Планетар хурдны хайрцгийн үйлчилгээний хугацаанд нөлөөлөх хүчин зүйлс аль нь вэ?

Ачааллын тархалт, Шүдний Геометр, Бүтцийн Хатуулаг

Ачааллыг зөв тооцох, шүдийг зөв дизайнлах болон бүхнийг хатуу байлгах нь сайн үргэлжлэх таванлагын хурдны хайрцагны тулгуур хүчин зүйлс юм. Инженерүүд шугамын хэмжээ, шүдний хэлбэр, хоорондох зай зэрэг зүйлсийн математикийг зөв тооцоолох үед шугамууд хоорондоо наалдах, буруу эгнэх эсвэл хэтэрхий хурдан износдох зэрэг асуудлуудаас зайлсхийх боломжтой. Хэрэгслийн төхөөрөмжийн ажиллагааны үед ч бэрхшээлтэй нөхцөл байдалд ч шугамуудыг зөв цангаж ажиллуулахын тулд хөтлөгч хангалттай хатуу байх шаардлагатай. Зарим хэсгүүд жижиг зэргээр хөвж байдаг нь жижиг зэргийн буруу эгнэлтийн үед ачааллыг илүү сайн тараахад тусалдаг. Эдгээр жижиг дэлгэрэнгүй зүйлс нь шугамын системийн тодорхой цэгүүдэд даралтыг бууруулахад нийлж ажилладаг. Энэ нь бүх систем илүү их хугацаагаар ажиллах, илүү найдвартай ажиллах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн засварын зардлыг хэмнэхэд хүргэдэг.

Өндөр найдвартай байдлыг хангахын тулд хөгжүүлсэн материал болон дулааны боловсруулалт

Планетар редукторын үргэлжлэх хугацаанд материал сонголт болон дулааны боловсруулалт нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр материалууд стресст илүү тэсвэртэй бөгөөд илүү их ачааллыг даах чадвартай тул хүчтэй хайлштай нэвтрүүлэгт ганг сонгодог. Зөв хийгдсэн тохируулгатай халаалтын процесс нь гадаргыг элэгдэлд тэсвэртэй болгохын зэрэгцээ дотор нь цохилт, трещин үүсэхээс сэргийлэхүйц хатуу байдалд хадгалдаг. Мэдээллийн дагуу зохистой дулааны боловсруулалт хийсэн деталууд нь энэ алхамыг алгасахаас ойролцоогоор 40 хувиар илүү үргэлжилдэг. Энэ нь сайн чанартай металл болон зөв халаалтын зөв хослолыг олж авснаар хүнд нөхцөлд ажиллах үед ч гэсэн хэмжээсийн тогтвортой байдал, шаталтын ажиллагааг хадгалж байхад тусалдаг.

Планетар редукторын ажиллагааны үед смазкийн удирдлага болон дулааны удирдлага

Смазкийн сонголт, вискозитет, тос солих хугацааны оновчтой сонголт

Гадас болон өргөст хэрэгслүүдийн хооронд үрэлтийг багасгаж, элэгдлийг бууруулахад сайн тослолт том үүрэг гүйцэтгэдэг. Хийцийн хурд болон ачааллын төрлөөс хамааран тосны зузаан чухал байдаг. Хүнд ачаалалтай, удаан хөдөлж буй хэсгүүдэд илүү зузаан тос илүү сайн ажилладаг бол, харин өндөр хурдтай эргэх хэсгүүдэд илүү нимгэн тос энергийн алдагдлыг бууруулахад тусалдаг. Үйлдвэрийн санал болгосон тос солих хугацааг анхдагч цэг болгон дагах нь ухархийлалтай боловч бодит нөхцлүүд энэ хугацааг өөрчлөх шаардлагатай болгодог. Хэт өндөр эсвэл бага температур, бохир орчин эдгээр хугацааг хамаагүй богиносгож болно. Тосны байдлыг лабораторийн шинжилгээгээр тогтмол шалгах нь жижиг асуудлуудыг томоохон асуудал болохоос өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ урьдчилан сэргийлэх систем нь эрт үеийн элэгдэл эсвэл цаг хугацаа, мөнгө их зарцуулах шаардлагатай системийн гэнэтийн гэмтэлд хүргэхээс өмнө бохирдлыг эсвэл задралын шинж тэмдгийг илрүүлэх боломжийг олгоно.

