Зөв тослолт нь планетар хурдны хайрцгийн үр дүнтэй ажиллалтыг хангана.

Яагаад планетар хурдны хайрцгийн гүйцэтгэлд тослолт чухал вэ

Зөв тослолт нь ямар ч планетар хурдны хайрцгийн үйл ажиллагааны үр ашиг, үйлчилгээний хугацаа болон найдвартай байдлыг шууд тодорхойлох нь юм. Энэ нь бага хэмжээтэй, өндөр эргүүлэх моменттэй дамжуулалтын систем нь хүнд нөхцөлд үр дүнтэй ажиллахын тулд нарийвчлан инженерчлэгдсэн тослолтонд тулгуурладаг.

Планетар хурдны хайрцгийн тослолтыг ойлгох болон механик үр ашигт үзүүлэлтэд нөлөөлөх нь

Планетарын хурдны хайрцагт зөөлөн тослох нь машин механизмд гурван үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эхлээд, байнга хоорондоо шахагдаж буй шатангуудын хоорондох үрэлтийг бууруулдаг. Хоёрдахь нь ажиллаж байх үед үүссэн дулааныг зайлуурахад тусалдаг. Гурав дахь нь хугацаа өнгөрөх тутам элэгдэл болон исэлдлийн эсрэг хамгаалалт үзүүлдэг. Хэд хэдэн планет тойрон эргэж буй байдлаараа эдгээр шатангуудыг байрлуулах нь яагаад чухал вэ гэвэл энэ тохиолдолд металл хоорондоо шууд хүрэх олон цэгүүдийг үүсгэдэг. Тосны түвшин хангалтгүй болох үед юу болох вэ? Гадаргуунууд ердийнхөөс илүү хурдан элэгдэж эхэлдэг, системийн доторх температур аюултай зэрэгт хүрч, эцэст нь деталь бүрэн гэмтдэг. Өнгөрсөн жил Gear Technology сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар зөөлөн тослохыг зөв хийснээр механик үр ашгийг ойролцоогоор 2.5%-иар нэмэгдүүлж болдог. Энэ нь эхэндээ их биш мэт санагдаж болох ч өдөр шөнө зогсолтгүй ажиллаж буй машинуудын талаар ярих үед жижиг сайжруулалтууд ч чухал бөгөөд энерги зарцуулалтаас хэмнэлт хийхэд хүргэдэг.

Хэрхэн зохимжтой тослолт нь планетар хурдны хайрцагт үрэлтийг, износ илүүдлийг, энерги алдалтыг бууруулдаг вэ

Өндөр чанартай смазк нь шатан дамжуулалын шүднүүдийн хооронд гидродинамик эсвэл уян харимхайн гидродинамик байдалтай хамгаалах давхаргыг үүсгэж, металл хоорондоо шууд шүргэлтээс сэргийлдэг. Энэ нь үрэлтийг ихэд бууруулдаг бөгөөд смазкгүй ажиллахтай харьцуулахад зарим тохиолдолд ойролцоогоор 60% хүртэл буурах боломжтой. Үрэлт багасах нь систем доторх энерги алдагдлыг багасгаж, нийт үр ашгийг харьцангуй сайжруулдаг. Мөн смазк нь төмөрлөгийн системд түгээмэл тохиолддог жижиг цоорхой, цоорох зэргийг сэргийлэхэд тусалдаг. Зөв смазк хэрэглэснээр ачаалал шүдний гадаргуу дээр жигд тархах болохоор эдгээр асуудал бага тохиолдох болно. Үйлдвэрийн нөхцөлд хийсэн бодит туршилтууд нь зөв смазк хэрэглэснээр тоног төхөөрөмжийн нас боловсрыг хоёр дахин нэмэгдүүлж, үйлчилгээний хугацааг 30-40 хувь хүртэл сунгаж болохыг харуулсан. Мөн 2023 оны Industrial Lubrication Journal-д нийтэлсэн сүүлийн үеийн судалгааны дагуу, засвар үйлчилгээний зогсонги байдал ойролцоогоор дөчөөд нэг буюу 25% багасдаг.

