가공 정확도 소개

현대식 제조에서 가공 정확도는 제품의 기능성 성능, 서비스 수명 및 시장 경쟁력과 직접 상관 관계가있는 제품 품질의 중추적 인 지표 역할을합니다. 가공 정확도는 치수 정확도 제어, 형태 정확도 보증, 위치 정확도 요구 사항, 표면 거칠기 관리, 절단력 및 진동 영향, 도구 마모 및 정확도, 열 변형 제어 전략 및 가공 환경 안정성을 포함하되 이에 국한되지 않는 몇 가지 주요 측면을 포함합니다. 다음은 이러한 측면에 대한 자세한 탐구입니다.

1. 치수 정확도 제어

치수 정확도는 가공 된 부품의 치수 매개 변수가 이상적인 값에 대한 근접성을 나타냅니다. 고 차원 정확도를 달성하기 위해 정밀 측정 도구 (예 : 레이저 측정 기기 및 좌표 측정 기계, CMMS)는 실시간 모니터링 및 교정에 사용되며 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술과 결합하여 각 가공 프로세스가 사전 설정된 차원의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술과 결합됩니다. 또한, 합리적인 프로세스 설계 및 클램핑 방법은 치수 정확도를 높이기 위해 중요합니다.

2. 형태 정확도 보증

형태 정확도는 부품의 실제 모양과 이상적인 모양 사이의 편차를 나타냅니다. 양식 정확도를 보장하려면 고정밀 작업을 위해 연삭 및 랩핑을 사용하는 것과 같은 적절한 가공 방법 및 프로세스 매개 변수를 선택해야합니다. 장비 노화 또는 부적절한 설치로 인한 형태 오류를 방지하기 위해서는 공작 기계 및 비품의 정기 검사 및 보정이 필수적입니다.

3. 위치 정확도 요구 사항

위치 정확도는 홀 중심 거리, 평행 및 수직 성을 포함하여 부품에 대한 다양한 기하학적 요소의 상대 위치의 정확도와 관련이 있습니다. 위치 정확도를 향상시키기 위해 정밀도 위치 핀 사용 및 가공 중에 안정적인 위치를 보장하기 위해 정밀 위치 위치 핀 및 부동 지지대를 사용하는 것과 같은 정확한 고정 장치 설계 및 포지셔닝 방법이 필요합니다. 또한, 공작 기계의 강성 및 안정성을 강화하면 진동으로 인한 위치 편차를 최소화 할 수 있습니다.

4. 표면 거칠기 관리

표면 거칠기는 부품의 내마모성, 부식성 및 밀봉 특성에 직접 영향을 미칩니다. 표면 거칠기 관리에는 초음파 가공 및 연마를 포함한 부품의 기능 요구 사항을 기반으로 적합한 가공 방법 및 프로세스 매개 변수를 선택해야합니다. 도구 재료, 각도 및 윤활 방법의 합리적인 선택은 또한 표면 거칠기를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

5. 절단력 및 진동 영향

과도한 절단력과 진동은 가공 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 도구 마모를 강화하고 공작 기계 진동을 유발하여 가공 오류로 이어질 수 있습니다. 따라서 절단 매개 변수를 최적화하고, 고도로 도구 및 비품을 선택하고, 공작 도구 안정성 향상은 절단력과 진동을 완화하는 데 중요합니다.

6. 툴 마모 및 정확도

도구 마모는 가공 정확도와 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다. 도구 마모를 줄이려면 카바이드, 세라믹 또는 다이아몬드 도구와 같은 공작물 재료에 적합한 도구 재료를 선택하고 절단 매개 변수 제어가 필수적입니다. 가공을위한 과도하게 마모 된 도구 사용을 피하려면 정기적 인 도구 검사 및 교체가 필요합니다.

7. 열 변형 제어 전략

가공 중에 생성 된 열은 공작 기계, 도구 및 공작물의 열 변형을 유발하여 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 열 변형을 제어하기 위해, 효과적인 냉각 시스템을 사용하여 절단 열을 즉시 소산합니다. 또한, 지속적인 고강도 절단 작업을 줄이고, 공작 기계의 장기 노출을 고온에 노출시키는 것이 필수적입니다.

요약하면, 가공 정확도 향상은 치수, 형태, 위치 및 표면 거칠기 정확도를 포함한 여러 차원을 고려해야하는 체계적인 노력입니다. 고급 고품질 제품 가공을 달성하기 위해 절단력, 진동, 공구 마모, 열 변형 및 가공 환경 요소를 통합하여 포괄적 인 조치를 취해야합니다.