Туура смазкалоо планетардык редуктордун сапаттуу иштешин камсыз алат.

Планетардык трансмиссиянын иштөө өнүмдүүлүгү үчүн неге майлоо маанилүү?

Туура майлоо ар кандай планетардык трансмиссия үчүн кан тамыры болуп саналат жана анын иштөө өнүмдүүлүгүн, кызмат көрсөтүү мөөнөтүн жана ишенчтүүлүгүн башкарган. Бул компакттүү, жогорку бурчулуу берүү системасы талап кылган өнөр жай шарттарында оптималдуу иштөө үчүн так майлоого тийиш.

Механикалык өнүмдүүлүккө таасирин тийгизүү үчүн планетардык трансмиссияны майлоону түшүнүү

Планетарлык убакыт системаларында, жакшы смазка машинанын үч негизги ишин аткарат. Биринчи, тиелерди тиеп турган убакыттардын ортосундагы истиңкини азайтат. Экинчи, иштеп турганда пайда болгон жылуулукту жок кылат. Үчүнчү, убакыт өткөн сайын тозуу жана коррозияга каршы коргоо кызматын аткарат. Булардын баары бир нече планетанын айланасында айланып турган убакыттардын жайгашуусу менен байланыштуу. Бул жайгашуу металл беттердин туурасынан тийип турган көптөгөн басым чекиттерин түзөт. Смазка жетишсиз болсо, эмне болот? Беттер кадимкиден тезирээк тозуп, системанын ичиндеги температура коркунучтуу даражага чейин көтөрүлөт жана акыр-аягы бөлүктөр толугу менен иштебей калат. Gear Technology журналында кечээ чыккан изилдөөгө ылайык, смазканы туура колдонуу механикалык эффективдүүлүктү 2,5% чейин көтөрө алат. Бул биринчи карашка көп экендей көрүнбөсө да, күнү бою токтобой иштеп турган машиналар жөнүндө сөз болуп жатканда, кичинекей гана жакшаруу энергияга кеткен чыгымдардын эсебинен чынайы акча тээсирин тийгизет.

Планетардык тиелүү системаларында дайымастануу неге илгерки, тозууга жана энергия жоготууга алып келбейт

Жакшы сапаттуу смазка тиштүү жүптөрдүн ортосунда гидродинамикалык же эластогидродинамикалык табияттагы коргоо катмарын түзөт, бул металлдын туурасынан металлга тийип калышын болотконуна чейин камсыз кылат. Бул иштөөчү тиштүү берилүүлөрдүн эч кандай смазкаланбай турган түрүнө салыштырмалуу ийлүштү жогоруда 60% чейин кыскартат. Ийлүштүн азайышы системанын ичинде энергиянын азыраак чыгышын, демек жалпысынан алганда эффективдүүлүктүн белгилүү ченинде жогорулашын билдирет. Смазкалануу планетардык тиштүү берилүү системаларында көп учурда тиштүү берилүүнүн өзгөчө эрте чыгышына алып келген беттердин боз болуп кетишине жана тозушуна каршы туроо үчүн да жардам берет. Туура смазкалануу аркалуу тиштердин беттерине жүктөмдөр бирдей тарата турган болсо, бул көйгөйлөр көп учурда пайда болбойт. 2023-жылы Industrial Lubrication Journal жарыялаган жаңы табылгаларга ылайык, өнөр жайда жүргүзүлгөн чынайы тажрыйбалар смазкаланууну туура жүргүзүү техникалык бөлүкчөлөрдүн кызмат көрсөтүү мөөнөтүн 30–40% чейин узартып, алардын иштөө мөөнөтүн ийгиликтуу эки эсе узартууга мүмкүндүк берээрин көрсөттү. Бул жөнүндө гана эмес, жаңы табылгалар кызмат көрсөтүү үчүн керек болгон үзүлүштөрдүн убактысын дагы 25% чейин кыскартууга мүмкүндүк берээрин билдирет.

Жетишсиз смазкалануунун тейлүү курчуштары: Тиштүү жылдызчанын бузулушу, чокулар жана иштөө эффективтүүлүгүнүн төмөндөшү

Жетишсиз же туура эмес смазка колдонулганда, планетардык берилдилерге чоң зыян келтириши мүмкүн. Иштөө учурунда температура көтөрүлгөндө, коргоочу май пленкасын эритип, тез бузултушат. Бул беттин бетинин бузулушуна, тиштерде кичине трещинкалар пайда болуусуна жана кэзде толугу менен берилдинин бузулушуна алып келет. Өткөн жылы Machinery Lubrication маалыматтарына караганда, берилдилердин бузулушунун 45% смазка менен байланыштуу маселелерден келип чыгат, анткени жаман смазкалаш - эң чоң проблема. Кийинки нерсе операциялар үчүн дагы worse. Машиналар электр энергиясын көбүрөөк түйүндөшө баштайт, күчтү туура иштете албай калат жана туруксуз иштеп, өндүрүш сызыгынын бардык тизмегин бузуп жиберет. Техникалык кызмат көрсөтүү командалары көбүнчө ошол кыйынчылыктарга байланыштуу маанилүү токтоолордон кийин гана аларды алдын алууга болоорун түшүнүп, тез-ачылдан шектене баштайт.

