O Manuseio Correto Evita Defeitos na Aplicação por Slot Die.

O valor principal do slot die está na sua precisão — mesmo danos menores em partes críticas, como os lábios da matriz ou canais internos, podem causar defeitos no revestimento. Ao manusear o slot die, segure-o sempre pela carcaça não crítica, evitando tocar os lábios da matriz, que são afiados e polidos. Esses lábios são microscopicamente lisos; uma única impressão digital, risco ou partícula de poeira pode criar listras ou linhas de revestimento irregulares. Evite colocar o slot die sobre superfícies duras e descobertas — use um pano macio e limpo ou uma almofada de espuma para apoiá-lo. Nunca deixe cair, bata ou empilhe objetos sobre o slot die, pois impactos podem entortar o corpo da matriz ou desalinhar componentes internos. Para transporte, utilize o estojo personalizado do fabricante com inserções de espuma para fixar o slot die e impedir movimentação. O manuseio cuidadoso preserva a precisão do slot die, eliminando defeitos causados por danos físicos.

A contaminação é a principal causa de defeitos de revestimento, como buracos, estrias e espessuras desiguais, e geralmente decorre de um manuseio inadequado da matriz de fenda. Antes de tocar no matriz de fenda, lave bem as mãos ou use luvas sem pelúcia para evitar a transferência de óleo, sujeira ou células da pele. Manter a área de manipulação limpa e livre de poeira, detritos ou material de revestimento solto. Ao ligar ou desligar mangueiras, acessórios ou elementos de fixação, limpe os pontos de ligação com um pano sem pelusas, humedecido com um solvente compatível, para eliminar qualquer acúmulo. Nunca utilize ar comprimido para soprar a fenda da matriz, pois isto pode forçar o pó a entrar nos canais internos ou arranhar os lábios da matriz. Para armazenamento entre as utilizações, cubra o fecho de fenda com uma tampa limpa e seca para evitar a poluição. A limpeza estrita durante a manipulação garante que nenhum contaminante interfira na distribuição dos matrizes de fenda, mantendo as superfícies de revestimento lisas e uniformes.

A instalação incorreta ou o desalinhamento durante a manipulação do molde de fenda leva a defeitos como o feixe de borda, o revestimento fora do centro ou a espessura desigual da camada. Ao montar o matriz de fenda no sistema de revestimento, utilizar ferramentas de nivelamento e de alinhamento para garantir que seja perfeitamente paralelo ao substrato. Aperte os parafusos de montagem em forma de cruz com uma chave de torque, aplicando a força exata especificada pelo fabricante. Evite arrastar ou deslizar o dado de fenda pela placa de montagem, pois isso risca a base ou altera o alinhamento. Ao ligar as linhas de fluidos, certifique-se de que as mangueiras não apresentam entorpecimentos ou detritos e fixe-as com cuidado para evitar danificar as portas de entrada dos matrizes de fendas. A instalação e o alinhamento adequados, guiados por uma manipulação cuidadosa, garantem que o matriz de fenda distribui o material uniformemente pelo substrato.

A contaminação do material de revestimento ou o manuseio inadequado causa entupimentos nos canais internos da cabeça de extrusão (slot die), levando a um fluxo inconsistente e defeitos como falhas ou manchas. Antes de preencher o sistema, filtre o material de revestimento através de um filtro de malha fina para remover partículas que possam bloquear as aberturas estreitas da cabeça de extrusão. Evite expor o material à poeira, umidade ou bolhas de ar — utilize recipientes herméticos e ventile adequadamente as linhas antes de conectá-las à cabeça de extrusão. Ao trocar de material ou encerrar o processo, limpe imediatamente a cabeça de extrusão com um solvente compatível para evitar resíduos secos que possam se acumular. Nunca permita que o material de revestimento permaneça parado na cabeça de extrusão por longos períodos, pois pode endurecer e entupir os canais. O manuseio adequado do material garante um fluxo suave pela cabeça de extrusão, eliminando defeitos causados por obstruções ou propriedades fluidas inconsistentes.

O mau manuseio após o uso frequentemente leva a danos de longo prazo na cabeça de extrusão (slot die), que se manifestam como defeitos recorrentes no revestimento. Após cada uso, limpe completamente a cabeça de extrusão: passe um pano macio e sem fiapos embebido em solvente pelas bordas da cabeça (evite materiais abrasivos), enxágue os canais internos com solvente fresco e seque todas as partes com ar limpo (filtrado para remover umidade e poeira). Inspecione a cabeça de extrusão durante a limpeza em busca de sinais de desgaste, danos ou contaminação — resolva imediatamente problemas menores para evitar que piorem. Armazene a cabeça de extrusão em um ambiente limpo, seco e com temperatura controlada, longe da luz solar direta ou produtos químicos agressivos. Evite empilhar ou colocar ferramentas sobre a cabeça de extrusão armazenada. O manuseio e a manutenção adequados após o uso mantêm a cabeça de extrusão em condição ideal, garantindo que continue produzindo revestimentos isentos de defeitos ao longo de sua vida útil.