Хангалтгүй тослолтын эрсдэл: Амны шүдний гэмтэл, хонхор үүсэх, ажиллагааны үр дүнтэй байдал буурах

Тослолт хангалтгүй эсвэл буруу төрлийн тос ашигласнаар планетар хурдны хайрцагт ихэд хортой нөлөө үзүүлдэг. Ажиллаж байх үед температур ихсэх тусам хамгаалах тосны бүрхүүл суларч задралд орох хурд нэмэгддэг. Энэ нь гадаргуугийн гэмтэл, шүдэн дээр жижигхэн трещин үүсэх, зарим тохиолдолд бүхэлдээ шатлын гэмтэл гарах зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг. Судалгаагаар тодорхойлогдсоноор эдгээр хурдны хайрцгийн унасын ойролцоогоор 45 хувь нь тослолтоос үүдэлтэй бөгөөд Машин тоног төхөөрөмжийн Тослолтын өгөгдлийн дагуу өнгөрсөн жилд муу тослолт нь хамгийн том асуудал болсон байна. Дараа нь үйлдвэрлэлд илүү хүнд асуудал үүсдэг. Машины цахилгаан хэрэглээ ихсэж, хүчийг зөв удирдах чадвар алдагдаж, тогтвортой бус ажиллах болоход үйлдвэрлэлийн шугамын цаашхи бүх процессыг саатахад хүргэдэг. Засвар үйлчилгээний багууд эдгээр урьдчилан сэргийлж болох асуудлуудыг аль хэдийн их хугацаагийн зогсолт үүсгэсний дараа л шалдан засах гэж оролдох нь ихэвчлэн тохиолддог.

Планетар редукторын ажиллах нөхцөлд тохирох шингэн тосны төрлийг сонгох

Ачаалал, хурд болон орчны нөхцөлд үндэслэн тохиромжтой шингэн тос сонгох

Тохиромжтой шингэн тосныг сонгохдоо хоорондоо хамааралтай олон зүйлсийг харгалзах шаардлагатай: ямар ачаалал даах, хэр хурдан эргэх болон ямар орчинд ажиллах зэрэг. Хүнд ачаалалтай тохиолдолд металлууд хоорондоо шахагдах үед хоорондоо шүргэлтээс сэргийлэх зориулалтын EP нэмэлт бодисуудыг тосонд агуулах шаардлагатай. Харин маш их хурдтай эргэх механизмд илүү зузаан бус, шингэн тос илүү сайн ажиллах ба эргэхдээ их дулаан үүсгэхгүй, эсэргүүцэл багатай байдаг. Мөн орчны хүчин зүйлс чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Ажиллах температур, чийгшил, бохирдол, агаарт байгаа химийн бодис, мөн хууль эрх зүйн шаардлагууд чухал. Жишээлбэл, хооллох бүтээгдэхүүний үйлдвэрт хоолны бүтээгдэхүүнд ойр байх тосны төрөлд хатуу дүрэм журмыг баримтладаг. Иймээс NSF H1 бүртгэл нь энд чухал болдог. Харин хүйтэн цаг агаарт гадаа ажиллах тохиолдолд температур тэг байхаас доош унахад ч шингэж үлддэг синтетик тос хэрэгцээтэй болно. Тосны чадавхийг машин механизмийн өдөр тутмын нөхцөл байдлын шаардлагатай зөв тохируулах нь тоног төхөөрөмжийг гөлгөр ажиллуулах, цаашид хугацаанаасаа өмнө гэмтэхээс сэргийлэхэд маш чухал үүрэгтэй.

