Захидалт цохлогчийн суурилуулалтад ямар хүчин зүйлс нөлөөлөх вэ?

Өнцөг ба зэрэгцээ тохироогүй байдал: Тоног төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацаанд үзүүлэх нөлөө

Хэрэв зүйлс зөв байрлаагүй бол ихэвчлэн суурилуулах гадаргуу анхнаасаа л тохиромжгүй байсан эсвэл суурь хугацаа өнгөрөх тутам жигнэж суусан, эсвэл дулааны халалт бүхнийг муудаж байгаатай холбоотой. Энэ нь хоёр гол асуудлыг үүсгэдэг: цуллагууд параллель биш болох өнцгийн хазайлт эсвэл цуллагууд параллель байвал ч хажуу тийш шилжих параллель хазайлт. Аль ч тохиолдолд эдгээр налалтын асуудлууд нь лафташ дахь дохиурт нэмэлт ачаалал өгч, ходоос, герметикжуулалт, дохиурт ердийнхөөс хамаагүй хурдан износлох давтамжит стрессийн загвар үүсгэдэг. Хүнд ачаалал дор ажилладаг тоног төхөөрөмжийн хувьд индустрийн өгөгдлийн дагуу ийм төрлийн налалтын асуудал зөвхөн саад болох түвшинд биш харин захиалгат хийсэн редукторын амьдралыг фактикийн хагас хүртэл богиносгодог. Үүнийгээр компаниуд налалтын асуудлыг цаг алдалгүй шийдвэрлэхгүй бол хэтэрхий өртөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хүлээж буйгаас хамаагүй урт хугацаагүй солиход хүрч болзошгүй.

Хөдөлгүүрийн шугамын өнцөг ба редукторын байрлалыг хэлбэлзэл, износ багасгах зорилгоор оновчтой болгох

Хэвийн хэлбэлзэл багасгахын тулд оролт, гаралтын валуудыг ±0.05° нарийн чиглэлд нийцүүлэн тохируулах шаардлагатай. Инженерүүд энэхүү нарийн чиглэлийг лазерын хэрэгслүүд болон ачаалал дорх бүтцийн хазайлтыг загварчлах төгсгөлөг элементийн шинжилгээг ашиглан хангана. Зөв байрлал нь далайц 15–30%-иар бууруулж, засвар үйлчилгээний давтамжийг багасгаж, гэнэтийн гэмтэл аюулыг хориоолж чадна.

Амтлагчийн нарийн сайн байдал: Модулийн нийцэл, хөндлөнгийн зайн нарийн тавил, төвийн зайн нарийн чиглэл

Шатлагын шугамуудыг зөв налалтанд оруулах нь гурван гол хүчин зүйлийг хянаж байхад оршино. Эхлээд ISO 53 стандартад нийцсэн тогтмол модуль хэмжилт шаардлагатай. Дараа нь, 20-40 микрон хооронд байх ёстой эргэлтийн зөрүү байдаг. Эцэст нь, төвийн зайг дунджаас ±0.1 мм-ийн дотор байлгах нь маш чухал юм. Эдгээр техникийн шаардлагуудыг зөрчихөд асуудал нь хурдан илэрдэг. Бид эдгээр гадаргуу дээрх цэврүү, хэсэг нь салж гарах (үүнийг спаллинг гэж нэрлэдэг) эсвэл шатлагын шугам бүрэн хугарах зэрэг зүйлсийг хардаг. Гэхдээ зөв тохируулга нь бүхнийг өөрчилдөг. Зөв тохируулга хийгдсэн тохиолдолд ажиллагааны үеэр шатлагын нийт гадаргуун 99% орчим нь хоорондоо харьцах боломжтой. Энэ нь эргүүлэх моментийн үр дүнтэй ашиглалтыг сайжруулж, энерги дамжуулалтыг сайжруулдаг. Мөн машин механизм ихэвчлэн цочирохгүй, ихэнх тохиолдолд шуугианы түвшинг ойролцоогоор 12 децибелээр бууруулдаг.