Планетардык тиелердин иштөө шарттарына жоочу заттын тибин сайлаш

Жүк, ылдамдык жана айлана-чөйрө шарттарына негизденип туура жоочу затты тандоо

Туура смазка тандоо бир-бири менен байланышкан бир нече нерсеге караарын билдирет: кандай жүктөмөгө турай алышы, канчалык ылдам айлануусу жана кандай мунаранада иштээрин. Оор жүктөмөлөр менен иштөөдө металл бөлүкчөлөр чоң чыңалуу болгондо тийип калбашын үчүн машина майына атайын EP кошулмалар керек. Өтө ылдам айланган детальдар үчүн суюк майлар жакшыраак иштейт, анткени алар айланганда ашыкча жылуулук жана каршылык тудурбайт. Тагыраак экологиялык факторлор да бар. Иштөө температурасы, ылгалдуулук деңгээли, кургакчылык, аурадагы химиялык элементтер жана аларга чектөөлөр кандай коюлганы чоң мааниге ээ. Мисалы, тамак-аш өндүрүш заводдорун алсак – тамак-ашка жанынан колдонулган майлардын түрлөрүнө катуу эрежелер бар. Шуңа NSF H1 каттоосу мында маанилүү болуп саналат. Төмөнкү температурадагы суук аба-ойдо? Нөлдөн төмөнкү температурада да суюк калган синтетикалык майлар мүлкөт болуп саналат. Машинанын күн сайын турган шарттары менен майдын кыла алган иштери ортосундагы туура ылайыкташтыруу техниканын узакка иштешин камсыз кылып, убактысынан мурда чыркылап кетүүдөн сактап калат.

Синтетикалык жана минералдык май: планетаралык берилүү коробкаларындагы иштөөнүн айырмачылыктары

Планетардык трансмиссиялар жөнүндө сөз болгондо синтетикалык смазкалар мазуттуу майга караганда компоненттердин кызмат өмүрүнө таасир этүүчү бир нече жактан анын алдында чыгат. Бул жерде термиялык туруктуулук, ошондой эле тот басууга каршы туруктуулугу жана убакыт өтүсө майлыктыгын сактоо мүнөзү чоң роль ойнойт. Синтетикалык майлар температура минус 40 градус Целсийден 150 градуска чейин өзгөрсө да, туруктуу майлыкты сактайт, ал эми мазуттуу майлардын көбүнчө нөлдөн 100 градуска чейинки температурада гана жакшы иштейт. Бул синтетикалык майларды температуранын экстремалдуу кыймылы же колебаниясы кездешкен шарттар үчүн көбүрөөк жарайт. Башка чоң артыкчылык - кызмат өмүрү. Көбүнчө синтетикалык майлар мазуттуу майларга караганда эки же үч эсе узакка чейин кызмат кылат, бул май алмаштырууларды азайтат жана техниканын күтүүсүз токтошунун түшкүнүн төмөндөтөт. Мазуттуу майлар курчоо шарттары тийишүүнчү эмес жөнөкөй колдонулуштарда өз ордунда калат. Бирок оор жүктөрдөгү жогорку тактуктагы системалар үчүн синтетикалык майлар микротүрмөк жана микросварка менен күрөшүү үчүн көбүрөөк коргоо көрсөтөт. Техниканын ишенчтүүлүгү өндүрүш графигине түздөн-түз таасир эткен өнөр жайлар үчүн, ушул сымал иштеш синтетикалык майларга кошумча инвестиция киргизүүнү оправданып турат.