Синтетик ба минерал үндэст тоосго: Планетар хурдны хайрцагт ажиллах үед гүйцэтгэлийн ялгаа

Планетар редукторын тосны талаар ярих үед синтетик тос нь эд ангиудын амьдралд нөлөөлөх хэд хэдэн чухал арга замаар энгийн тосыг давуу талтай давж гардаг. Халуун тэвчээр, исэлдэлтийг эсэргүүцэх чадвар, хугацаа өнгөрөхөд зууралт үзүүлэх нь их чухал. Синтетик тос нь -40 хэмээс 150 хэм хүртэлх температурын хэлбэлзэлд ч байхад тогтмол зууралттай байдаг бол энгийн тос нь ихэвчлэн 0-100 хэмийн хооронд сайн ажилладаг. Иймээс синтетик тос нь хэт халуун, хүйтэн эсвэл температур хэлбэлзэх нөхцөлд илүү тохиромжтой. Өөр нэг том давуу тал нь үйлчилгээний хугацаа юм. Ихэнх синтетик тос нь энгийн тосны харьцангуйгаар 2-3 дахин илүү урт хугацаагаар ажилладаг тул тос солих удаа багасч, тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн зогсолт гарах магадлал багасна. Энгийн тос нь хялбар нөхцөлд хэрэглэхэд хэвийн байдаг. Гэхдээ хүнд ачаалалтай, нарийн нарийвчлал шаардсан системд синтетик тос нь микротүвшний хонхор, микротүвшний цэвэрлэлт зэрэг асуудлаас илүү сайн хамгаалдаг. Тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагаа нь шууд үйлдвэрлэлийн хуваарьт нөлөөлдөг салбарт энэ төрлийн үйлчилгээ нь синтетик тосонд нэмэлт хөрөнгө оруулахыг оправдан болгодог.

Өөр өөр температурт смазкийн хангалтыг хангахад тосны зууралдаг чанар болон дулааны тогтвортой байдлын үүрэг

Зөв зууралт сонгох нь тос хамгаалах бүрхүүлийг хэрхэн сайн үүсгэх, хэрхэн үр дүнтэй ажиллахыг шууд нөлөөлнө. Хэрэв зууралт хэт бага байвал тос том ачааг зөв даахгүй. Нөгөө талаас, хэрэв тос хэт зузаан байвал хөдөлгөөнт хэсгүүд дээр илүү их эсэргүүцэл үүсэх бөгөөд хүйтэн цаг агаарт ажил эхлүүлэхэд асуудал үүсгэх болно. Ихэнх үйлдвэрийн планетар хурдны хайрцагнууд ISO VG 68-220 ангилалын тосоор сайн ажилладаг ч, үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн маш их ачаалал эсвэл халуун орчинд ажиллах үед илүү нягт тосыг сонгодог. Сайн дулааны тогтвортой байдал гэдэг нь температур 100°C-ийг давж халсны дараа ч тосны шинж чанар хадгалагдаж байхыг хэлнэ. Энэ нь гэнэт зогсолт, шүлмүүс цуглах, хугацаа өнгөрөх тутам чухал нэмэлт бодисуудийг алдах зэрэг асуудлаас сэргийлэхэд тусалдаг. Мэргэжилтнүүд ерөнхийдөө хамгийн өндөр ажиллах температурт хангалттай нимгэн бүрхүүл үүсгэх, мөн хүйтэн цаг агаарт систем хангалттай эхлэж, тос сайн тархах нөхцлийг хангах зориулалтаар тосны зууралтыг сонгохыг зөвлөдөг. Энэ тэнцвэрийг зөв тохируулах нь бүх ердийн ажиллах хязгаарт хамгаалалтыг баталгаажуулдаг.

Тослох арга хэмжээний тэнцвэр: Хэт бага эсвэл илүү тослохоос зайлсхийх

Хэт бага тослохын үр дагавар: Илүү их хэмжээний элэгдэл, шаталт ба цахилгаан хөдөлгүүрийн хурдны хайрцагны эрт үеийн гэмтэл