Дулааны хязгаар, дулаан шингээлт, хөргөлтийн системийн нэгдэл

Хэт өндөр температурт шингэний найрлагууд хурдан задарч, деталиуд хурдан элэгдэж, гэмтэх эрсдэл үүсдэг. Ихэнх үйлдвэрийн редукторууд зүйлс муудахаас өмнө зөвхөн ойролцоогоор 180-200 Фаренгейтын хоорондох температурыг л тэсвэрлэж чаддаг. Энэ цэгийг давсны агшинд шингэний хамгаалалтын бүрхүүл задарч, исэлдэлт хурдан явагдах болно. Энэ нь деталиудын хагарал, гэмтэл үүсэх магадлалыг ихэсгэдэг. Их хэмжээний дулааныг зайлуулах нь эхлээд салхины урсгалд тусламж болдог сав баглаа боодлын далавч шиг пассив арга замаар хийгддэг ч зарим тохиолдолд идэвхитэй хөргөлт ч шаардлагатай болдог. Ийм үед нэгтгэсэн сэнс эсвэл маш хүнд нөхцөлд усанд суулгасан хөргөлтийн систем ашигладаг. Бодит цагт температурыг хянах нь хэт дулааны хортой гэмтэл гарахаас өмнө ачааллын параметрийг тохируулах, нөөцийн хөргөлтийн системийг асаах боломжийг үйлчилгээ үзүүлэгчдэд өгч, хэцүү нөхцөлд ч үйл ажиллагааг гөлгөр явуулах боломжийг олгодог.

Планетар редукторын найдвартай ажиллалтад боолтын байдлыг хянаж, шүүлтийг хангах

Жижиг хэсгийн орц, чийг, шүүлтийн үр дүнтэй ажиллах чадвар

Редукторт бохирдлын эх үүсвэр орох нь эртний үеийн гэмтлийн гол шалтгаануудын нэг бөгөөд судалгаагаар ийм төрлийн гэмтлийн ойролцоогоор 40% нь дотор орж буй жижиг хэсгүүдээс үүдэлтэй. Тоос, бага хэмжээний шороо болон металл цэвэрлэгээний үлдэгдэл зэрэг зүйлс нь хугацаа үргэлжлэх тутам шатрын тэнхлэг, дэвсгэрт элэгдэл учруулдаг. Ус орох нь хоёр дахин муугаар нөлөөлж, цоорсон хэсгийг ихэсгэхээс гадна тосны ажиллагааг муутгана. Жижиг хэсгийг тусгайлан шүүх чадвартай, микрон хэмжээтээр тохируулсан өндөр чанартай шүүлтүүр нь бохирдлыг сааруулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр шүүлтүүрүүдийг тосны байдлыг тогтмол шалгахтай хослуулснаар асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлж, бүх зүйл эцсийн шатанд хүрэхээс өмнө засварт оруулах боломжийг олгодог. Ихэнх механикчид практикт энэ хослол хамгийн сайн ажилладаг гэдгийг мэднэ.

Боолтын загварчлал, үйлчилгээний хангамж болон бодит ертөнцийн талбайн баталгаажуулалт

Тосны урсгалт болон бохирдлыг сааруулахад таглаж байгаа хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь маш чухал. Өнөө үед үйлдвэрлэгчид илүү сайн шимжилтийн найрлагаас хийсэн герметик болон олон давхар ирмэгтэй таглах системийг ашиглан эвдрэлгүй тэсвэртэй байхаар үйлдвэрлэж байна. Бодит талын тайлангуудаас үзэхэд, сайн таглагдсан редукторуудын ажилласан хугацаа, таглахуйн систем муу ажилласан тохиолдолтой харьцуулахад дуусгавар засвар хийх хүртэлх хугацаа ойролцоогоор 60 хувийн илүү их байдаг. Эдгээр таглахуйн системийг үйл ажиллагааны хэвийн үйлчилгээний хүрээнд жигд шалгах нь машины доторх жижиг хэмжээний бохирдлыг том асуудал болохоос сэргийлнэ. Ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь цагаас үеийн турш нарийн кинематик системийн хөдөлгөөнт хэсгүүдийг найдвартай ажиллахад тусалдаг.

Ажиллагааны стресс: Ачаалал, тэнхлэгийн зөрүү, хэлбэлзэл, хэт ачаалалт планетар редукторын системд

