ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງກ່ອງເກຍແບບກຳຫນົດເອງ?

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມຸມແລະຄວາມບໍ່ຂະໜານກັນ: ສາເຫດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ

ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ່ຄ່ອຍຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ຫຼື ອາດຈະເປັນຍ້ອນຮາກຖານໄດ້ຕົກຕົວລົງຕາມເວລາ, ຫຼື ອາດຈະເປັນຍ້ອນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເສຍຮູບ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງບັນຫາຫຼັກສອງຢ່າງ: ຄວາມເບີ່ງເຍີ່ຍແບບມຸມ (angular deviation) ທີ່ເຊິ່ງເພີ່ານັ້ນບໍ່ແຂນກັນອີກຕໍ່ໄປ, ຫຼື ການເລື່ອນຕົວແບບຄູ່ขนານ (parallel offset) ເມື່ອເພີ່າຍັງຄົງຄູ່ກັນແຕ່ເລື່ອນອອກໄປດ້ານຂ້າງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນກໍລະນີໃດກໍຕາມ, ບັນຫາການຈັດລະດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ລູກປັ້ນ (bearings) ແລະ ສ້າງຮູບແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຟັນ, ອຸປະກອນປິດຜນ (seals), ແລະ ລູກປັ້ນສຶກຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ພະລັງງານໜັກ, ການຈັດລະດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນອຸປະສັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກ່ອງເກຍທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມຄຳສັ່ງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງກ່ອນທີ່ຈະຄາດຫວັງໄວ້ ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດລະດັບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

ການປັບປຸງມຸມຂອງເພີ່າຂັບ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງກ່ອງເກຍເພື່ອຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສຶກ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງໃຫ້ເພິ່ນແລະເພິ່ນສົ່ງອອກຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມອົດທົນ ±0.05°. ວິສະວະກອນສາມາດບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດລຽງແສງເລເຊີ ແລະ ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດເພື່ອຈຳລອງການເບີກຕົວໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ພະລັງງານ. ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການກົດສຽງລົງ 15–30%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດເຂີນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຂັດຟັນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂມດູນ, ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ຄວາມອົດທົນຂອງໄລຍະຫ່າງຈຸດກາງ

ການຈັດຟັນເກຍໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງຄວບຄຸມປັດໄຈສຳຄັນ 3 ຢ່າງ. ທຳອິດ ພວກເຮົາຕ້ອງການມາດຕະຖານຂອງຂະໜາດ module ຕາມມາດຕະຖານ ISO 53. ຕໍ່ມາ ແມ່ນ backlash ທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 20 ຫາ 40 ໄມໂຄຣນ. ແລະ ສຸດທ້າຍ ການຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈຸດກາງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ບວກຫລືລົບ 0.1 ມິລີແມັດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຖືກລ່ວງລ້ຳ, ບັນຫາກໍຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວເກີດຮູ (ເອີ້ນວ່າ pitting), ຊິ້ນສ່ວນແຕກອອກ (ເອີ້ນວ່າ spalling), ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງຟັນເກຍແຕກທັງໝົດ. ແຕ່ວ່າ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ກໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຈັດຕຳແໜ່ງດີ, ປະມານ 99% ຂອງໜ້າເກຍຈະສຳຜັດກັນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຈະດີຂຶ້ນ ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກຳລັງບິດ. ນອກຈາກນັ້ນ ເຄື່ອງຈັກກໍຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມເງິບກວ່າ, ລົດລົງລະດັບສຽງດັງລົງປະມານ 12 ເດຊິແບນ ໃນຫຼາຍກໍລະນີ.

ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເກຍບອກແບບກຳຫນົດ

ການຈັບຄູ່ກຳລັງບິດ, ແຮງຄວາມຝືນ ແລະ ວົງຈອນການໃຊ້ງານ ໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້

