कस्टम गियरबॉक्स स्थापना को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

कोणीय और समानांतर असंरेखण: उपकरण के लंबे जीवन पर कारण और प्रभाव

जब चीजें ठीक से संरेखित नहीं होती हैं, तो आमतौर पर यह इसलिए होता है क्योंकि माउंटिंग सतह शुरू से ही बिल्कुल सही नहीं थी, या संभवतः समय के साथ आधार स्थिर हो गया है, या बस तापीय प्रसार सब कुछ बिगाड़ रहा है। इससे दो मुख्य समस्याएं उत्पन्न होती हैं: कोणीय विचलन, जहां शाफ्ट अब समानांतर नहीं रहते, या समानांतर ऑफसेट, जब शाफ्ट समानांतर रहते हैं लेकिन तिरछे स्थानांतरित हो जाते हैं। इस तरह की संरेखण समस्याएं बेयरिंग पर अतिरिक्त तनाव डालती हैं और गियर, सील और बेयरिंग को सामान्य की तुलना में बहुत तेजी से पहनने वाले दोहराव वाले तनाव पैटर्न बनाती हैं। भारी भार के तहत चलने वाले उपकरणों के लिए, इस तरह का गलत संरेखण केवल परेशान करने वाला ही नहीं है—उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, यह एक कस्टम निर्मित गियरबॉक्स के जीवनकाल को लगभग आधा कम कर सकता है। इसका मतलब है कि कंपनियों को संरेखण समस्याओं को शुरुआत में हल किए बिना अपेक्षा से बहुत पहले महंगे घटकों को बदलने की आवश्यकता पड़ सकती है।

कंपन और क्षय को कम करने के लिए ड्राइवलाइन कोणों और गियरबॉक्स स्थिति का अनुकूलन

कंपन सामंजस्य को न्यूनतम करने के लिए इनपुट और आउटपुट शाफ्ट को ±0.05° सहिष्णुता के भीतर संरेखित करना आवश्यक होता है। इंजीनियर लेजर संरेखण उपकरणों और लोड के तहत संरचनात्मक विक्षेपण के मॉडल के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करके ऐसा प्राप्त करते हैं। उचित स्थिति अनुनाद आवृत्तियों को 15–30% तक कम कर देती है, जिससे रखरखाव की आवृत्ति कम होती है और आकस्मिक विफलता के जोखिम को कम किया जा सकता है।

गियर मेशिंग सटीकता: मॉड्यूल संगतता, बैकलैश नियंत्रण, और सेंटर दूरी सहिष्णुता

गियर्स को ठीक से मिलाना वास्तव में तीन मुख्य कारकों को नियंत्रित करने पर निर्भर करता है। सबसे पहले, हमें ISO 53 मानकों के अनुसार स्थिर मॉड्यूल माप की आवश्यकता होती है। फिर बैकलैश होता है जो 20 से 40 माइक्रॉन के बीच रहना चाहिए। और अंत में, केंद्र की दूरी को धनात्मक या ऋणात्मक 0.1 मिमी के भीतर रखना बिल्कुल महत्वपूर्ण है। जब इन विनिर्देशों का उल्लंघन होता है, तो समस्याएं तुरंत दिखाई देने लगती हैं। हमें सतहों पर गड्ढे (पिटिंग), टुकड़े टूटना (जिसे स्पॉलिंग कहते हैं), या यहां तक कि दांतों के पूर्ण फ्रैक्चर जैसी चीजें दिखाई देती हैं। हालांकि, उचित संरेखण सब कुछ बदल देता है। अच्छे संरेखण के साथ, संचालन के दौरान गियर के लगभग 99% फेस वास्तव में संपर्क में आते हैं। इसका अर्थ है बढ़ी हुई टोक़ दक्षता के माध्यम से बेहतर शक्ति संचरण। इसके अलावा, मशीनें भी अधिक शांत रूप से चलती हैं, जिससे अधिकांश मामलों में ध्वनि स्तर लगभग 12 डेसीबल तक कम हो जाता है।

कस्टम गियरबॉक्स एकीकरण के लिए लोड, गति और सिस्टम संगतता

अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार टोक़, जड़त्व और ड्यूटी चक्र आवश्यकताओं का मिलान करना

