Şanzelmanın İnteqrasiyası üçün Yük, Sürət və Sistem Uyğunluğu

Tətbiq tələblərinə uyğun burulma momenti, inertsiya və iş vəziyyəti dövrünü müvafiqliyə salmaq

Tork tutumu, fırlanma inertliyi və iş vaxtı rejiminin faktiki tətbiqata düzgün şəkildə uyğunlaşdırılması son dərəcə vacibdir. Çox kiçik olan qutular tələbin anidən artması qarşısında xətaya uğrayır, böyük ölçülü qutular isə sadəcə əlavə enerji sərf edir və ilkin investisiya xərclərini, həmçinin cari təmir-baxım xərclərini artırır. İnertlik tələbləri ilə sistemin faktiki ehtiyacları arasında uyğunsuzluq, xüsusilə robot qollarında və CNC maşınlarında, dəqiq yerləşdirməmə, mexaniki komponentlərə əlavə yüklənmə kimi bir çox problemlərə səbəb olur. Avadanlığın nə qədər tez-tez işləməsi istilik və yağlama rejimini müəyyən edir. Konservlər xətlərində olduğu kimi nəzərəçarpacaq dərəcədə işləyən avadanlıqlar, davamlı işləmədiyindən daha uzun yağ dəyişmə cədvəllərindən istifadə edə bilər. Daş qırıcılar kimi ağır təzyiqə məruz qalan maşınlar üçün bu cür yüklərə dözə biləcək xüsusi yataqlar vacib hala gəlir. Daim işləyən qida emalı zavodlarını nəzərə alaq - onlar, istehsal dövrlərini pozacaq olan özlülüyün itirilməsini qarşısını almaq üçün, hətta yüksək temperatur şəraitində xassələrini saxlayan sintetik yağlara keçirlər.

Vəl kompatibiliti: Diametrlər, klavişlik çənələr, flanşlar və qoşquların uyğunluğunu yoxlamaq

Uğurlu mexaniki inteqrasiya dörd təsdiqlənmiş interfeysdən asılıdır:

• Çaplar : Uyğun gələn vəllər 0,05 mm daxilində hizalanmalıdır ki, yatağın yüklənməsinin qarşısını almaq üçün.
• Klavişlik çənələr : DIN 6885-ə uyğun ölçülər sürüşmə və ya səth korroziyası olmadan etibarlı moment ötürülməsini təmin edir.
• Flanşlar : Bolt naxışlarının hizalanması və səthin müstəvilik dərəcəsi (<0,1 mm meyl) vibrasiya şəraitində sıxlığın saxlanılmasını təmin edir.
• Kuplular : Disk tipli və ya elastomer qoşqular göstərilən bucaq və paralel meylləri nəzərə almalı və eyni zamanda tam nominal momenti ötürməlidir.
  Bu yoxlamalara riayət etməmək aşınmanı sürətləndirən vibrasiya harmonikalarına səbəb olur — yalnız düzgün olmayan klavişlik qoşulması güc ötürülmə xətalarının 17%-ni təşkil edir (Bearing Journal, 2023). Quraşdırma əvvəli həmişə istehsalçı rəsmi ilə müqayisə aparın.

Xüsusi reduktorların iş şəraiti və istismar möhkəmliyi

Temperatur, nəm və çirklənmənin qutunun performansına təsiri

Temperatur çox ekstremal hala düşəndə, detalların istiliklə genişlənməsinə və yağlayıcıların həm özlülüyün, həm də qoruyucu təbəqə əmələ gətirmə qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur, bu da dişlilərin və yataqların daha sürətli aşınmasına gətirib çıxarır. Havanın nəmliyinin yüksək olduğu yerlərdə korroziya əhəmiyyətli komponentlər üçün real problemə çevrilir. Tədqiqatlar göstərir ki, belə korroziya yorulma möhkəmliyini təxminən 30% qədər azalda bilər. Avadanlıqlara daxil olan toz və digər kiçik hissəciklər zaman keçdikcə daha çox çuxur və xətlər əmələ gətirən şəkildə şəbəkə kimi işləyir. Avadanlığın qarşılaşacağı mühitin nə olduğunu yaxşı başa düşmək, materialların seçilməsi, düzgün sıxlığın təmin edilməsi və tətbiq üçün məntiqli istilik idarəetmə sisteminin seçilməsi kimi qərarlara təsir edə biləcəyi üçün çox vacibdir.

Çətin və ya ekstremal iş şəraitinə uyğun material və sıxlıq seçimi

Kimyəvi emal işləri üçün bu günə qədər paslanmayan polad qablar və həmçinin pas qarşısında mühafizə örtükləri tələb olunur. Polimer kompozit möhürlər temperatur -40 dərəcə Selsi qədər aşağıdan 150 dərəcəyə qədər yüksəlib çıxsa belə, yaxşı dözümlülük göstərir. Eyni zamanda IP66 standartlı labirint möhürlər toz zərrəciklərini xaric etməkdə yaxşı iş görür, lakin istiliyin normal şəkildə keçməsinə imkan verir. Mayeləndirmə baxımından, yüksək istilik sınaqlarında adi mineral yağa nisbətən təxminən 40 faiz daha uzun dayanan, oksidləşmə inhibitorları olan sintetik variantlar mövcuddur. Bu da onları dayanma vaxtlarının pul başa gələ biləcəyi və etibarlılığın ən önəmli olduğu çətin sənaye mühitləri üçün ağıllı seçim halına gətirir.