Тос хангалтгүй үед хамгаалах тосон бүрхэвч сайн үүсдэггүй тул асуудал үүснэ. Үүний шалтгаан нь металл деталь бүрхүүлүүд хоорондоо тосны захиргаагүйгээр шууд хоорондоо мөргөлдөж эхэлдэг. Үр дүнд нь планетар хөдөлгүүр, тойрог хөдөлгүүр, тээврийн дохиоллын лагер гэх мэт чухал элементүүд хурдан элэгдэж, үрэлтийн дүнд илүү их дулаан үүсдэг. Энэ нь тосыг хэвийнхээс хурдан задлаж, муудахад хүргэдэг. Олон тооны техникийн үйлчилгээний мэргэжилтнүүдийн практик ажиглалтаар, планетар хурдны хайрцагт гарч буй эрт үеийн гэмтлийн ойролцоогоор хагас нь хангалтгүй тослохтой холбоотой байдаг. Ийм төрлийн гэмтэл нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг богиносгох тусам засварын зардал нэмэгдэж, хугацаанаасаа өмнө деталь солих шаардлагатай болдог.

Их хэмжээгээр тослосны аюул: Планетар системд дулаан үүсэх, тос тусгаарлагчийн гэмтэл, өөрчлөлтийн алдагдал

Машины механизмд илүү их смазк хийх нь шингэний доторх хөдөлгөөнд асуудал үүсгэдэг. Их хэмжээний тос орших үед энэ нь зориулалтын үүргээ гүйцэтгэхийн оронд цохилдох бөгөөд хэсгүүдийг хоорондоо илүүтэй үрэхэд хүргэдэг. Үр дүнд нь температур нь тоног төхөөрөмжийг зохион бүтээх үед төсөөлсөнөөс 15-20 хэм хүртэл Цельсийн хэмжээгээр нэмэгддэг. Энэ их хэмийн улмаас олон асуудал үүсдэг. Эхлээд, исэлдэлтийн улмаас тос хурдан задардаг. Хоёрт, элэгдэлээс хамгаалах үйлчилгээт бодисууд хэвийнхээс хурдан хэрэглэгдэж дуусдаг. Гуравт, сэлбэсэн хэсгүүд даралт ихтэй болох бөгөөд ингэснээр тэдний хувьд хавагнах, уусах эсвэл бохирдол орох зам нээгддэг. Засварын бичилтүүдийг судлах нь маш тодорхой зүйлийг харуулдаг: смазкийн хэт их хэмжээ нь илүү их тосны улмаас үүсэх алдагдсан хөдөлгөөний улмаас энергийн хэрэглээг 10 хувь хүртэл нэмэгдүүлдэг. Энэ нь тохиромжтой смазкийн арга хэмжээгээр олж авах боломжтой байсан үр ашгийг ихэд бууруулдаг.

Үйлдвэрийн планетар хурдны хайрцагт зориулсан идэвхжүүлэхийн оновчтой интервал болон хэмжээг тогтоох

Зөв хэмжээний тослолт авах нь гарын авлагаас олдож болох ерөнхий хугацааны хуваарьт дагаж байх асуудал биш юм. Харин үйлдвэрлэгчид анх ямар хэмжээний тос оруулах, мөн 5,000-15,000 цагийн үйлдлийн дараа дахин солих хугацааг зөвлөдөг ч гэсэн эдгээр тоонууд бүхэлдээ бодит байдлыг илэрхийлж чаддаггүй. Ачааллын хэмжээ, ажиллаж буй температур, системд бохирдлын орж байгаа эсэх, машин хичнээн их ажиллаж байгаа зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Машин механизмийг сайн ажиллуулахыг хичээдэг хэн боловч ч өндөр чанартай хэмжигдэх төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулах нь маш чухал. Жишээ нь, зөв туншлагатай тосны хаалтуур, үзэцгээний шил эсвэл түвшний саваагаар тосны түвшинг шалгах нь тосны хэт бага эсвэл их байхтай холбоотой асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Мөн тосны дээж авах талаар мартахгүй байх хэрэгтэй. Тогтмол лабораторийн шинжилгээ нь тосны байдал байдлыг нарийвчлан харуулж, ингэснээр солих интервалыг өөрчлөх шаардлагатай эсэхийг тодорхойлоход тусална. Энэ арга зам нь техникчидэнд зүгээр л цагийн зүүний дагуу ажиллахын оронд асуудал том болохоос өмнө шийдэх боломжийг олгодог.

