Einführung der Bearbeitungsgenauigkeit

In der modernen Fertigung dient die Bearbeitungsgenauigkeit als zentraler Indikator für die Produktqualität und korreliert direkt mit der funktionalen Leistung, Lebensdauer und Marktwettbewerbsfähigkeit eines Produkts. Die Bearbeitungsgenauigkeit umfasst mehrere wichtige Aspekte, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Genauigkeitsregelung der Dimension, die Genauigkeitssicherung, die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, die Bewirtschaftung von Oberflächenrauheit, die Auswirkungen des Werkzeugverschleißes und die Genauigkeit, die Strategien zur Steuerung der Verformung und die Stabilität der Maschinenumgebung. Das Folgende ist eine detaillierte Erforschung dieser Aspekte.

1. Dimensionalgenauigkeitskontrolle

Die dimensionale Genauigkeit bezieht sich auf die Nähe der Dimensionsparameter eines bearbeiteten Teils zu ihren idealen Werten. Um eine hohe dimensionale Genauigkeit zu erzielen, werden Präzisionsmesswerkzeuge (z. B. Lasermessinstrumente und Koordinatenmessgeräte, CMMs) zur Überwachung und Kalibrierung in Echtzeit verwendet, gepaart mit CNC (Computer Numerical Control), um die Bewegungspflege des Werkzeugwerkzeugs genau zu steuern, und der einzelnen Bearbeitungsvorgang sichergestellt wird. Darüber hinaus sind rationale Prozessdesign- und Klemmmethoden entscheidend für die Verbesserung der dimensionalen Genauigkeit.

2. Genauigkeitssicherung

Formgenauigkeit bezeichnet die Abweichung zwischen der tatsächlichen Form eines Teils und seiner idealen Form. Um die Genauigkeit der Form zu gewährleisten, müssen geeignete Bearbeitungsmethoden und Prozessparameter ausgewählt werden, z. Eine regelmäßige Inspektion und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und -vorrichtungen ist wichtig, um Formularfehler zu verhindern, die durch das Altern oder eine unsachgemäße Installation verursacht werden.

3. Anforderungen an die Positionsgenauigkeit

Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit der relativen Positionen verschiedener geometrischer Elemente eines Teils, einschließlich der Entfernungen des Lochzentrums, der Parallelität und der Täterlichkeit. Um die Positionsgenauigkeit zu verbessern, sind präzise Fixvorsprungs- und Positionierungsmethoden erforderlich, z. Darüber hinaus kann die Stärkung der Starrheit und Stabilität von Werkzeugmaschinen die durch Vibrationen verursachten Positionsabweichungen minimieren.

4. Oberflächenrauheitsmanagement

Oberflächenrauheit wirkt sich direkt auf den Verschleißfestigkeit, den Korrosionsbeständigkeit und die Versiegelungseigenschaften eines Teils aus. Bei der Verwaltung der Oberflächenrauheit werden geeignete Bearbeitungsmethoden und Prozessparameter basierend auf den funktionalen Anforderungen des Teils ausgewählt, einschließlich ultraprezisionsbearbeitung und Polieren. Die rationale Auswahl der Werkzeugmaterialien, Winkel und Schmiermethoden kann auch die Oberflächenrauheit effektiv reduzieren.

5. Schneidkraft und Schwingung Auswirkungen

Übermäßige Schneidkräfte und Schwingungen sind signifikante Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitung beeinflussen. Sie können das Werkzeugverschleiß intensivieren und Vibrationen für Werkzeugmaschine verursachen, was zu Bearbeitungsfehlern führt. Daher ist die Optimierung von Schneidparametern, Auswahl von Tools und Vorrichtungen mit hoher Rigidität sowie die Verbesserung der Werkzeugmaschinenstabilität von entscheidender Bedeutung, um Schneidkräfte und Schwingungen zu mildern.

6.Tool -Verschleiß und Genauigkeit

Werkzeugkleidung beeinflusst direkt die Genauigkeit und die Oberflächenqualität. Um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, wählen Sie geeignete Werkzeugmaterialien für das Werkstückmaterial wie Carbid-, Keramik- oder Diamantwerkzeuge sowie die Steuerung der Schneidparameter von wesentlicher Bedeutung. Eine regelmäßige Inspektion und der Austausch von Werkzeugen sind erforderlich, um übermäßig abgenutzte Werkzeuge zur Bearbeitung zu vermeiden.

7. Strategien zur Steuerung der thermischen Verformung

Die während der Bearbeitung erzeugte Wärme kann eine thermische Verformung des Werkzeugwerkzeugs, des Werkzeugs und des Werkstücks verursachen, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst wird. Um die thermische Verformung zu kontrollieren, werden effektive Kühlsysteme eingesetzt, um das Schneiden von Wärme unverzüglich abzuleiten. Darüber hinaus ist die Reduzierung der kontinuierlichen Schneidvorgänge mit hoher Intensität und die Vermeidung einer längeren Exposition von Werkzeugmaschinen gegenüber hohen Temperaturen von wesentlicher Bedeutung.

Zusammenfassend ist die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit ein systematisches Unterfangen, das die Berücksichtigung mehrerer Dimensionen, einschließlich Dimensions-, Form-, Positions- und Oberflächenrauheitsgenauigkeiten, erfordert. Es müssen umfassende Maßnahmen ergriffen werden, die Schneidkräfte, Vibrationen, Werkzeugverschleiß, thermische Verformung und Bearbeitungsumgebungsfaktoren einbeziehen, um eine hohe Produktbearbeitung von hoher Präzision zu erzielen.