Хувьсах ачаалал, гэнэт гарч буй дарагдал, хоорондын зайг удирдах

Планетар редукторууд динамик ачаалал болон гэнэтхийн шахалтанд даралтанд өртдөг. Дутуу ачаалал үед деталь бүр дээр хүч тараах нь жигд бус байдаг тул элэгдэл хурдасдаг ба шүднүүдийн хугарах магадлал ихэсдэг. Ийм төрлийн шахалтууд нь машин зогсох, яаралтай зогсолт хийх, таамаг бус мөргөлдөх зэрэг үйлдвэрийн орчинд тогтмол тохиолддог. Хэрэв инженерүүдийн тооцоолсон хязгаараас давж гарвал чухал хэсгүүдэд байнгын деформаци үүсэх эсвэл трещинууд үүсэх нь илүү аюултай юм. Хоосон зайг зөв хэмжээтэй байлгах нь шүдэн бөхнүүдийг зөв цуглуулахад маш чухал. Элэгдэл эсвэл байршлын асуудлаас үүдэн шүдэн бөхнүүдийн хооронд зай их байвал чиглэл өөрчлөх үед хатуу нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь сийрхий чимээ, систем даяар тодорхой дохиолол үүсгэж, эцэст нь материалыг хүлээсэнээс хурдан элэгдүүлдэг. Хувиргалтын хязгаарлагчийг нэмэх, үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь гэмтлийг багасгадаг ч ихэнх үйлчилгээний багууд эдгээр хамгаалалтын арга хэмжээг үйл ажиллагааныхаа дагуу тогтмол хэрэгжүүлэхэд хэцүү байдаг.

Хөдөлгөөнт системийн эвдрэл, гэмтлийн урьдчилан мэдээлэх вибрацийн хяналт

Хөдөлгүүрийн асуудлыг цахилгаан шилжүүлэгчийн хурдны хайрцагт анхны үед нь илрүүлэх хамгийн сайн аргуудын нэг бол тэсрэх хэлбэрийг судлах болсон. Юу нэгэн буруу болох үед эдгээр системүүд жигд бус хэсгүүд, тэнцвэргүй байдал, хэт ачаалал, эсвэл хөдөлгүүрийн шүдэнзүүдийн гэмтэл зэрэг зүйлсийг зааж өгдөг хэвийн бус загваруудыг үзүүлдэг. Гол нь давтамжийн өөрчлөлтийг цаг хугацаагаар нь судлах, далайцны түвшинг өсөх буурахыг ажиглахад оршдог. Урьдчилан таамаглаж арчлах хэрэгслүүд эдгээр жижиг өөрчлөлтийг бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө л илрүүлдэг. Үйлдвэрийн тайлангийн мэдээллээр, бүх механик асуудлын ойролцоогоор гуравны хоёр нь хүртэл нь хүчтэй хэлбэлзлийн шалгалтаар хугацаа алдалгүй илрүүлэгддэг. Хэвийн ажиллаж байгаа үеийн анхдагч үзүүлэлтүүдийг бий болгож, тасралтгүй хянах нь ажилтнуудад асуудал гарсны дараа түрүүвчлэн ажиллахын оронд логистикийн хувьд тохиромжтой үед засварт хэлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь тоног төхөөрөмжийг илүү жигд ажиллуулах, мөн хэсгүүдийг солих хооронд илүү урт хугацаагаар ашиглах боломжийг бүрдүүлдэг.

Планетар хурдны хайрцгийн ажиллах хугацааг уртасгах идэвхтэй засвар үйлчилгээний стратеги

Хэрэв планетар хурдны хайрцгийн ажиллах хугацааг уртасгахад нөлөөлөх ганц зүйл байна гэвэл энэ бол анхны өдрөөс эхлэн сайн засварын төлөвлөгөөг боловсруулах явдал юм. Хамгийн сайн төлөвлөгөөнүүд нь ерөнхийдөө гурван гол зүйлд анхаардаг: тогтмол шалгалт хийх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байдлыг шалгах, мөн хийгдсэн бүх ажлын талаар нарийвчилсан бичилт хөтлөх. Техникчид үндсэн шалгалтаа хийхдээ сэлбэстэй хэсгүүдээс тос хууралдах, эсвэл нэгж доторх эмзэг дуу гарах зэрэг илт байдлыг ажигладаг. Тодорхой хугацаанд авсан тосны дээж нь хүн харж чадахгүй байсан асуудлуудыг илчилж чаддаг, жишээ нь тосонд бохирдол орох эсвэл тос хугацаа өнгөрөх тутам задрана гэх мэт. Хурдны хайрцган доторх механик үйл явдлыг чичирхийллийг хянах замаар өөр өнцгөөс шинжлэх боломжийг олгодог. Бага зэрэг тэнцвэргүй байдал, эсвэл тохируулга алдагдсан тохиолдол ихэвчлэн эдгээр хэсгээр илэрдэг бөгөөд эдгээр нь ямар нэгэн гэмтэл учруулахаас хамаагүй өмнө илэрдэг. Засварын хуваарьтаа зовж мөрдөж, бүх засварын үйлчилгээний түүхийг бичиж хадгалдаг компаниуд нь элэгдлийн загварыг хамаагүй эрт илрүүлдэг. Энэ нь экстрен тохиолдолд бус, харин энгийн засварын цонхонд хэсгүүдийг солих боломжийг олгодог. Эцсийн дүнд нь? Гэнэтийн зогсолтууд багасч, нийттэйгөөр засварын зардал буурч, гол асуудалгүй жил бүр найдвартай ажиллаж буй хурдны хайрцаг.