Які поширені помилки при експлуатації системи Slot Die?

Однією з найпоширеніших помилок під час експлуатації щілинної головки є пропущення ретельного очищення та перевірки перед запуском. Багато операторів поспішають запустити систему, не перевіряючи, чи вільні краї щілинної головки від засохлого покриття, бруду або пилу. Навіть дрібні частинки, що залишилися на краях головки, можуть призвести до неоднорідного покриття, смуг або пошкодження основи. Крім того, ігнорування перевірки ущільнень, шлангів і з’єднань щілинної головки призводить до неочікуваних витоків під час роботи — витрат матеріалу та псування партій продукції. Оператори часто не перевіряють також положення щілинної головки щодо основи, що призводить до зміщення покриття або неоднакової товщини. Витрачаючи кілька хвилин на ретельне очищення щілинної головки, перевірку наявності засмічення та підтвердження цілісності з’єднань і правильності вирівнювання, можна запобігти цим проблемам. Ігнорування цього кроку негативно впливає не лише на якість продукції, але й скорочує термін служби щілинної головки.

Використання несумісних матеріалів покриття або неправильна в'язкість — ще одна поширена помилка під час роботи слот-ді. Кожен слот-ді розрахований на роботу з певними типами рідин — використання матеріалу, що є надто густим, надто рідким або хімічно несумісним, може порушити потік і пошкодити слот-ді. Наприклад, надмірно в'язкі матеріали можуть забивати внутрішні канали слот-ді, тоді як рідини з низькою в'язкістю можуть спричиняти крапління або неоднакове дозування. Багато операторів також не коригують в'язкість матеріалу залежно від умов довкілля (наприклад, температури) чи змін у роботі (наприклад, швидкості). Розведення або загущення матеріалу покриття без дотримання рекомендацій змінює його властивості й призводить до поганої якості покриття. Завжди звертайтеся до рекомендацій виробника слот-ді щодо сумісних матеріалів і діапазонів в'язкості. Використання правильного матеріалу з відповідною в'язкістю забезпечує плавний потік через слот-ді та стабільну якість покриття.

Неправильне керування критичними параметрами щілинної головки — зазором матриці, тиском і швидкістю субстрату — є основною причиною експлуатаційних помилок. Багато операторів встановлюють зазор матриці занадто широким або надто вузьким без належної калібрування. Занадто великий зазор призводить до надмірного накопичення матеріалу та крапель, тоді як надто вузький зазор спричиняє тонке, неоднорідне покриття. Ще одна помилка — це надмірний або недостатній тиск нанесення: високий тиск призводить до розбризкування та надмірного покриття, а низький — до недостатнього потоку матеріалу та пропущених ділянок. Оператори також часто не узгоджують швидкість субстрату з тиском і зазором матриці — занадто висока або низька швидкість субстрату порівняно з іншими параметрами створює коливання товщини. Внесення різких змін параметрів замість невеликих поступових коригувань також призводить до нестабільності. Витрачання часу на калібрування зазору щілинної головки, встановлення тиску залежно від властивостей матеріалу та узгодження швидкості забезпечує збалансовану роботу та рівномірне покриття.

Нехтування регулярним обслуговуванням і очищенням — це витратна помилка під час експлуатації щілинних мундштуків. Після використання багато операторів залишають рештки покриття всередині мундштука, що висихають, затвердівають і забивають канали, пошкоджують краї мундштука та погіршують роботу в майбутньому. Використання агресивних чистячих засобів або абразивних інструментів для видалення затверділого матеріалу подряплює прецизійні поверхні мундштука, позбавляючи його здатності рівномірно дозувати. Крім того, ігнорування перевірки та заміни зношених ущільнень, прокладок чи кріпильних елементів призводить до витоків і зниження продуктивності. Часто оператори також пропускають планові операції технічного обслуговування, такі як змащення рухомих частин системи щілинного мундштука або перевірка зносу внутрішніх компонентів. Належне обслуговування передбачає продування щілинного мундштука сумісними розчинниками після кожного використання, обережне протирання країв мундштука м'якими ганчірками та регулярні перевірки на знос. Ігнорування цих кроків скорочує термін служби щілинного мундштука та збільшує ризик несподіваних поломок.

Багато помилок під час роботи з дозуючою головкою виникають через недостатнє навчання та ігнорування протоколів безпеки. Ненавчені оператори часто не розуміють, як працює дозуюча головка, що призводить до неправильного налаштування параметрів, поганої практики очищення та неможливості виявити попереджувальні ознаки (наприклад, незвичайні шуми або витоки). Вони також можуть уникати використання належного засобу індивідуального захисту (ЗІЗ), такого як захисні окуляри, хімічно стійкі рукавиці чи респіратори, піддаючи себе ризику отримати травму від потрапляння хімікатів або рухомих частин. Ще однією поширеною помилкою є обхід систем безпеки або аварійних зупинок задля «економії часу», що може призвести до серйозних нещасних випадків. Крім того, ненавчені оператори можуть не знати, як реагувати на проблеми, такі як витоки чи несправності обладнання, перетворюючи невеликі неполадки на великі збої. Інвестування в комплексне навчання операторів забезпечує їх розуміння механіки дозуючої головки, правильного способу експлуатації та правил безпеки. Дотримання протоколів безпеки захищає як операторів, так і дозуючу головку, зменшуючи кількість помилок та простоїв.