متداول‌ترین اشتباهات در عملیات دی اسلات چیست؟

یکی از رایج‌ترین اشتباهات در عملیات دی‌سلات، صرف‌نظر کردن از تمیزکاری و بازرسی دقیق قبل از شروع کار است. بسیاری از اپراتورها عجله می‌کنند و سیستم را بدون بررسی اینکه لب‌های دی‌سلات آزاد از پوشش خشک‌شده، ذرات زائد یا گرد و غبار هستند، راه‌اندازی می‌کنند. حتی ذرات بسیار کوچکی که روی لب‌های دی گیر کرده باشند می‌توانند باعث پوشش نامنظم، خطوط یا آسیب به سوبستریت شوند. علاوه بر این، عدم بازرسی آب‌بندی‌ها، لوله‌ها و اتصالات دی‌سلات منجر به نشتی‌های غیرمنتظره در حین عملیات می‌شود که هدررفتن مواد و خرابی تولید را به دنبال دارد. اپراتورها اغلب بررسی ترازبندی دی‌سلات با سوبستریت را نیز فراموش می‌کنند که منجر به پوشش نامتقارن یا ضخامت نابرابر می‌شود. اختصاص چند دقیقه برای تمیزکاری کامل دی‌سلات، بررسی انسدادها و تأیید اتصالات و ترازبندی می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کند. صرف‌نظر کردن از این مرحله نه تنها بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد، بلکه عمر مفید دی‌سلات را نیز کاهش می‌دهد.

استفاده از مواد پوششی ناسازگار یا ویسکوزیته نامناسب، خطای دیگری است که به طور رایج در عملکرد دی-سلات رخ می‌دهد. هر دی-سلات برای کار با انواع خاصی از سیالات طراحی شده است — استفاده از ماده‌ای که بیش از حد غلیظ، بیش از حد رقیق یا از نظر شیمیایی ناسازگار باشد، می‌تواند جریان را مختل کرده و به دی-سلات آسیب برساند. به عنوان مثال، مواد بیش از حد ویسکوز ممکن است کانال‌های داخلی دی-سلات را مسدود کنند، در حالی که سیالات کم‌ویسکوز می‌توانند باعث چکه کردن یا توزیع نامنظم شوند. بسیاری از اپراتورها همچنین شناسایی ویسکوزیته ماده را بر اساس شرایط محیطی (مانند دما) یا تغییرات عملیاتی (مانند سرعت) تنظیم نمی‌کنند. رقیق یا غلیظ کردن ماده پوششی بدون پیروی از دستورالعمل‌ها، عملکرد آن را تغییر می‌دهد و منجر به نتایج ضعیف در پوشش‌دهی می‌شود. همیشه به توصیه‌های سازنده دی-سلات در مورد مواد سازگار و محدوده‌های ویسکوزیته مراجعه کنید. استفاده از ماده مناسب با ویسکوزیته صحیح، جریان روان از طریق دی-سلات و کیفیت یکنواخت پوشش را تضمین می‌کند.

اشتباه در مدیریت پارامترهای حیاتی دای شیاری — شامل فاصله دای، فشار و سرعت زیرلایه — از منابع عمده خطاهای عملیاتی است. بسیاری از اپراتورها فاصله دای را بدون کالیبره کردن مناسب، خیلی باز یا خیلی تنگ تنظیم می‌کنند. فاصله‌ای که خیلی باز باشد منجر به تجمع اضافی مواد و چکه شدن می‌شود، در حالی که فاصله‌ای که خیلی تنگ باشد باعث پوشش نازک و ناهموار می‌گردد. اشتباه دیگری نیز تنظیم فشار پوشش‌دهی خیلی بالا یا خیلی پایین است: فشار بالا منجر به پاشش و پوشش بیش از حد می‌شود، در حالی که فشار پایین باعث جریان ناکافی مواد و ایجاد شکاف می‌شود. اپراتورها همچنین اغلب در همزمان‌سازی سرعت زیرلایه با فشار و فاصله دای ناکام می‌مانند — حرکت دادن زیرلایه خیلی سریع یا خیلی کند نسبت به سایر پارامترها باعث تغییرات در ضخامت می‌شود. اعمال تغییرات چشمگیر در پارامترها به جای اصلاحات کوچک و تدریجی نیز منجر به ناپایداری می‌گردد. صرف زمان برای کالیبره کردن فاصله دای شیاری، تنظیم فشار بر اساس ویژگی‌های ماده و هماهنگی سرعت، عملکرد متوازن و پوشش یکنواخت را تضمین می‌کند.

