İşleme doğruluğunun tanıtımı

Modern üretimde, işleme doğruluğu, ürünün fonksiyonel performansı, hizmet ömrü ve pazar rekabet gücü ile doğrudan ilişkili olan ürün kalitesinin çok önemli bir göstergesi olarak işlev görür. İşleme doğruluğu, boyutsal doğruluk kontrolü, form doğruluğu güvencesi, konumsal doğruluk gereksinimleri, yüzey pürüzlülüğü ve titreşim etkileri, takım aşınması ve doğruluğu, termal deformasyon kontrol stratejileri ve işleme ortam stabilitesi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok temel yönü kapsar. Aşağıdakiler bu yönlerin ayrıntılı bir araştırmasıdır.

1. boyutsal doğruluk kontrolü

Boyutsal doğruluk, işlenmiş bir parçanın boyutsal parametrelerinin ideal değerlerine yakınlığını ifade eder. Yüksek boyutlu doğruluk elde etmek için, hassas ölçüm araçları (lazer ölçüm cihazları ve koordinat ölçüm makineleri, CMM'ler) gerçek zamanlı izleme ve kalibrasyon için kullanılır, CNC (bilgisayar sayısal kontrol) teknolojisi ile birleştirilir ve her bir işleme işleminin öngörülmesini sağlayarak, makinenin hareket yörüngesini tam olarak kontrol eder. Ayrıca, rasyonel süreç tasarımı ve sıkıştırma yöntemleri, boyutsal doğruluğu arttırmak için çok önemlidir.

2. Form doğruluğu güvencesi

Form doğruluğu, bir parçanın gerçek şekli ile ideal şekli arasındaki sapmayı ifade eder. Form doğruluğunu garanti etmek için, yüksek hassasiyetli çalışma için taşlama ve alıştırma gibi uygun işleme yöntemleri ve işlem parametreleri seçilmelidir. Ekipmanların yaşlanmasından kaynaklanan form hatalarını önlemek için takım tezgahlarının ve armatürlerin düzenli olarak incelenmesi ve kalibrasyonu gereklidir.

3. Konumsal doğruluk gereksinimleri

Konumsal doğruluk, delik merkezi mesafeleri, paralellik ve dikeylik dahil olmak üzere çeşitli geometrik elementlerin göreceli pozisyonlarının doğruluğu ile ilgilidir. Konumsal doğruluğu arttırmak için, işleme sırasında kararlı konumlandırmayı sağlamak için hassas konum pimleri ve yüzen destekler kullanılması gibi hassas fikstür tasarımı ve konumlandırma yöntemleri gereklidir. Ek olarak, takım tezgahlarının sertliğinin ve stabilitesinin güçlendirilmesi, titreşimlerin neden olduğu konumsal sapmaları en aza indirebilir.

4. Yüzey pürüzlülüğü yönetimi

Yüzey pürüzlülüğü, bir parçanın aşınma direncini, korozyon direncini ve sızdırmazlık özelliklerini doğrudan etkiler. Yüzey pürüzlülüğünün yönetimi, ultra dönük işleme ve parlatma dahil olmak üzere parçanın fonksiyonel gereksinimlerine göre uygun işleme yöntemlerinin ve işlem parametrelerinin seçilmesini içerir. Takım malzemeleri, açılar ve yağlama yöntemlerinin rasyonel seçimi de yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde azaltabilir.

5. Kesme kuvveti ve titreşim etkileri

Aşırı kesme kuvvetleri ve titreşimler, işleme doğruluğunu etkileyen önemli faktörlerdir. Takım aşınmasını yoğunlaştırabilir ve takım tezgahı titreşimlerine neden olabilir ve işleme hatalarına yol açabilirler. Bu nedenle, kesme parametrelerini optimize etmek, yüksek rignite aletleri ve armatürlerin seçilmesi ve takım tezgahının arttırılması, kesme kuvvetlerini ve titreşimleri azaltmak için çok önemlidir.

6.

Takım aşınması doğrudan işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler. Takım aşınmasını azaltmak için, karbür, seramik veya elmas aletleri gibi iş parçası malzemesi için uygun takım malzemelerini seçmek ve kesme parametrelerini kontrol etmek esastır. İşleme için aşırı aşınmış araçların kullanılmasını önlemek için normal takım denetimi ve değiştirilmesi gereklidir.

7. Termal deformasyon kontrol stratejileri

İşleme sırasında üretilen ısı, takım tezgahının, aletinin ve iş parçasının termal deformasyonuna neden olabilir, böylece işleme doğruluğunu etkileyebilir. Termal deformasyonu kontrol etmek için, kesme ısısını derhal dağıtmak için etkili soğutma sistemleri kullanılır. Ek olarak, sürekli yüksek yoğunluklu kesme işlemlerinin azaltılması ve takım tezgahlarının yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmasını önlemek esastır.

Özetle, işleme doğruluğunu artırma, boyutsal, biçim, konumsal ve yüzey pürüzlülüğü doğrulukları dahil olmak üzere çoklu boyutların dikkate alınmasını gerektiren sistematik bir çabadır. Yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli ürün işleme elde etmek için kesme kuvvetleri, titreşimler, alet aşısı, termal deformasyon ve işleme ortamı faktörleri içeren kapsamlı önlemler alınmalıdır.