वास्तविक अनुप्रयोग के अनुरूप टॉर्क क्षमता, घूर्णी जड़ता और ड्यूटी चक्र का सही ढंग से मिलान करना पूरी तरह से महत्वपूर्ण है। छोटे आकार के गियरबॉक्स अचानक मांग में वृद्धि होने पर विफल हो जाएंगे, जबकि बड़े आकार के गियरबॉक्स बस अनावश्यक ऊर्जा की खपत करते हैं और प्रारंभिक निवेश तथा निरंतर रखरखाव खर्च दोनों पर दबाव डालते हैं। जब जड़ता आवश्यकताओं और वास्तविक प्रणाली की आवश्यकताओं के बीच अमेल होता है, विशेष रूप से रोबोटिक बाहों या सीएनसी मशीनों में, तो इससे अशुद्ध स्थिति निर्धारण और यांत्रिक घटकों पर अतिरिक्त तनाव जैसी कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं। उपकरण के चलने की आवृत्ति ताप और स्नेहन के प्रबंधन को निर्धारित करती है। ऐसी मशीनें जो लगातार काम करती हैं, जैसे कन्वेयर बेल्ट, सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर रहने के लिए मजबूत शीतलन प्रणाली की आवश्यकता रखती हैं। अंतराल पर उपयोग होने वाले उपकरण, जैसे पैकेजिंग लाइनों पर उपयोग होने वाले, लंबे समय तक तेल परिवर्तन कार्यक्रम चला सकते हैं क्योंकि वे लगातार चलते नहीं हैं। चट्टान तोड़ने वाली मशीनों जैसे भारी झटकों के अधीन मशीनरी के लिए, इन बलों को सहने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष बेयरिंग आवश्यक हो जाते हैं। जो खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र लगातार काम करते हैं, वे आमतौर पर सिंथेटिक स्नेहकों पर स्विच कर जाते हैं जो चरम गर्मी की स्थिति में भी अपने गुणों को बनाए रखते हैं, जिससे उत्पादन चक्रों को नष्ट करने वाली श्यानता हानि से बचा जा सके।

शाफ्ट संगतता: व्यास, कीवेज़, फ्लैंज और कपलिंग इंटरफेस को सत्यापित करना

सफल यांत्रिक एकीकरण चार सत्यापित इंटरफेस पर निर्भर करता है:

• व्यास : मिलने वाले शाफ्ट 0.05 मिमी के भीतर संरेखित होने चाहिए ताकि बेयरिंग पर अत्यधिक भार न पड़े।
• कीवेज़ : डीआईएन 6885-अनुरूप आयाम स्लिप या फ्रेटिंग कॉरोजन के बिना विश्वसनीय टोक़ संचरण सुनिश्चित करते हैं।
• फ़्लेंज़ : बोल्ट पैटर्न संरेखण और सतह समतलता (<0.1 मिमी विचलन) कंपन के बीच सील अखंडता बनाए रखती है।
• कपलिंग्स : डिस्क-प्रकार या इलास्टोमरिक कपलिंग निर्दिष्ट कोणीय और समानांतर असंरेखण को सहन करने में सक्षम होनी चाहिए जबकि पूर्ण रेटेड टोक़ संचारित करती हों।
  इन जाँचों की उपेक्षा करने से कंपन हार्मोनिक्स पैदा होते हैं जो घिसावट को तेज करते हैं—अनुचित कीवे जुड़ाव अकेले पावर ट्रांसमिशन विफलताओं के 17% के लिए जिम्मेदार है (बेयरिंग जर्नल, 2023)। स्थापना से पहले हमेशा ओईएम ड्राइंग्स के विरुद्ध जाँच करें।

कस्टम गियरबॉक्स की पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और संचालन दृढ़ता

तापमान, नमी और संदूषण का गियरबॉक्स प्रदर्शन पर प्रभाव

जब तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो इससे भागों में तापीय विस्तार होता है और स्नेहकों की प्रभावशीलता कम हो जाती है, चाहे वह श्यानता के संदर्भ में हो या सुरक्षात्मक फिल्मों के निर्माण की दक्षता के संदर्भ में—इससे गियर और बेयरिंग पर घिसावट तेजी से होती है। उन स्थानों पर जहाँ वायु में अधिक नमी होती है, महत्वपूर्ण घटकों के लिए संक्षारण एक वास्तविक समस्या बन जाता है। अध्ययनों से पता चलता है कि ऐसा संक्षारण थकान सामर्थ्य को लगभग 30% तक कम कर सकता है। धूल और अन्य छोटे कण मशीनरी में घुसकर रेत पेपर की तरह काम करते हैं, जिससे समय के साथ अधिक खरोंच और गड्ढे बनते हैं। यह समझना कि उपकरण किस तरह के वातावरण का सामना करेगा, बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि इसका प्रभाव उन सामग्रियों के चयन, उचित सीलन और अनुप्रयोग के लिए उष्मा प्रबंधन प्रणाली के चयन पर पड़ता है।

कठोर या चरम संचालन वातावरण के लिए सामग्री और सीलन का चयन

रासायनिक प्रसंस्करण के कार्यों के लिए, आजकल जंग से बचाव के लिए स्टेनलेस स्टील के आवरण और सुरक्षात्मक परतों की लगभग आवश्यकता होती है। -40 डिग्री सेल्सियस से लेकर 150 डिग्री तक तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर भी बहुलक सम्मिश्रण के सील अच्छी तरह से काम करते रहते हैं। इस बीच, IP66 रेटेड भूलभुलैया सील धूल के कणों को अंदर आने से रोकने में बहुत अच्छा काम करते हैं, लेकिन फिर भी गर्मी को उचित ढंग से निकलने देते हैं। स्नेहन के मामले में, ऑक्सीकरण निरोधक युक्त सिंथेटिक विकल्प तीव्र गर्मी परीक्षणों के दौरान नियमित खनिज तेल की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत अधिक समय तक चलते हैं। इससे वे कठिन औद्योगिक वातावरण के लिए एक समझदार विकल्प बन जाते हैं, जहां बंद होने से होने वाली लागत महत्वपूर्ण होती है और विश्वसनीयता सबसे अधिक मायने रखती है।