Kokios yra dažniausios klaidos dirbant su slot die įrenginiais?

Viena dažniausių klaidų naudojant skardinį lizdą yra praleisti kruopštų valymą ir apžiūrą prieš paleidžiant sistemą. Daugelis operatorių skuba pradėti darbą, nes tikrindami, ar skardinių lizdų kraštai yra laisvi nuo išdžiūvusio dengiamojo sluoksnio, šiukšlių ar dulkių. Net mažiausi dalelių likučiai ant lizdo kraštų gali sukelti nevienodą dengimą, ruožus arba pažeisti pagrindą. Be to, nepakanka tikrinti sandariklių, žarnų ir jungčių, kas gali sukelti netikėtus nutekėjimus eksploatavimo metu – taip švaistomas medžiaga ir gadinami visi partijos produktai. Operatoriai taip pat dažnai nepaiso skardinio lizdo lygiavimo su pagrindu, dėl ko atsiranda asimetriškas arba nevienodo storio dengimo sluoksnis. Skyrus vos kelias minutes kruopščiam skardinio lizdo valymui, užkimšimų tikrinimui bei jungčių ir lygiavimo patikrai galima išvengti šių problemų. Šio etapo nepaisymas ne tik turi įtakos produkto kokybei, bet ir sutrumpina skardinio lizdo tarnavimo laiką.

Netaisyklingų dengimo medžiagų arba netinkamos klampumo naudojimas yra dar viena dažna klaida, atliekant darbą su plyšiniu liejimu. Kiekvienas plyšinis liejiklis sukurtas tam tikrų skysčių tipams – per storesnės, per skystos ar cheminės sudėties neatitinkančios medžiagos gali sutrikdyti tekėjimą ir pažeisti plyšinį liejiklį. Pavyzdžiui, pernelyg klampos medžiagos gali užkimšti plyšinio liejiklio vidaus kanalus, o mažo klampumo skysčiai gali sukelti lašėjimą arba nelygų dozavimą. Daugelis operatorių taip pat nepataiso medžiagos klampumo pagal aplinkos sąlygas (pvz., temperatūrą) ar eksploatacinius pokyčius (pvz., greitį). Dengiamos medžiagos skiedimas arba jos padalinimas be rekomendacijų pasekmė – jos savybių pablogėjimas, dėl ko gaunamas prastas dengimo rezultatas. Visada vadovaukitės plyšinio liejiklio gamintojo rekomendacijomis dėl suderinamų medžiagų ir klampumo diapazonų. Tinkamos medžiagos naudojimas teisingu klampumu užtikrina sklandų tekėjimą per plyšinį liejiklį ir nuoseklų dengimo kokybę.

Netinkamai valdant kritinius plyšio formos parametrus – plyšio plotį, slėgį ir pagrindo greitį – yra pagrindinė operacinių klaidų priežastis. Daugelis operatorių nustato per didelį ar per mažą plyšio plotį, netinkamai jį kalibruodami. Per didelis plyšis sukelia perteklinį medžiagos kaupimąsi ir lašėjimą, o per mažas – ploną, nelygią dengimo sluoksnį. Kita klaida – per aukštas ar per žemas dengimo slėgis: didelis slėgis sukelia tryškimą ir pernelyg storą dengimą, o žemas – nepakankamą medžiagos tekėjimą ir tarpus. Operatoriai taip pat dažnai nepakankamai sinchronizuoja pagrindo greitį su slėgiu ir plyšio pločiu – per greitas ar per lėtas pagrindo judėjimas lyginant su kitais parametrais sukelia storio svyravimus. Vietoj nedidelių, palaipsniui atliekamų koregavimų darant radikalias parametrų pakeitimo priemones taip pat atsiranda nestabilumas. Skirdamas laiko plyšio formos pločiui tiksliai nustatyti, slėgiui parinkti pagal medžiagos savybes ir sinchronizuoti greitį, užtikrinama subalansuota veikla ir tolygus dengimas.

Nuolatinės priežiūros ir valymo nepaisymas yra brangi klaida, naudojant siurblio formą. Po naudojimo daugelis operatorių palieka likusį dengimo medžiagą išdžiūti formos viduje, kur ji sukietėja, užkimša kanalus, pažeidžia formos lūpas ir pablogina būsimą veikimą. Norint pašalinti išdžiūvusią medžiagą, naudojant agresyvius valiklius arba šlifavimo priemones, galima subraižyti siurblio formos tikslumo paviršius, dėl ko ji nebegalės tolygiai tiekti. Be to, praleidžiant patikrinti ir pakeisti nusidėvėjusias tarpines, sandarinimo žiedus arba tvirtinimo elementus, gali atsirasti nutekėjimai ir sumažėti našumas. Operatoriai taip pat dažnai praleidžia kasdienio технического aptarnavimo užduotis, tokias kaip siurblio formos sistemos judamųjų dalių tepimas ar vidaus komponentų nusidėvėjimo tikrinimas. Tinkama priežiūra apima siurblio formos praplovimą suderinamais tirpikliais po kiekvieno naudojimo, formos lūpų švelnų nuvalymą minkštais audiniais ir reguliarius nusidėvėjimo patikrinimus. Šių veiksmų nepaisymas sutrumpina siurblio formos tarnavimo laiką ir padidina netikėtų gedimų riziką.

Daugelis slot die darbo klaidų kyla dėl nepakankamo mokymo ir saugos taisyklių nesilaikymo. Nekvalifikuoti operatoriai dažnai nesupranta, kaip veikia slot die, dėl ko neteisingai sureguliuoja parametrus, netinkamai valo įrenginį ir nepripažįsta įspėjamųjų ženklų (tokių kaip neįprasti garsai ar nutekėjimai). Jie taip pat gali nevartoti tinkamos asmeninės apsaugos priemonių (PPE), tokių kaip apsauginiai akiniai, cheminėms medžiagoms atsparios pirštinės ar kvėpavimo apsaugos priemonės – tai kelia pavojų jų sveikatai dėl cheminės medžiagos aptaškymo ar judančių dalių. Dar viena dažna klaida – saugos blokavimų ar avarinių stabdymo funkcijų apeinimas „laiko taupymui“, kas gali sukelti rimtus nelaimingus atsitikimus. Be to, nekvalifikuoti operatoriai gali nežinoti, kaip reaguoti į problemas, pvz., nutekėjimus ar įrangos gedimus, todėl mažos problemos gali virsti didelėmis avarijomis. Kompleksinis operatorių mokymas užtikrina, kad jie suprastų slot die mechaniką, tinkamą naudojimą ir saugos gaires. Saugos protokolų laikymasis apsaugo tiek operatorius, tiek slot die, sumažina klaidas ir prastovas.