نادیده گرفتن نگهداری و تمیزکاری منظم، اشتباهی پرهزینه در عملیات دی-اسلات است. پس از استفاده، بسیاری از اپراتورها مواد پوششی باقی‌مانده را در داخل دی-اسلات رها می‌کنند تا خشک شود که این امر باعث سخت شدن و گرفتگی کانال‌ها، آسیب به لبه‌های دی و تأثیر منفی بر عملکرد آینده می‌شود. استفاده از عوامل تمیزکننده قوی یا ابزارهای ساینده برای برداشتن مواد خشک‌شده، سطوح دقیق دی-اسلات را خراش داده و توانایی آن در توزیع یکنواخت را از بین می‌برد. همچنین، عدم بازرسی و تعویض آب‌بند‌های فرسوده، واشرها یا قطعات محکم‌کننده منجر به نشتی و کاهش عملکرد می‌شود. اپراتورها اغلب کارهای نگهداری دوره‌ای مانند روغن‌کاری قطعات متحرک سیستم دی-اسلات یا بررسی سایش قطعات داخلی را نادیده می‌گیرند. نگهداری مناسب شامل شست‌وشوی دی-اسلات با حلال‌های سازگار پس از هر استفاده، پاک‌کردن ملایم لبه‌های دی با پارچه‌های نرم و انجام بازرسی‌های منظم برای تشخیص سایش است. بی‌توجهی به این مراحل، عمر دی-اسلات را کوتاه کرده و خطر خرابی‌های غیرمنتظره را افزایش می‌دهد.

بسیاری از اشتباهات رایج در عملیات دی-سلات ناشی از آموزش ناکافی و بی‌توجهی به پروتکل‌های ایمنی است. اپراتورهای بدون آموزش اغلب نحوه کار دی-سلات را درک نمی‌کنند و این موضوع منجر به تنظیمات نادرست پارامترها، شیوه‌های نامناسب تمیزکاری و عدم تشخیص علائم هشداردهنده (مانند صداهای غیرعادی یا نشتی) می‌شود. همچنین ممکن است از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی یا دستگاه‌های تنفسی استفاده نکنند و خود را در معرض خطر آسیب ناشی از پاشش مواد شیمیایی یا قطعات متحرک قرار دهند. خطای دیگری که اتفاق می‌افتد، غیرفعال کردن قفل‌های ایمنی یا دکمه‌های توقف اضطراری به منظور «صرفه‌جویی در زمان» است که می‌تواند منجر به حوادث جدی شود. علاوه بر این، اپراتورهای بدون آموزش ممکن است ندانند چگونه به مشکلاتی مانند نشتی یا خرابی تجهیزات واکنش نشان دهند و در نتیجه مشکلات کوچک به خرابی‌های بزرگ تبدیل می‌شوند. سرمایه‌گذاری در آموزش جامع اپراتورها اطمینان حاکم می‌آورد که آن‌ها مکانیسم دی-سلات، نحوه بهره‌برداری صحیح و دستورالعمل‌های ایمنی را درک کرده‌اند. رعایت پروتکل‌های ایمنی، هم اپراتورها و هم دی-سلات را محافظت می‌کند و خطاهای انسانی و توقف‌های تولید را کاهش می‌دهد.