Мүчүлүштүн температуранын өзгөрүшү шартында майлындыны сактоодогу майдын вязкостиси менен жылуулукка туруштууга болушунун ролу

Туура ысымдуулукту тандаш адам май кандайча коргоочу пленка түзө турганын жана ал кандайча эффективдүү иштээрине таасир этет. Эгерде ысымдуулук тымык чоң болбосо, май оор жүктөрдү туура ташыя албайт. Тескерисинче, эгерде бутактуу болсо, бөлүкчөлөргө көбүрөөк тартуу тийип, суук учурда иштете берүү кыйын болот. Көпчүлүк өнөр жай планетардык редукторлор ISO VG 68–220 классындагы майлар менен жакшы иштейт, бирок өндүрүүчүлөр көбүнчө ыйыктыкта же ысык муранда оор жүктөр менен иштөөдө боз өтө ысымдуу майларды колдонушат. Жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгү – температура 100°Cдан жогору көтөрүлгөндө да майдын касиеттери сакталып калат дегендикти билдирет. Бул убакыт өткөн сайын майдын бузулушун, шлам пайда болушун жана маанилүү кошумчалардын жоголушун алдын алат. Өнөр жай экспертилерди жалпысынан иштөө температурасынын максимумунда жетиштүү пленкалык калыңдык түзүү үчүн жетиштүү ысымдуулуктагы май тандоону керек деп сунуштошот, бирок бул учурда суук аба ырайында системаны иштетүү жана циркуляциялоо ишенимдүү болуп калат. Бул баланс табуу нормалдуу иштөө диапазонунун бардык аймагында туура коргоо камсыз кылат.

Майлау тартибинин балансы: Майлау жетишсиздигин жана майлаштыруунун ашып кетүүн каршы алуу

Майлау жетишсиздигинин салдары: Көбүрөөк изилүү жана планетардык тизмектин ылдый кетиши

Майлау жетишсиз болгондо маселе пайда болот, анткени коргоочу май пленкасы туура эмес түзүлөт. Бул майлау заты аркылуу бөлүнгөнүнө каршы, металл бөлүкчөлөр бири-бири менен туурасынан тийип калат. Натыйжада планета тизмектери, оорук тизмектери жана карьердеги подшипниктер сыяктуу негизги бөлүкчөлөрдө тез изилүү байкалат. Ошондой эле, бул үй-бүлөлөрдүн бардык иштөөсү кошумча жылуулук түзөт, ал майлау затынын кадимкиден дагы тез ылдый кетүүсүнө алып келет. Көптөгөн техникалык кызмат көрсөтүүчүлөрдүн практикалык байкоолоруна ылайык, планетардык тизмектердин байкалган ылдый кетүүлөрүнүн жарымы майлау маселелерине байланыштуу. Бул ылдый кетүүлөр жөнөтүү үчүн керек болгондо чейинки жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскартат жана алардын алмаштыруу үчүн керек болгон бөлүкчөлөр тезирээк керек болушуна жараша узак мөөнөттүү техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарын көтөрөт.

Май куюунун ашыкча болушунын коркунучу: Планетаралык системаларда жылуулуктун жыйналышы, бекемдөөнүн бузулушу жана аралаштыруу жоготуулары

Машиналарга көп май салуу ичинде суюктуктардын кыйлышына таасирин тийгизет. Кошумча май бар болгондо, ал туура иштөөгө тийшибей, айланып, детальдардын керегинен көп ысуй берет. Натыйжада температура 15–20°C чейин көтөрүлөт, бул техника долбоорлоно турганда белгиленген деңгээлден жогору. Бул жылуулук бир нече жактан маселе тудурат. Биринчиден, майлар тотубаштан тез бузулуп кетет. Экинчиден, износко каршы коргоочу кошулмалар кадимкиден тез жок болот. Үчүнчүдөн, муфтага чоң басым тийип, алар убакыт өткөн сайын шишет, сачылат же тозолчу жана башка лай чөптөр ичинке жерлерге кирип калат. Техниканы колдоо боюнча жазуулардан төмөнкү анык көрүнөт: майлаштыруу көбөйтүлгөндөн улам энергиянын пайдаланылышы 10% чейин өсөт, анткени ашыкча май айланып, энергиясы жоголот. Бул туура майлаштыруу менен ээлеген тийгиздикти толугу менен жеп кетет.

Индустриялык планетардык тиелер үчүн оптималдуу смазкалаштыруу интервалдарын жана көлөмүн белгилөө

Майлау керек мөлшерин аныктоо колдордонундагы жалпы графикке ынтып турган эмес. Бул көбүнчө техника күн сайын кандай шарттарда иштеп жатканына байланыштуу. Көптөгөн өндүрүшчүлөр башталгычында канча май куюу керектиги жана ал 5000–15000 саат иштегенден кийин кайрадан алмаштырылышы керек экени тууралуу кеңештерди берет. Бирок, бул сандар баарын айтып бере албайт. Машинанын жүгү кандай оор, кандай температурада иштейт, системага топурак кирип жатабы, машина канчалык жыйынтык иштейт — мындай факторлорго карата сервис кылуу убактысын чечүү үчүн булардын бардыгын эске алуу керек. Машиналарды жакшы иштетүүнү максат кылган адам үчүн сапаттуу өлчөө куралдарына инвестиция кылуу абдан маанилүү. Мисалы, так калибрленген дозаторлор жана көз менен текшерүү терезеси же масштабдуу стержень аркылуу май деңгээлин текшерүү аз же көп май куюудан пайда болгон кыйынчылыктарды болотконго жол бербейт. Ошондой эле майдын сынамасын алууну да унутпаңыз. Мунун регулярдуу лабораториялык сынамалары майдын учурдагы абалын так көрсөтөт жана ал аралыктарды өзгөртүү керекпи же жокпу дегенге жооп берет. Бул ыкма техниктердин маселелер күтүүсүз чоң кыйынчылыктарга айланып калышынан мурдакыраак аларды чечүүгө мүмкүндүк берет, жөн эле саатка карап эмес.

