Introduction de la précision d'usinage

Dans la fabrication moderne, la précision d'usinage sert d'indicateur pivot de la qualité du produit, en corrélation directement avec les performances fonctionnelles d'un produit, la durée de vie et la compétitivité du marché. La précision d'usinage englobe plusieurs aspects clés, y compris, mais sans s'y limiter, le contrôle de la précision dimensionnelle, l'assurance de précision de la forme, les exigences de précision de position, la gestion de la rugosité de surface, les impacts de force de coupe et les vibrations, l'usure et la précision des outils, les stratégies de contrôle de la déformation thermique et la stabilité de l'environnement d'usinage. Ce qui suit est une exploration détaillée de ces aspects.

1. Contrôle de la précision dimensionnelle

La précision dimensionnelle fait référence à la proximité des paramètres dimensionnels d'une partie usinée à leurs valeurs idéales. Pour obtenir une précision dimensionnelle élevée, les outils de mesure de précision (tels que les instruments de mesure du laser et les machines de mesure des coordonnées, le CMMS) sont utilisés pour la surveillance et l'étalonnage en temps réel, couplés à la technologie CNC (contrôle numérique de l'ordinateur) pour contrôler précisément la trajectoire de mouvement de la machine-outil, assurant chaque processus d'achinant répond aux exigences dimensionnelles prédéfinies. De plus, la conception rationnelle des processus et les méthodes de serrage sont cruciales pour améliorer la précision dimensionnelle.

2. Formulaire d'assurance de précision

La précision de la forme indique l'écart entre la forme réelle d'une partie et sa forme idéale. Pour garantir la précision du formulaire, les méthodes d'usinage appropriées et les paramètres de processus doivent être sélectionnés, tels que l'utilisation de broyage et de rodage pour les travaux de haute précision. L'inspection et l'étalonnage réguliers des machines-outils et des luminaires sont essentiels pour empêcher les erreurs de forme causées par le vieillissement des équipements ou une mauvaise installation.

3. Exigences de précision de position

La précision de position concerne la précision des positions relatives de divers éléments géométriques sur une pièce, y compris les distances du centre des trous, le parallélisme et la perpendicularité. Pour améliorer la précision de position, des méthodes de conception et de positionnement précises de luminaires sont nécessaires, comme l'utilisation des broches de localisation de précision et des supports flottants pour assurer un positionnement stable pendant l'usinage. De plus, le renforcement de la rigidité et de la stabilité des machines-outils peut minimiser les écarts de position provoqués par les vibrations.

4. Gestion de la rugosité de surface

La rugosité de surface a un impact direct sur la résistance à l'usure d'une pièce, la résistance à la corrosion et les propriétés d'étanchéité. La gestion de la rugosité de surface implique de sélectionner des méthodes d'usinage appropriées et des paramètres de processus en fonction des exigences fonctionnelles de la pièce, y compris l'usinage et le polissage ultraprécision. Le choix rationnel des matériaux d'outils, des angles et des méthodes de lubrification peut également réduire efficacement la rugosité de la surface.

5. Force de coupe et impacts de vibration

Les forces de coupe excessives et les vibrations sont des facteurs importants affectant la précision de l'usinage. Ils peuvent intensifier l'usure des outils et provoquer des vibrations de la machine-outil, conduisant à des erreurs d'usinage. Par conséquent, l'optimisation des paramètres de coupe, la sélection des outils et des luminaires à haute rigidité et l'amélioration de la stabilité des machines-outils sont cruciaux pour atténuer les forces de coupe et les vibrations.

6. usagine et précision

L'usure des outils influence directement la précision de l'usinage et la qualité de la surface. Pour réduire l'usure des outils, la sélection des matériaux d'outils appropriés pour le matériau de la pièce, tels que des outils de carbure, de céramique ou de diamant, et le contrôle des paramètres de coupe sont essentiels. Une inspection et un remplacement réguliers de l'outil sont nécessaires pour éviter d'utiliser des outils excessivement usés pour l'usinage.

7. Stratégies de contrôle de la déformation thermique

La chaleur générée pendant l'usinage peut provoquer une déformation thermique de la machine-outil, de l'outil et de la pièce, affectant ainsi la précision de l'usinage. Pour contrôler la déformation thermique, des systèmes de refroidissement efficaces sont utilisés pour dissiper rapidement la chaleur de coupe. De plus, la réduction des opérations continues de coupe à haute intensité et évitant une exposition prolongée des machines-outils à des températures élevées sont essentielles.

En résumé, l'amélioration de la précision d'usinage est une entreprise systématique nécessitant une considération de dimensions multiples, notamment des précisions dimensionnelles, de forme, de positionnel et de rugosité de surface. Des mesures complètes doivent être prises, incorporant les forces de coupe, les vibrations, l'usure des outils, les facteurs de déformation thermique et d'usinage, pour obtenir l'usinage de produits de haute précision et de haute qualité.