ການຈັບຄູ່ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບທອກ, ຄວາມຝືດທາງກາຍຍະພາບ, ແລະ ວົງຈອນການເຮັດວຽກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມການນຳໃຊ້ຈິງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ກ່ອງເກຍທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະພັງເມື່ອຖືກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຮັດວຽກໜັກຢ່າງທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ກ່ອງເກຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປກໍຈະໃຊ້ພະລັງງານໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າຮັກສາປັບປຸງຕໍ່ມາ. ເມື່ອມີການບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຝືດ ແລະ ສິ່ງທີ່ລະບົບຕ້ອງການແທ້ໆ, ໂດຍສະເພາະໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ CNC, ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕຳໜິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເພີ່ມແຮງກະທຳຕໍ່ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຖີ່ທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຈະກຳນົດວິທີການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳມັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສົ່ງເຊັນ (conveyor belts) ຕ້ອງການລະບົບເຢັນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ປອດໄພ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເປັນພາກສະຫຼາດ ເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງຈັກແຖວຫຸ້ມຫໍ່ ສາມາດໃຊ້ນ້ຳມັນໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນຈະຕ້ອງປ່ຽນ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຕະຫຼອດເວລາ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກກະທົບຈາກການຊອກຢ່າງຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດກ້ອນຫີນ, ການໃຊ້ລໍ້ລຽນພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານກັບແຮງກະທົບເຫຼົ່ານີ້ກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານທີ່ເຮັດວຽກ 24 ຊົ່ວໂມງ, ພວກເຂົາມັກຈະປ່ຽນມາໃຊ້ນ້ຳມັນສັງເຄາະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄດ້ເຖິງໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການສູນເສຍຄວາມຂົ້ນຂົ້ວ (viscosity loss) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດພັງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແກນ: ການຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮູທາງກຸນແຈ, ໜ້າລຽບຕໍ່ກັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່

ການຕິດຕັ້ງທາງກົນຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບສີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຢືນຢັນແລ້ວ:

• ຄວາມໜັກ : ແກນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 0.05 mm ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການໂຫຼດເກินຂອງລູກປືນ.
• ຮູທາງກຸນແຈ : ມາດຕະຖານຂະໜາດຕາມ DIN 6885 ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນແຮງບິດຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ໂດຍບໍ່ມີການລື້ນ ຫຼື ການກັດກ່ອນຈາກການເຄື່ອນໄຫວ.
• ໜ້າລຽບຕໍ່ກັນ : ການຈັດວາງຮູສະຫຼັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມລຽບ (ຄວາມເບີກເຫນີ <0.1 mm) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊິລທີ່ປິດຜນຶກໄວ້ໃນຂະນະທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.
• Couplings : ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ປະເພດຈານ ຫຼື ປະເພດຢາງຕ້ອງສາມາດຮັບການເບີກເຫນີທາງແຈ້ງ ແລະ ທາງຂ້າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍໂອນແຮງບິດສູງສຸດຕາມທີ່ກຳນົດ.
  ການລະເມີດການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳໄປສູ່ການສ້າງຄວາມສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ — ການຕໍ່ຮູກຸນແຈທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງພຽງຢ່າງດຽວກໍຄິດເປັນ 17% ຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນການຖ່າຍໂອນພະລັງງານ (Bearing Journal, 2023). ຕ້ອງກວດສອບກັບຮູບແບບຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນກຳເນີດກ່ອນຕິດຕັ້ງເສມີ.

ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການດຳເນີນງານຂອງກ່ອງເກຍແບບຄັດຕິດ

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງກ່ອງເກຍ

ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຈົນຮ້ອນເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂະຫຍາຍຕົວອອກຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ສານຫຼໍ່ລື່ນມີປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງ ທັງໃນດ້ານຄວາມຂົ້ນແລະປະສິດທິພາບໃນການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມສາກຂອງເຟືອງ ແລະ ລູກປືນຢ່າງໄວວາ. ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ການກັດກ່ອນຈາກຄວາມຊື້ນກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອຸບັດຕິເຫດດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານການອ່ອນລ້າລົງໄດ້ປະມານ 30%. ຝຸ່ນ ແລະ ສານມົນລະພິດອື່ນໆທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ ຈະເຮັດວຽກຄືກັບເຄື່ອງຖູເຊັ່ນດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື່ອຍ ແລະ ຮອຍຂີດຂົນໃນໄລຍະຍາວ. ການຄຸ້ມຄອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກນຳໃຊ້ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸ, ວິທີການປິດຜນລັບຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປິດຜນລັບສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ສຸດຍອດ

ສຳລັບວຽກງານດ້ານການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ປັດຈຸບັນນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂສມພ້ອມກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເຊິ່ງຊັ້ນຜະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີເມີຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດີເຖິງແມ້ວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງຈາກ -40 ອົງສາເຊີນໄຕ ເຖິງ 150 ອົງສາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊິ່ງຜະໜັງກັ້ນທີ່ມີລະດັບ IP66 ກໍຊ່ວຍກັ້ນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄດ້ດີ ແຕ່ກໍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖ່າຍໂຍນຜ່ານໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ໃນກໍລະນີຂອງການຫຼໍ່ລື່ນ, ຕົວເລືອກທີ່ເປັນສັງເຄາະທີ່ມີສານຕ້ານການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບນ້ຳມັນເຮືອນໄຟປົກກະຕິໃນການທົດສອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງການລົງທຶນເພື່ອຢຸດງານຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຖືວ່າເປັນສຳຄັນທີ່ສຸດ.