Захидалт шатлажуурын нэгдэлтэд ачаалал, хурд ба системийн нийцэл

Эргүүлэх момент, инерц, ажиллах мөчлөгийг хэрэглээний шаардлагатай нийлүүлэх

Хэрэглээний нөхцөл байдлыг цохигдлын момент, эргэлтийн инерц болон ачааллын горимтой зөв тохируулах нь маш чухал юм. Хэт жижиг хурдны хайрцагнууд нь гэнэт ачаалал ихсэх үед гэмтдэг бол хэт том хурдны хайрцагнууд нь зайлшгүй шаардлагагүй энерги зарцуулж, анхны хөрөнгө оруулалт болон үе дамжлагаарх засварын зардлыг ихэсгэдэг. Роботын гар болон CNC тоног төхөөрөмжид инерцийн шаардлага ба системийн жинхэнэ хэрэгцээ тохирч байхгүй үед нарийн төвөгтэй байршилт, механик хэсгүүдэд илүү ачаалал өгөх зэрэг олон асуудал үүсдэг. Тоног төхөөрөмжийн ажиллах давтамж нь дулаан ба смазкийг хэрхэн удирдахыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, конвейерийн багана шиг тасралтгүй ажилладаг машинууд нь аюулгүй температурын хязгаарт байхын тулд хүчирхэг хөргөлтийн систем шаарддаг. Сав баглаа боодолын шугам дээрх тоног төхөөрөмж шиг завсарлагаар ажилладаг тоног төхөөрөмжүүд нь тасралтгүй ажилладаггүй тул тос солих хугацааг уртасгаж болдог. Чулуу бутлах зэрэг хүнд цохигдлыг даах тоног төхөөрөмжид эдгээр хүчийг тэсвэрлэх зориулалттай тусгай лафетнууд чухал болдог. Жишээ нь, 24 цагийн турш үйлдвэрлэл явуулдаг хоол боловсруулах үйлдвэрүүд ихэвчлэн хэт өндөр температурт чанарыг нь хадгалдаг синтетик смазк руу шилждэг бөгөөд ингэснээр вискозитетийн алдагдалаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг гэмтэхээс хамгаалдаг.

Валын нийцтэй байдал: Диаметр, түлхүүр хонхор, флангууд болон холбогчийн интерфэйсийг шалгах

Амжилттай механик интеграц нь дөрвөн баталгаажсан интерфэйс дээр хамаардаг:

• Диаметр : Хослох валууд 0.05 мм-ийн дотор нарийвчлалтай байрлах ёстой бөгөөд үүнээс их болгоход чийдэнгийн ачаалал ихсэж, эвдрэл үүснэ.
• Түлхүүр хонхор : DIN 6885-д нийцсэн хэмжээсүүд нь гулсахгүй, агшилтын корроз зэргийг үл үүсгэн найдвартай эргүүлэх моментийг дамжуулна.
• Флангууд : Болтны загварын налалт болон гадаргуугийн тэгш байдал (<0.1 мм-ийн хазайлт) нь хөдөлгөөнт үед сэлбэсний бат бөх байдлыг хадгалж өгнө.
• Холбогчид : Дискэн эсвэл уян харимхайн холбогчид нь тодорхойлсон өнцгийн болон зэрэгцээ хазайлтыг шингээж, бүрэн дундаж эргүүлэх моментийг дамжуулах ёстой.
  Эдгээр шалгалтуудыг хийгээгүй тохиолдолд хурдан хэмжээгээр хэтрэх хэлбэлзэл үүсч, элэгдэл хурдан явагдана — зөвхөн буруу түлхүүр хонхор холбогдох нь энерги дамжуулах системийн 17% - ийг гэмтээдэг (Bearing Journal, 2023). Суурилуулахаас өмнө үргэлж үйлдвэрлэгчийн зурагт харьцуулан шалгана уу.

Захиалгат цахилгаан хөдөлгүүрийн орчин үеийн нөхцөл ба үйл ажиллагааны тэсвэрт чанар

Хурдны хайрцгийн ажиллагаанд температур, чийгийн болон бохирдлын нөлөө

Температур маш их хэтрэх үед деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүд дулааны харилцан үйлчлэлээр томорч, смазкийн зууралтын үзүүлэлт багасаж, хамгаалах пленгийн чанар мууддаг. Энэ нь эргэвч, дээлэнд илүү хурдан элэгдэл үүсгэдэг. Чийгшилт ихтэй орчинд чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр исэлдэлт явагдах нь түгээмэл байдаг. Судалгаа нь ингэснээр усталтын болон хугарлын эсэргүүцэл ойролцоогоор 30%-иар буурдаг гэж харуулсан. Тоос болон жижиг хэсгүүд машин механизмд орох нь цаасан шумбалт шиг үйлчилж, цаг соёсоор илүү их сорви, зовоорлыг үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмж ажиллах орчныг сайтар мэдэх нь материал сонгох, таглах арга зам, хэрэглээнд тохирсон дулаан зохицуулах системийг тодорхойлоход чухал нөлөө үзүүлдэг.

Хатуу эсвэл экстремал ажиллагааны орчинд зориулсан материал болон таглах системийн сонголт

Химийн боловсруулалтын ажилд энэ үед ихэвчлэн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бүрхүүл болон зэсэлтийн эсрэг хамгаалалт шаардлагатай. Полимер нийлмэлийн таг бэхэлгээ -40 градусаас 150 градус Цельсийн хооронд температур хэлбэлзэх үед ч сайн ажилладаг. Харин IP66 ангилалтай лабиринтын таг бэхэлгээ нь хоргоны жижиг хэсгүүдийг гадна талд үлдээж, дулаан сайн дамжуулах боломжийг олгодог. Тослох хэрэгсэлд ислийн эсрэг бодис агуулсан синтетик тосыг хэт халуунд туршихад энгийн минерал тостой харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувиар илүү урт хугацаа ажилладаг. Иймээс зогсолт нь мөнгөний алдагдалд хүргэдэг, найдвартай ажиллагаа нь хамгийн чухал байдаг хүнд нөхцөл байдалтай үйлдвэрийн орчинд илүү тохиромжтой сонголт болдог.