কাস্টম গিয়ারবক্স ইনস্টলেশনকে কোন কোন বিষয় প্রভাবিত করে?

কোণীয় এবং সমান্তরাল অসমতা: কারণ এবং যন্ত্রপাতির আয়ুর উপর প্রভাব

যখন জিনিসগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না, তখন সাধারণত এটি ঘটে যখন মাউন্টিং পৃষ্ঠ প্রথম থেকেই ঠিকঠাক ছিল না, অথবা হয়তো সময়ের সাথে সাথে ভিত্তি স্থিতিশীল হয়ে যায়, অথবা কেবল তাপীয় প্রসারণ সবকিছু নষ্ট করে দেয়। এটি দুটি প্রধান সমস্যা তৈরি করে: কোণীয় বিচ্যুতি যেখানে শ্যাফটগুলি আর সমান্তরাল থাকে না, অথবা সমান্তরাল অফসেট যেখানে শ্যাফটগুলি সমান্তরাল থাকে কিন্তু পাশাপাশি সরে যায়। যাই হোক না কেন, এই সারিবদ্ধকরণের সমস্যাগুলি বিয়ারিংয়ের উপর অতিরিক্ত চাপ ফেলে এবং গিয়ার, সীল এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক বেশি দ্রুত ক্ষয় ঘটায় এমন পুনরাবৃত্ত চাপের সৃষ্টি করে। ভারী লোডের অধীনে চলমান সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, এই ধরনের অসারিবদ্ধতা কেবল বিরক্তিকরই নয়—শিল্পের তথ্য অনুসারে, এটি কাস্টম নির্মিত গিয়ারবক্সের আয়ু প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। এর অর্থ হল যে কোম্পানিগুলি সারিবদ্ধকরণের সমস্যাগুলি সময়মতো না সমাধান করলে তাদের ব্যয়বহুল উপাদানগুলি আশা করা হয়েছিল তার চেয়ে অনেক আগেই প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে।

কম কম্পন এবং ক্ষয়ের জন্য ড্রাইভলাইন কোণ এবং গিয়ারবক্স অবস্থান অপ্টিমাইজ করা

কম্পন হারমোনিকস কমাতে ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফটগুলি ±0.05° সহনশীলতার মধ্যে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। লেজার সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম এবং লোডের অধীনে কাঠামোগত বিকৃতি মডেল করার জন্য ফাইনাইট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ ব্যবহার করে প্রকৌশলীরা এটি অর্জন করেন। উপযুক্ত অবস্থান অনুনাদ ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে 15–30% কমায়, রক্ষণাবেক্ষণের ঘনত্ব কমায় এবং ভয়াবহ ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

গিয়ার মেশিং নির্ভুলতা: মডিউল সামঞ্জস্য, ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ এবং কেন্দ্র দূরত্বের সহনশীলতা

গিয়ারগুলিকে সঠিকভাবে মেশ করা তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে। প্রথমত, ISO 53 মানদণ্ড অনুযায়ী আমাদের কাছে ধ্রুবক মডিউল পরিমাপ থাকা প্রয়োজন। এরপর আছে ব্যাকল্যাশ (backlash), যা 20 থেকে 40 মাইক্রনের মধ্যে রাখা উচিত। এবং শেষকৃত, কেন্দ্রের দূরত্ব প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিমি-এর মধ্যে রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন এই মানগুলি লঙ্ঘন করা হয়, তখন সমস্যাগুলি খুব দ্রুত দেখা দেয়। আমরা পৃষ্ঠে গর্ত (pitting), টুকরো টুকরো হয়ে যাওয়া (যা spalling নামে পরিচিত) বা এমনকি সম্পূর্ণ দাঁতের ফাটলের মতো ঘটনা দেখতে পাই। তবে সঠিক সারিবদ্ধকরণ সবকিছু পাল্টে দেয়। ভালো সারিবদ্ধকরণের ক্ষেত্রে, প্রায় 99% গিয়ার ফেস অপারেশনের সময় প্রকৃতপক্ষে যোগাযোগ করে। এর ফলে টর্ক দক্ষতা বৃদ্ধির মাধ্যমে শক্তি স্থানান্তর আরও ভালো হয়। এছাড়াও, মেশিনগুলি আরও নীরবে চলে, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে শব্দের মাত্রা প্রায় 12 ডেসিবেল কমিয়ে দেয়।

