加工精度の導入

現代の製造では、機械加工の精度は製品の品​​質の極めて重要な指標として機能し、製品の機能性パフォーマンス、サービス生活、市場の競争力と直接相関しています。機械加工精度には、寸法精度制御、フォーム精度保証、位置精度要件、表面粗さの管理、切断力と振動の影響、ツールの摩耗と精度、熱変形制御戦略、環境の安定性の加工など、いくつかの重要な側面が含まれます。以下は、これらの側面の詳細な調査です。

1。寸法精度制御

寸法精度とは、機械加工された部分の寸法パラメーターの理想的な値に対する近さを指します。高次元の精度を実現するために、精密測定ツール（レーザー測定機器や測定機の調整、CMM、CMMなど）をリアルタイムの監視とキャリブレーションに使用し、CNC（コンピューター数値制御）テクノロジーと組み合わせて、機械工具の動きの軌道を正確に制御し、各機械加工プロセスが予測寸法要件を満たします。さらに、合理的なプロセス設計とクランプ方法は、次元の精度を向上させるために重要です。

2。フォーム精度保証

フォーム精度は、部品の実際の形状とその理想的な形状との間の偏差を示します。フォームの精度を保証するには、高精度作業に粉砕やラップを使用するなど、適切な機械加工方法とプロセスパラメーターを選択する必要があります。機器の老化や不適切な設置によって引き起こされるフォームエラーを防ぐには、工作機械と備品の定期的な検査とキャリブレーションが不可欠です。

3。位置精度要件

位置の精度は、穴の中心距離、並列性、垂直性を含む、部分のさまざまな幾何学的要素の相対位置の精度に関連しています。位置の精度を向上させるには、精密な配置ピンやフローティングサポートを使用して、機械加工中に安定した位置を確保するなど、正確なフィクスチャの設計と位置決め方法が必要です。さらに、工作機械の剛性と安定性を強化すると、振動による位置逸脱を最小限に抑えることができます。

4。表面粗さ管理

表面の粗さは、部品の耐摩耗性、耐食性、シーリング特性に直接影響します。表面の粗さの管理には、超高受サイズの機械加工や研磨など、部品の機能要件に基づいて適切な機械加工方法とプロセスパラメーターを選択することが含まれます。ツール材料、角度、潤滑方法の合理的な選択も、表面の粗さを効果的に減らすことができます。

5。切断力と振動の影響

過度の切断力と振動は、加工精度に影響を与える重要な要因です。彼らはツールの摩耗を強化し、工作機械の振動を引き起こし、機械加工エラーにつながる可能性があります。したがって、切断パラメーターを最適化し、高リジットツールと備品を選択し、工作機械の安定性を高めることは、切断力と振動を緩和するために重要です。

6.ツールの摩耗と精度

ツールウェアは、機械加工の精度と表面の品質に直接影響します。ツールの摩耗を削減するには、炭化物、セラミック、ダイヤモンドツールなどのワークピース材料に適したツール材料を選択し、切断パラメーターを制御することが不可欠です。機械加工に過度に摩耗したツールを使用しないようにするには、定期的なツール検査と交換が必要です。

7。熱変形制御戦略

機械加工中に発生した熱は、工作機械、工具、およびワークの熱変形を引き起こす可能性があり、それによって加工の精度に影響します。熱変形を制御するために、効果的な冷却システムが採用され、削減を迅速に消散させます。さらに、連続高強度切断操作を減らし、高温に工作機械を長時間曝露することを避けることが不可欠です。

要約すると、機械加工精度の向上は、寸法、形式、位置、および表面粗さの精度を含む複数の次元を考慮する必要がある体系的な努力です。切断力、振動、ツール摩耗、熱変形、および機械加工環境要因を組み込んで、高精度の高品質の製品加工を実現する包括的な手段を講じなければなりません。