Una corretta manipolazione evita difetti nel coating con fessura a slot.

Il valore fondamentale della testa di estrusione a fessura risiede nella sua precisione: anche un danno minore a parti critiche come le labbra della filiera o i canali interni può causare difetti nel rivestimento. Quando si maneggia la testa di estrusione, afferrarla sempre dalla struttura non critica, evitando di toccare le affilate e lucidate labbra della filiera. Queste labbra sono microscopivamente lisce; una semplice impronta digitale, un graffio o una particella di polvere possono generare striature o linee di rivestimento irregolari. Evitare di appoggiare la testa di estrusione su superfici dure e non protette: utilizzare un panno morbido e pulito o un tappetino in schiuma per sostenerla. Non far cadere, urtare né sovrapporre oggetti sulla testa di estrusione, poiché gli impatti potrebbero piegare il corpo della filiera o provocare uno spostamento dei componenti interni. Per il trasporto, utilizzare la custodia personalizzata del produttore con inserti in schiuma per fissare saldamente la testa di estrusione ed evitarne lo spostamento. Un maneggio delicato preserva la precisione della testa di estrusione, eliminando difetti causati da danni fisici.

La contaminazione è la causa principale di difetti nel rivestimento, come fori di spillo, striature e spessori irregolari, ed è spesso dovuta a un uso improprio della testa di estrusione. Prima di toccare la testa di estrusione, lavarsi accuratamente le mani o indossare guanti senza pelucchi per evitare il trasferimento di oli, sporco o cellule cutanee. Mantenere l'area di manipolazione pulita e priva di polvere, detriti o materiale di rivestimento in eccesso. Quando si collegano o scollegano tubi, raccordi o fissaggi, pulire i punti di connessione con un panno senza pelucchi leggermente inumidito con un solvente compatibile, per rimuovere eventuali accumuli. Non utilizzare mai aria compressa per pulire la testa di estrusione: ciò potrebbe spingere la polvere all'interno dei canali o graffiare i bordi della testa. Per la conservazione tra un'utilizzo e l'altro, coprire la testa di estrusione con un apposito coperchio antipolvere pulito e asciutto. Una rigorosa pulizia durante la manipolazione garantisce che nessun contaminante interferisca con l'erogazione della testa di estrusione, mantenendo le superfici rivestite lisce e uniformi.

Un'installazione errata o un'allineamento improprio durante la manipolazione della testa slot die provoca difetti come accumulo di materiale ai bordi, rivestimento fuori centro o spessore del film irregolare. Quando si monta la testa slot die sul sistema di coating, utilizzare un livello e strumenti di allineamento per assicurarsi che sia perfettamente parallela al substrato. Stringere i bulloni di fissaggio in ordine incrociato con una chiave dinamometrica, applicando esattamente la forza indicata dal produttore: stringere troppo deforma il corpo della testa, mentre stringere troppo poco permette spostamenti dovuti alle vibrazioni. Evitare di trascinare o far scivolare la testa slot die sulla piastra di montaggio, poiché ciò potrebbe graffiare la base o alterarne l'allineamento. Quando si collegano le tubazioni del fluido, accertarsi che i flessibili siano privi di pieghe o detriti e collegarli delicatamente per evitare danni ai raccordi d'ingresso della testa slot die. Un'installazione e un allineamento corretti, garantiti da una manipolazione accurata, assicurano che la testa slot die distribuisca il materiale in modo uniforme sul substrato.

La contaminazione del materiale di rivestimento o una manipolazione impropria provoca intasamenti nei canali interni della testa a fessura, causando un flusso irregolare e difetti come lacune o macchie. Prima di riempire il sistema, filtrare il materiale di rivestimento attraverso un filtro a maglia fine per rimuovere le particelle che potrebbero ostruire le aperture strette della testa a fessura. Evitare di esporre il materiale a polvere, umidità o bolle d'aria: utilizzare contenitori sigillati ed effettuare uno spurgo accurato delle linee prima di collegarle alla testa a fessura. Quando si cambia materiale o si arresta il sistema, sciacquare immediatamente la testa a fessura con un solvente compatibile per evitare l'accumulo di residui essiccati. Non lasciare mai il materiale di rivestimento inattivo nella testa a fessura per periodi prolungati, poiché potrebbe indurirsi e ostruire i canali. Una corretta gestione del materiale garantisce un flusso uniforme attraverso la testa a fessura ed elimina i difetti causati da ostruzioni o proprietà fluide irregolari.

Una gestione inadeguata dopo l'uso spesso provoca danni a lungo termine alle filiere a fessura, che si manifestano come difetti ricorrenti del rivestimento. Dopo ogni utilizzo, pulire accuratamente la filiera: asciugare le labbra della filiera con un panno morbido e senza pelucchi imbevuto di solvente (evitare materiali abrasivi), sciacquare i canali interni con solvente fresco e asciugare tutte le parti con aria pulita (filtrata per rimuovere umidità e polvere). Durante la pulizia, ispezionare la filiera alla ricerca di segni di usura, danni o contaminazione; intervenire immediatamente su eventuali problemi minori per impedire che peggiorino. Conservare la filiera in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata, lontano dalla luce diretta del sole o da sostanze chimiche aggressive. Evitare di impilare o appoggiare strumenti sopra la filiera durante la conservazione. Una corretta gestione e manutenzione dopo l'uso mantengono la filiera nelle condizioni ottimali, garantendo che continui a produrre rivestimenti privi di difetti per tutta la sua vita operativa.