Удаан хугацааны найдвартай ажиллалтын тулд смазкийн байдлыг хянах, засвар үйлчилэх

Планетар хурдны хайрцгийн системд үйлчилгээний хамгийн урт хугацаа ба найдвартай ажиллалтыг хангахын тулд идэвхтэйгээр смазкын байдлыг хянаж байх нь үндсэн чухал. Тогтмол тосны шинжилгээ нь смазкийн байдлын талаар чухал мэдээлэл өгч, задрал, бохирдол эсвэл механик дутагдал үүсэж буй талаар илтгэх боломжит эрт үеийн хэт их износ, алдагдлын шинж тэмдгийг илрүүлдэг.

Смазк задрах, хурдны хайрцгийн асуудлын эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд тосны шинжилгээг ашиглах

Тосны шинжилгээний програмууд машин тоног төхөөрөмжийн доторх байдлыг харуулдаг олон чухал параметрийг хянах болно. Жишээ нь, зууралтын улмаас үүсэх металл агууламж, нэмэлт бодис, вискозитет, хүчилтөрөгчийн түвшин, их сийрэг тосны суурийн дугаар, жижиг хэсгүүдийн тоо гэх мэт зүйлсийг энэ хүрээнд багтаан жигд шалгадаг. Тодорхой загварууд илэрвэл эдгээр нь анхаарлын шулуун болдог. Жишээлбэл, төмөр, хромын хэмжээ ихсэх нь ихэвчлэн гар, дээлжигдэхүүн элэгдэж байгааг илтгэнэ. Цахиурын хэмжээ гэнэт ихсэх нь ерөнхийдөө системд хаа нэгтээ бохирдол орж байгааг заана. Харин вискозитет буурах нь ихэвчлэн дулааны хортой нөлөө эсвэл өөр шингэнээс үүдэлтэй бохирдолыг илтгэдэг. Орчин үеийн спектрометрүүд 5 микрон хүртэл жижигхэн хэсгүүдийг илрүүлж чаддаг тул техникчид ажиллагааны явцад хэн ч юу ч буруу байгааг мэдэхээс хамаагүй өмнө асуудал үүсч буй нарийвчилсан байршлыг тодорхойлох боломжтой болдог.

Дээж авах, бохирдлыг удирдах, тосны үйлчилгээний насныг уртасгах арга зүйн сайн жишээнүүд

Нарийн түвшний шинжилгээ хийхийн тулд эхлээд зөв дээж авах аргыг баримтлах хэрэгтэй. Шингэн тосны дээжийг цуглуулах үед систем хэвийн ажиллаж байх үеийн буцах шугам эсвэл тусгайлан байгуулсан дээж авах цэгнээс авах нь илүү зөв. Ялгаатай тосыг холихоос сэргийлэхийн тулд цэвэр хэрэгсэл ашиглан зөвхөн дээж авах зориулалтаар хэрэглэх ёстой. Хадгалах савыг сайн таглаад, орчны температур тогтмол байх, гадны биет орохгүй газар хадгална уу. Мөн 3-6 мкм хүртэлх жижиг хэсгийг шүүдэг, боломжтой бол бета ангилал 200-с дээш байх шүүлтүүрүүдийг суулгана. Өнгөрсөн жилийн Noria Corp-ын судалгаагаар, компаниуд бохирдлыг багасгах арга хэмжээнд анхаарлаа төвлөрүүлснээр тосны үйлчилгээний хугацаа дунджаар 75% илүү уртасдаг, мөн том жижиг хурдны хайрцгийн засварын зардал ойрын 30% буурдаг байна. Бид шинжилгээний анхдагч өгөгдөл бүрдүүлж, жил бүрийн өөрчлөлтийг цэгцтэй хянах болоход тослолтыг зөвхөн асуудал гарсны дараа засварлах биш, урьдчилан таамаглаж боломжтой болгоно. Энэ арга зам нь өртөг ихтэй жижиг хурдны хайрцгийг жилдээ найдвартай ажиллуулахад нэмэлт ач холбогдолтой бөгөөд тосны үйлчилгээг хамгийн их байлгахад тусалдаг.