Какви са честите грешки при работа със системи за нанасяне чрез дюзи?

Един от най-честите грешки при работата със слотови уреди е пропускането на задълбочена почистване и проверка преди пускане в експлоатация. Много оператори бързат да стартират системата, без да проверят дали устата на слотовия уред са свободни от изсъхналото покритие, отломки или прах. Дори и миниатюрни частици, залепнали по устата на уреда, могат да причинят неравномерно покритие, ивици или повреди върху подложката. Освен това, ако не се проверят уплътненията, шланговете и връзките на слотовия уред, това може да доведе до непредвидени течове по време на работа — загуба на материали и разваляне на цели партиди. Често се пренебрегва и проверката на правилното подравняване на слотовия уред спрямо подложката, което води до нецентрирано или с неравномерна дебелина покритие. Повечето от тези проблеми могат да бъдат избегнати, ако се отделат няколко минути за задълбочено почистване на слотовия уред, проверка за запушвания и потвърждаване на свързващите елементи и подравняването. Пренебрегването на тази стъпка не само влошава качеството на продукта, но и значително съкращава експлоатационния живот на слотовия уред.

Използването на несъвместими материали за покритие или неправилна вискозност е още една честа грешка при работа със слотови дюзи. Всяка слотова дюза е проектирана да работи с определени видове течности – използването на прекалено гъст, прекалено течен или химически несъвместим материал може да наруши потока и да повреди дюзата. Например, прекалено висковите материали могат да запушат вътрешните канали на дюзата, докато течностите с ниска вискозност могат да причинят капене или неравномерно нанасяне. Много оператори също не коригират вискозността на материала според околните условия (като температура) или промени в режима на работа (като скорост). Разреждането или загущаването на материала за покритие без спазване на препоръките променя неговите работни характеристики и води до лошо качество на покритието. Винаги се консултирайте с препоръките на производителя на слотовата дюза относно съвместимите материали и диапазоните на вискозност. Използването на правилния материал с коректна вискозност осигурява гладко течение през слотовата дюза и последователно високо качество на покритието.

Неправилното управляване на критични параметри на процепната дюза – зазорът на дюзата, налягането и скоростта на субстрата – е основен източник на операционни грешки. Много оператори задават прекалено голям или твърде малък зазор на дюзата, без да я калибрират правилно. Твърде голям зазор причинява натрупване на излишен материал и капене, докато твърде тесен зазор води до тънко и неравномерно покритие. Друга честа грешка е задаването на твърде високо или твърде ниско налягане за нанасяне: високото налягане причинява пръскане и излишно покритие, докато ниското налягане води до недостатъчен поток на материала и образуване на празнини. Операторите често също така не синхронизират скоростта на субстрата с налягането и зазора на дюзата – прекалено висока или ниска скорост на субстрата спрямо другите параметри води до вариации в дебелината. Правенето на рязко промени в параметрите вместо малки, стъпкови корекции също води до нестабилност. Влагането на време за калибриране на зазора на процепната дюза, задаване на налягане според свойствата на материала и синхронизиране на скоростта осигурява балансирана работа и равномерно покритие.

Пренебрегването на редовното поддържане и почистване е скъпоплатена грешка при работата със слотови дюзи. След употреба много оператори оставят остатъчен покривен материал да изсъхне вътре в дюзата, където той се затвърдява и запушва каналите, поврежда устията на дюзата и влошава бъдещата производителност. Използването на агресивни почистващи средства или абразивни инструменти за премахване на засъхнал материал цаца прецизните повърхности на слотовата дюза, което унищожава способността ѝ да разпределя равномерно. Освен това, ако не се проверяват и заменят износените уплътнения, пръстени или фиксиращи елементи, това води до течове и понижена производителност. Често операторите пропускат и рутинни дейности по поддръжка, като смазване на движещите се части на системата със слотова дюза или проверка за износване на вътрешните компоненти. Правилното поддържане включва измиване на слотовата дюза с подходящи разтворители след всяка употреба, внимателно бърсане на устията с меки кърпи и редовни проверки за износване. Пренебрегването на тези стъпки съкращава живота на слотовата дюза и увеличава риска от непредвидени повреди.

Много грешки при работа със слотови уреди идват от недостатъчно обучение и пренебрегване на мерките за безопасност. Неподготвените оператори често не разбират как работи слотовият уред, което води до неправилни настройки на параметрите, лоша практика при почистването и неспособност да разпознаят предупредителните сигнали (като необичайни шумове или течове). Те може също да пропуснат да използват подходящи средства за индивидуална защита (СИЗ), като предпазни очила, ръкавици, устойчиви на химикали, или респиратори – което ги поставя в риск от наранявания вследствие пръски от химикали или движещи се части. Друга честа грешка е деактивирането на защитни блокировки или функции за аварийно спиране, за да се „спести време“, което може да доведе до сериозни злополуки. Освен това, неподготвените оператори може да не знаят как да реагират при проблеми като течове или повреда на оборудването, като така превръщат малки проблеми в големи повреди. Инвестирането в задълбочено обучение на операторите гарантира, че те разбират механиката на слотовия уред, правилната му експлоатация и насоките за безопасност. Спазването на протоколите за безопасност защитава както операторите, така и слотовия уред, намалявайки грешките и прекъсванията в работата.