Introdução da precisão da usinagem

Na fabricação moderna, a precisão da usinagem serve como um indicador fundamental da qualidade do produto, correlacionando -se diretamente com o desempenho funcional de um produto, a vida útil e a competitividade do mercado. A precisão da usinagem abrange vários aspectos -chave, incluindo, entre outros, controle de precisão dimensional, garantia de precisão de formulário, requisitos de precisão posicional, gerenciamento de rugosidade da superfície, impactos de força de corte e vibração, desgaste e precisão da ferramenta, estratégias de controle de deformação térmica e estabilidade do ambiente de usinagem. A seguir, é apresentada uma exploração detalhada desses aspectos.

1. Controle de precisão dimensional

A precisão dimensional refere -se à proximidade dos parâmetros dimensionais de uma peça usinada para seus valores ideais. Para obter alta precisão dimensional, as ferramentas de medição de precisão (como instrumentos de medição a laser e máquinas de medição de coordenadas, CMMs) são empregadas para monitoramento e calibração em tempo real, juntamente com a tecnologia de Techning Mothiness Technings. Além disso, os métodos racionais de design e fixação do processo são cruciais para aumentar a precisão dimensional.

2. Garantia da precisão do formulário

A precisão da forma indica o desvio entre a forma real de uma parte e sua forma ideal. Para garantir a precisão do formulário, os métodos apropriados de usinagem e os parâmetros de processo devem ser selecionados, como empregar moagem e lapidação para o trabalho de alta precisão. A inspeção e a calibração regulares de máquinas e equipamentos são essenciais para evitar erros causados ​​pelo envelhecimento do equipamento ou instalação inadequada.

3. Requisitos de precisão posicional

A precisão posicional refere -se à precisão das posições relativas de vários elementos geométricos em uma peça, incluindo distâncias centrais do orifício, paralelismo e perpendicularidade. Para aumentar a precisão posicional, são necessários métodos precisos de projeto e posicionamento de fixação, como o uso de pinos de localização de precisão e suportes flutuantes para garantir o posicionamento estável durante a usinagem. Além disso, fortalecer a rigidez e a estabilidade das máquinas -ferramentas pode minimizar os desvios posicionais causados ​​por vibrações.

4. Gerenciamento de rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície afeta diretamente a resistência ao desgaste de uma peça, resistência à corrosão e propriedades de vedação. O gerenciamento da rugosidade da superfície envolve a seleção de métodos de usinagem adequados e parâmetros de processo com base nos requisitos funcionais da peça, incluindo usinagem e polimento da Ultraprecision. A escolha racional de materiais de ferramentas, ângulos e métodos de lubrificação também pode reduzir efetivamente a rugosidade da superfície.

5. Força de corte e impactos de vibração

Forças e vibrações excessivas de corte são fatores significativos que afetam a precisão da usinagem. Eles podem intensificar o desgaste da ferramenta e causar vibrações de máquina -ferramenta, levando a erros de usinagem. Portanto, otimizando os parâmetros de corte, a seleção de ferramentas e acessórios de alta rigidez e aprimorando a estabilidade da máquina-ferramenta é crucial para mitigar forças e vibrações de corte.

6. desgaste e precisão do tipo

O desgaste da ferramenta influencia diretamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Para reduzir o desgaste da ferramenta, selecionando materiais de ferramentas adequados para o material da peça de trabalho, como carboneto, cerâmica ou ferramentas de diamante, e os parâmetros de corte de controle são essenciais. A inspeção e a substituição regulares da ferramenta são necessárias para evitar o uso de ferramentas excessivamente usadas para usinagem.

7. Estratégias de controle de deformação térmica

O calor gerado durante a usinagem pode causar deformação térmica da máquina -ferramenta, ferramenta e peça de trabalho, afetando assim a precisão da usinagem. Para controlar a deformação térmica, sistemas de resfriamento eficazes são empregados para dissipar o corte de corte imediatamente. Além disso, é essencial reduzir as operações contínuas de corte de alta intensidade e evitar a exposição prolongada de máquinas-ferramentas a altas temperaturas.

Em resumo, o aumento da precisão da usinagem é um empreendimento sistemático que requer consideração de múltiplas dimensões, incluindo precisões dimensionais, de forma, posicional e rugosidade da superfície. Medidas abrangentes devem ser tomadas, incorporando forças de corte, vibrações, desgaste da ferramenta, deformação térmica e fatores de ambiente de usinagem, para obter usinagem de produtos de alta qualidade e alta qualidade.