Những Sai Lầm Phổ Biến Trong Vận Hành Khe Tạo Lớp Phủ Là Gì?

Một trong những lỗi phổ biến nhất khi vận hành đầu phun khe là bỏ qua bước làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận hành. Nhiều nhân viên vận hành vội vàng khởi động hệ thống mà không kiểm tra xem các mép đầu phun khe đã được làm sạch lớp phủ khô, mảnh vụn hay bụi bẩn hay chưa. Ngay cả những hạt nhỏ bám trên mép đầu phun cũng có thể gây ra lớp phủ không đều, vệt sọc hoặc làm hỏng vật liệu nền. Ngoài ra, việc không kiểm tra các gioăng, ống dẫn và kết nối của đầu phun khe có thể dẫn đến rò rỉ bất ngờ trong quá trình vận hành — gây lãng phí nguyên liệu và làm hỏng các mẻ sản xuất. Nhân viên vận hành cũng thường bỏ qua việc kiểm tra độ căn chỉnh của đầu phun khe với vật liệu nền, dẫn đến lớp phủ lệch tâm hoặc độ dày không đồng đều. Dành vài phút để làm sạch kỹ đầu phun khe, kiểm tra tắc nghẽn và xác minh lại các kết nối cùng độ căn chỉnh có thể ngăn ngừa những sự cố này. Việc bỏ qua bước này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn rút ngắn tuổi thọ sử dụng của đầu phun khe.

Sử dụng vật liệu phủ không tương thích hoặc độ nhớt không đúng là một lỗi phổ biến khác trong vận hành đầu phun khe. Mỗi đầu phun khe được thiết kế để hoạt động với các loại chất lỏng cụ thể—việc sử dụng vật liệu quá đặc, quá loãng hoặc không tương thích về mặt hóa học có thể làm gián đoạn dòng chảy và gây hư hại cho đầu phun khe. Ví dụ, vật liệu quá nhớt có thể làm tắc nghẽn các kênh bên trong đầu phun khe, trong khi chất lỏng có độ nhớt thấp có thể gây nhỏ giọt hoặc phát tán không đều. Nhiều người vận hành cũng không điều chỉnh độ nhớt vật liệu theo điều kiện môi trường (như nhiệt độ) hoặc thay đổi vận hành (như tốc độ). Việc pha loãng hoặc làm đặc vật liệu phủ mà không tuân theo hướng dẫn sẽ làm thay đổi hiệu suất của nó, dẫn đến kết quả phủ kém. Luôn tham khảo khuyến nghị từ nhà sản xuất đầu phun khe về các vật liệu tương thích và dải độ nhớt phù hợp. Sử dụng đúng vật liệu với độ nhớt chính xác đảm bảo dòng chảy ổn định qua đầu phun khe và chất lượng lớp phủ đồng đều.

Việc quản lý sai các thông số quan trọng của khe đúc—khe hở đầu đúc, áp suất và tốc độ vật liệu nền—là nguyên nhân chính gây ra các lỗi vận hành. Nhiều kỹ thuật viên đặt khe hở đầu đúc quá rộng hoặc quá hẹp mà không hiệu chuẩn đúng cách. Khe hở quá rộng sẽ gây tích tụ dư thừa vật liệu và hiện tượng nhỏ giọt, trong khi khe hở quá hẹp dẫn đến lớp phủ mỏng và không đều. Một lỗi khác là thiết lập áp suất phủ quá cao hoặc quá thấp: áp suất cao gây bắn toé và phủ quá mức, còn áp suất thấp khiến dòng vật liệu không đủ và tạo ra các khoảng trống. Các kỹ thuật viên cũng thường xuyên không đồng bộ tốc độ vật liệu nền với áp suất và khe hở đầu đúc—chạy vật liệu nền quá nhanh hoặc quá chậm so với các thông số khác sẽ tạo ra sự biến đổi về độ dày. Việc thay đổi các thông số một cách đột ngột thay vì điều chỉnh nhỏ dần từng bước cũng dẫn đến mất ổn định. Dành thời gian để hiệu chuẩn khe hở đầu đúc, thiết lập áp suất phù hợp với tính chất vật liệu và đồng bộ tốc độ sẽ đảm bảo hoạt động cân bằng và lớp phủ đồng đều.

Bỏ qua việc bảo trì và làm sạch định kỳ là một sai lầm tốn kém trong vận hành đầu phun khe. Sau khi sử dụng, nhiều thợ vận hành để vật liệu phủ còn sót lại khô lại bên trong đầu phun khe, gây đóng cứng và tắc nghẽn các kênh, làm hư hại mép khuôn và ảnh hưởng đến hiệu suất trong tương lai. Việc sử dụng các chất tẩy rửa mạnh hoặc dụng cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu đã khô sẽ làm xước các bề mặt chính xác của đầu phun khe, phá hủy khả năng phun đều. Ngoài ra, việc không kiểm tra và thay thế các gioăng, đệm hoặc bulông đã mòn sẽ dẫn đến rò rỉ và giảm hiệu suất. Các thợ vận hành cũng thường bỏ qua các công việc bảo trì định kỳ như bôi trơn các bộ phận chuyển động của hệ thống đầu phun khe hoặc kiểm tra mài mòn trên các thành phần bên trong. Việc bảo trì đúng cách bao gồm việc xả đầu phun khe bằng dung môi tương thích sau mỗi lần sử dụng, lau nhẹ nhàng mép khuôn bằng vải mềm và thực hiện kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn. Việc bỏ qua những bước này sẽ rút ngắn tuổi thọ của đầu phun khe và làm tăng nguy cơ hỏng hóc bất ngờ.

Nhiều sai lầm trong vận hành đầu phun (slot die) bắt nguồn từ việc đào tạo không đầy đủ và bỏ qua các quy trình an toàn. Những người vận hành chưa được đào tạo thường không hiểu cách đầu phun hoạt động, dẫn đến việc điều chỉnh thông số không chính xác, thực hiện vệ sinh không đúng cách và không nhận ra các dấu hiệu cảnh báo (như tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ). Họ cũng có thể bỏ qua việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp như kính bảo hộ, găng tay chống hóa chất hoặc mặt nạ phòng độc—gây nguy hiểm cho bản thân do hóa chất bắn tung tóe hoặc các bộ phận chuyển động. Một lỗi phổ biến khác là vô hiệu hóa các khóa liên động an toàn hoặc chức năng dừng khẩn cấp để “tiết kiệm thời gian”, điều này có thể dẫn đến các tai nạn nghiêm trọng. Ngoài ra, những người vận hành chưa được đào tạo có thể không biết cách xử lý các sự cố như rò rỉ hoặc trục trặc thiết bị, khiến những vấn đề nhỏ trở thành sự cố lớn. Việc đầu tư vào chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành sẽ đảm bảo họ hiểu rõ cơ chế của đầu phun, cách vận hành đúng và các hướng dẫn an toàn. Tuân thủ các quy trình an toàn sẽ bảo vệ cả người vận hành lẫn đầu phun, giảm thiểu sai sót và thời gian ngừng hoạt động.