Introducción de la precisión del mecanizado

En la fabricación moderna, la precisión del mecanizado sirve como un indicador fundamental de la calidad del producto, correlacionando directamente con el rendimiento funcional, la vida útil y la competitividad del mercado de un producto. La precisión del mecanizado abarca varios aspectos clave, incluidos, entre otros, el control de precisión dimensional, la garantía de precisión de la forma, los requisitos de precisión posicional, la gestión de la rugosidad de la superficie, la fuerza de corte y los impactos de vibraciones, el desgaste y la precisión de las herramientas, las estrategias de control de deformación térmica y la estabilidad del entorno de maquinado. La siguiente es una exploración detallada de estos aspectos.

1. Control de precisión dimensional

La precisión dimensional se refiere a la cercanía de los parámetros dimensionales de una parte mecanizada a sus valores ideales. Para lograr una alta precisión dimensional, se emplean herramientas de medición de precisión (como instrumentos de medición láser y máquinas de medición de coordenadas, CMMS) para el monitoreo y la calibración en tiempo real, junto con la tecnología de CNC (control numérico de la computadora) para controlar con precisión la trayectoria de movimiento de la herramienta de la máquina, asegurando que cada proceso de maquinación cumpla con los requisitos dimensionales previos. Además, el diseño de procesos racionales y los métodos de sujeción son cruciales para mejorar la precisión dimensional.

2. Garantía de garantía de precisión

La precisión de la forma denota la desviación entre la forma real de una parte y su forma ideal. Para garantizar la precisión del formulario, se deben seleccionar métodos de mecanizado apropiados y parámetros del proceso, como emplear el rectificado y el lapso para el trabajo de alta precisión. La inspección y la calibración regulares de las máquinas herramientas y accesorios son esenciales para evitar errores de forma causados ​​por el envejecimiento del equipo o la instalación inadecuada.

3. Requisitos de precisión posicional

La precisión posicional se refiere a la precisión de las posiciones relativas de varios elementos geométricos en una parte, incluidas las distancias del centro de agujeros, el paralelismo y la perpendicularidad. Para mejorar la precisión posicional, se requieren métodos precisos de diseño de accesorios y posicionamiento, como el uso de pines de ubicación de precisión y soportes flotantes para garantizar un posicionamiento estable durante el mecanizado. Además, el fortalecimiento de la rigidez y la estabilidad de las máquinas herramientas puede minimizar las desviaciones posicionales causadas por las vibraciones.

4. Gestión de rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie afecta directamente la resistencia al desgaste de una parte, la resistencia a la corrosión y las propiedades de sellado. El manejo de la rugosidad de la superficie implica seleccionar métodos de mecanizado adecuados y parámetros de proceso basados ​​en los requisitos funcionales de la pieza, incluido el mecanizado y el pulido de ultraprecisión. La elección racional de materiales de herramientas, ángulos y métodos de lubricación también puede reducir efectivamente la rugosidad de la superficie.

5. Fuerza de corte e impactos de vibración

Las fuerzas de corte excesivas y las vibraciones son factores significativos que afectan la precisión del mecanizado. Pueden intensificar el desgaste de la herramienta y causar vibraciones de máquina herramienta, lo que lleva a errores de mecanizado. Por lo tanto, optimizar los parámetros de corte, la selección de herramientas y accesorios de alta rigidez, y mejorar la estabilidad de la máquina herramienta es crucial para mitigar las fuerzas de corte y las vibraciones.

6. Desgaste y precisión de la pizca

El uso de la herramienta influye directamente en la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Para reducir el desgaste de la herramienta, la selección de materiales de herramientas adecuados para el material de la pieza de trabajo, como las herramientas de carburo, cerámica o diamantes, y los parámetros de corte de control son esenciales. La inspección y el reemplazo de la herramienta regular son necesarios para evitar el uso de herramientas excesivamente desgastadas para mecanizado.

7. Estrategias de control de deformación térmica

El calor generado durante el mecanizado puede causar la deformación térmica de la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo, lo que afecta la precisión del mecanizado. Para controlar la deformación térmica, se emplean sistemas de enfriamiento efectivos para disipar el calor de corte de inmediato. Además, la reducción de las operaciones continuas de corte de alta intensidad y evitar la exposición prolongada de las máquinas herramientas a altas temperaturas son esenciales.

En resumen, mejorar la precisión del mecanizado es un esfuerzo sistemático que requiere la consideración de múltiples dimensiones, incluidas las precisiones dimensionales, de forma, posicional y de la superficie. Se deben tomar medidas integrales, incorporando fuerzas de corte, vibraciones, desgaste de herramientas, deformación térmica y factores de entorno de mecanizado, para lograr un mecanizado de productos de alta precisión y alta calidad.