Узак мөөнөттүк ишенчтүүлүктү камсыз кылуу үчүн смазкалык материалдын абалын көзөмөлдөө жана сактоо

Планетардык убакыт берүү системаларында максималдуу кызмат көрсөтүү мөөнөтүн жана ишенчтүүлүктү камсыз кылуу үчүн алдын ала смазкалык материалдын абалын көзөмөлдөө негизгі мааниге ээ. Регулярдуу май анализи смазкалык материалдын ден-соолугуна байланыштуу маанилүү маалыматтарды беришет, тездетилген тозуу, лаңыртуу же механикалык маселелердин белгилерин көрсөтүүчү нормадан тыш тозуу шаблондорун аныктоого мүмкүндүк берет.

Смазкалык материалдын тозушуна көзөмөл жүргүзүү жана убакыт берүү системасындагы кыйынчылыктардын алгачкы белгилерин аныктоо үчүн май анализин колдонуу

Май анализ программалары машиналардын ичинде эмне болуп жатканын көрсөткөн бир нече негизги көрсөткүчтөрдү көзөмөлдөйт. Мисалы, вязкостиктеги өзгөрүүлөр, кислота деңгээли, экстремалдуу басымдагы майлар үчүн негизги сандар, бөлүндүлөрдүн саны, тозуудан чыккан металлдар жана кошулмалар регулярдуу текшерилип турулат. Белгилүү бир образдар пайда болгондо алар кызыл жалаңчык болуп эсептелет. Мисалы, темир менен хромдун көбөйүшү көбүнчө шестернялар же подшипниктер тозуп бара жатканын билдирет. Күрт кремнийдин көбөйүшү системага жердин кайсы бир жерден кирип калганын көрсөтөт. Ал эми вязкостиктин төмөндөшү жылуулуктан зыянын же башка суюктуктардан лакаланууну билдирет. Казыргы спектрометрлер 5 микронго чейинки тозуу бөлүндүлөрүн аныктоого мүмкүндүк берет, анткени бул техниктерге иштеп турганда дагы эч ким бузулганын байкабай турганда проблемалар кайсы жерде пайда болуп жатканын так аныктоого мүмкүндүк берет.

Үлгү алуу, лакаланууну башкаруу жана майлаштыргычтын колдонуу мөөнөтүн узартуу боюнча мыкты практикалар

Туура анализ алуу үчүн башында үлгү алуу боюнча туура практикалар керек. Май үлгүлөрүн жыйнаганда, системанын нормалдуу иштеп турган учурда, кайтаруу линиялары же үлгү алуу үчүн арнайы түйүндөрдөй, агым бар жерлерден алуу эң жакшы. Ар кандай майлардын аралашып кетүүсүн болгоно алдын алуу үчүн үлгү алуу үчүн гана колдонулган таза инструменттерди колдонуңуз. Сактоо ындуларын жакшы жабып, 3-6 микронго чейинки бөлүнүүлөрдү кармоочу жакшы фильтрлерди колдонуңуз (мүмкүн болсо, бета рейтингин 200 жана андан жогору болушу керек), бардык смазкаларды температурасы туруктуу жана эч нерсе кирбей турган жерде сактаңыз. Өнөр жай боюнча изилдөөлөр компаниялар чырларды болгоно алдын алууга чогуу көңүл бурганда, майлардын жаңыланышына чейинки мөөнөтүнүн орточо 75% га чейин узарарын, бул жылы Noria Corp тарабынан жасалган изилдөөлөрдүн натыйжасында чоң редукторлор үчүн техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарынын 30% га жакын төмөндөгөнү аныкталган. Май турган абалы боюнча базалык маалыматтарды жыйнап, алардын айлар бою өзгөрүшүн байкоо менен бирден бирден текшерүүдөн алып, смазкалаштыруу тууралуу болжолдоо кылууга мүмкүнчүлүк түзүлөт. Бул ыкма смазкалардын максималдуу пайдаланылышына жана кымбат редуктор системаларынын жылдар бою иштешине жардам берет.