কাস্টম গিয়ারবক্স ইন্টিগ্রেশনের জন্য লোড, গতি এবং সিস্টেম সামঞ্জস্যতা

আবেদনের চাহিদা অনুযায়ী টর্ক, জাড্য এবং ডিউটি চক্রের প্রয়োজনীয়তা মেলানো

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে টর্ক ক্ষমতা, ঘূর্ণন জড়তা এবং ডিউটি চক্রের সঠিক মিল রাখা একেবারে অপরিহার্য। যেসব গিয়ারবক্স খুব ছোট হয়, চাহিদার হঠাৎ লাফের মুখে তারা ব্যর্থ হয়ে পড়ে, আবার যেগুলো অতিরিক্ত আকারের তারা কেবল অপ্রয়োজনীয় শক্তি নষ্ট করে এবং প্রাথমিক বিনিয়োগ ও চলমান রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্ত করে। যখন জড়তার প্রয়োজনীয়তা এবং সিস্টেমের প্রকৃত চাহিদার মধ্যে মিল না থাকে, বিশেষ করে রোবোটিক বাহু বা CNC মেশিনগুলিতে, তখন এটি অসঠিক অবস্থান নির্ধারণ এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ সহ বিভিন্ন ধরনের সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। যন্ত্রপাতি কতবার চলে তা নির্ধারণ করে আমরা তাপ এবং লুব্রিকেশন কীভাবে পরিচালনা করি। কনভেয়ার বেল্টের মতো অবিরত কাজ করে এমন মেশিনগুলির নিরাপদ তাপমাত্রার সীমার মধ্যে থাকতে শক্তিশালী শীতলীকরণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। প্যাকেজিং লাইনের মতো আন্তঃছেদে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর তেল পরিবর্তনের সময়সূচী অনুসরণ করতে পারে কারণ তারা ধ্রুবকভাবে চলে না। পাথর ভাঙার মতো ভারী আঘাতের শিকার যন্ত্রপাতির জন্য এই শক্তি সহ্য করার জন্য তৈরি বিশেষ বিয়ারিং অপরিহার্য হয়ে ওঠে। যেমন, 24 ঘন্টা চলমান খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি সাধারণত সিনথেটিক লুব্রিকেন্টে রূপান্তরিত হয় যা চরম তাপমাত্রার অধীনেও তাদের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, উৎপাদন চক্রকে ভেঙে দেওয়ার মতো সান্দ্রতা ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

শাফট সামঞ্জস্যতা: ব্যাস, কীওয়ে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাপলিং ইন্টারফেসগুলি যাচাই করা

চারটি যাচাইকৃত ইন্টারফেসের উপর সফল যান্ত্রিক একীভূতকরণ নির্ভর করে:

• ব্যাস : বিয়ারিংয়ের অতিরিক্ত লোড এড়াতে 0.05 mm-এর মধ্যে ম্যাটিং শাফটগুলি সারিবদ্ধ হতে হবে।
• কীওয়ে : DIN 6885-অনুযায়ী মাত্রা স্লিপেজ বা ঘষা ক্ষয় ছাড়াই নির্ভরযোগ্য টর্ক ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
• ফ্ল্যাঞ্জ : ভাইব্রেশনের মধ্যে সীলের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য বোল্ট প্যাটার্ন সারিবদ্ধকরণ এবং পৃষ্ঠের সমতলতা (<0.1 mm বিচ্যুতি) আবশ্যিক।
• কাপলিংস : ডিস্ক-টাইপ বা ইলাস্টোমারিক কাপলিং নির্দিষ্ট কৌণিক এবং সমান্তরাল মিসঅ্যালাইনমেন্ট সহ্য করতে হবে এবং পূর্ণ রেট করা টর্ক স্থানান্তরিত করতে হবে।
  এই পরীক্ষাগুলি উপেক্ষা করা ঘর্ষণ ত্বরান্বিত করে এমন ভাইব্রেশন হারমোনিক্স প্রবর্তন করে—অনুপযুক্ত কীওয়ে এঙ্গেজমেন্ট একাই পাওয়ার ট্রান্সমিশন ব্যর্থতার 17% এর জন্য দায়ী (বিয়ারিং জার্নাল, 2023)। ইনস্টলেশনের আগে সর্বদা OEM ড্রয়িংয়ের সাথে যাচাই করুন।

কাস্টম গিয়ারবক্সের পরিবেশগত শর্ত এবং পরিচালনামূলক স্থায়িত্ব

গিয়ারবক্সের কর্মদক্ষতার উপর তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং দূষণের প্রভাব

যখন তাপমাত্রা অত্যন্ত চরম হয়ে ওঠে, তখন এটি অংশগুলিকে তাপীয়ভাবে প্রসারিত করে এবং লুব্রিকেন্টগুলিকে কম কার্যকর করে তোলে—যান্ত্রিক ঘনত্ব এবং সুরক্ষামূলক ফিল্ম গঠনের ক্ষমতার দিক থেকে। এর ফলে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের দ্রুত ক্ষয় হয়। যেসব জায়গায় বাতাসে আর্দ্রতা বেশি থাকে, সেখানে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ক্ষয় একটি বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ধরনের ক্ষয় প্রায় 30% পর্যন্ত ক্লান্তি প্রতিরোধ কমিয়ে দিতে পারে। ধুলো এবং অন্যান্য ক্ষুদ্র কণা যন্ত্রপাতিতে প্রবেশ করলে এটি স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে এবং সময়ের সাথে সাথে আরও বেশি খাঁজ এবং আঁচড় তৈরি করে। যে পরিবেশে সরঞ্জামগুলি কাজ করবে তা ভালোভাবে বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি উপাদান নির্বাচন, সঠিকভাবে সিল করা এবং প্রয়োগের জন্য কোন ধরনের তাপ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি উপযুক্ত তা নির্ধারণে প্রভাব ফেলে।

কঠোর বা চরম পরিবেশে কাজের জন্য উপাদান এবং সিলিং নির্বাচন

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের কাজের জন্য আজকাল মূলত স্টেইনলেস স্টিলের খোল এবং মরিচা থেকে সুরক্ষার জন্য আবরণ প্রায় অপরিহার্য। পলিমার কম্পোজিট সীলগুলি ভালোভাবে টিকে থাকে এমনকি তাপমাত্রা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 150 ডিগ্রি পর্যন্ত ওঠানামা করলেও। এদিকে, IP66 রেটেড ল্যাবিরিন্থ সীলগুলি ধুলোবালি বাইরে রাখতে দুর্দান্ত কাজ করে কিন্তু এখনও তাপ সঠিকভাবে চলাচল করতে দেয়। স্নেহক সম্পর্কে বলতে গেলে, জারণ প্রতিরোধক যুক্ত সিনথেটিক স্নেহক তীব্র তাপের পরীক্ষায় সাধারণ খনিজ তেলের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ বেশি স্থায়ী হয়। এটি কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য একটি বুদ্ধিমানের পছন্দ যেখানে বন্ধ থাকার খরচ অর্থ হারানো এবং নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।